CN102691410B - 复合式组合模板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合式组合模板，包括具有三面开口的型材框（1）、横向设置的筋板（2）和横向设置的堵头板（3），所述型材框（1）两端的开口通过所述堵头板（3）封闭，所述堵头板（3）与所述型材框（1）固定连接，所述筋板（2）固定在所述型材框（1）的中部。与现有技术相比，本发明复合式组合模板加工容易、尺寸准确、质量好、周转次数高、绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种用于建筑施工的复合式组合模板。
背景技术
组合模板是建筑领域中的常用部件，主要用于浇筑混凝土，现有的组合板主要有几种，分别是木模板、竹胶板、铝合金模板和钢模板。木模板、竹胶板的周转次数低，尺寸误差大。钢模板重量大，安装劳动强度大；现有的铝合金模板虽然客服了上述缺点，但存在加工难度大、成本高，强度差等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种加工容易、成本低、尺寸准确、不易变形的复合式组合模板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合式组合模板，包括具有三面开口的型材框、横向设置的筋板和横向设置的堵头板，所述型材框两端的开口通过所述堵头板封闭，所述堵头板与所述型材框固定连接，所述筋板固定在所述型材框的中部。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述型材框内顶部设有纵向的加强肋，所述加强肋和所述型材框一体成型。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述加强肋的横截面为“T”形。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述型材框侧边设有纵向的加强板，所述加强板和所述型材框一体成型。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述型材框侧边设有纵向的加强筋，所述加强筋和所述型材框一体成型。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述堵头板套装在所述型材框的两端，所述堵头板上设有与所述加强肋配合的凹槽。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述堵头板上设有连接孔，所述连接孔上设有加强区，所述加强区的端面与所述堵头板的端面平齐。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述筋板紧贴所述加强肋并与所述加强肋固定连接。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述型材框和/或所述筋板由复合材料挤压成型制成，所述复合材料为合金、玻璃钢或塑胶材料。
在本发明所述的复合式组合模板中，所述堵头板由复合材料压铸成型制成，所述复合材料为合金、玻璃钢或塑胶材料。
实施本发明的复合式组合模板，具有以下有益效果：型材框两端的开口通过堵头板封闭，堵头板固定时可以通过螺栓连接、销钉连接或焊接等方式固定，因此整个复合式组合模板的结构简单，并且可以少用或者不用焊接，整体的变形小。本发明复合式组合模板加工容易、成本低、尺寸准确、质量好、周转次数高、绿色环保。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明复合式组合模板的零件爆炸示意图；
图2是型材框的结构示意图；
图3是型材框的截面示意图；
图4是型材框另一实施例的截面示意图；
图5是堵头板的结构示意图；
图6是堵头板与型材框连接处的结构示意图；
图7是筋板的结构示意图；
图8是筋板的截面示意图；
图9是筋板与型材框连接处的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-图9所示，本发明的复合式组合模板包括型材框1、堵头板3和筋板2。型材框1的三面是封闭的，三面有开口。两个堵头板3分别将型材框1两端的开口封闭，堵头板3与型材框1固定连接，固定的方式有多种，例如螺栓连接、销钉连接或焊接等方式。筋板2固定在型材框1的中部，筋板2是横向设置的，起横向加强的作用，这里的横向指的是型材框1的宽度方向。本发明复合式组合模板加工容易，长度和宽度都可以任意设置，减少了焊接次数，并且尺寸准确、质量好、周转次数高、绿色环保。
如图2、图3所示，进一步的，型材框1内底部设有纵向的加强肋4，加强肋4是沿型材框1的长度方向设置的，起纵向加强的作用。加强肋4和型材框1是一体成型的，也就是说在成型型材框1时，型材框1上就已经形成了加强肋4。加强肋4的横截面可以是“T”形、“C”形、“L”形等形状，本实施例中为“T”形。加强肋4的数量可以根据型材框1的宽度设置，当宽度较小时，加强肋4可以只有一条，如图4所示。型材框1的侧边还可以设置纵向的加强板6和加强筋7来提高强度，加强板6和加强筋7可以与型材框1一体成型。
如图5、图6所示，进一步的，堵头板3套装在型材框1的两端，在堵头板3上设有与加强肋4配合的凹槽5。堵头板3安装到位后，加强肋4部分插入凹槽5内，在凹槽5的底面和加强肋4上设有对应的安装孔，通过安装孔可以将堵头板3以螺栓连接或销钉连接的方式固定在加强肋4上，当然也可以不设置安装孔，直接焊接固定。堵头板3上还可以设置连接孔，两个型材框1拼接时，相邻的堵头板3通过螺栓或其它紧固件插入连接孔连接。为了提高连接孔强度，连接孔上设有加强区8，加强区8的端面与堵头板3的端面平齐，增加了连接孔的深度，从而提高连接孔的连接强度。
如图7-图9所示，进一步的，筋板2紧贴加强肋4并与加强肋4固定连接，筋板2也是设置在型材框1的内底部，本实施例中的筋板2的截面为“Z”形，但“Z”形只是一种优选的方式，其也可以是“T”形或其它形状。筋板2和加强肋4上可以设置对应的安装孔，通过安装孔可以将筋板2以螺栓连接或铆钉连接的方式固定在加强肋4上，当然也可以不设置安装孔，直接焊接固定。本实施例中筋板2和加强肋4是垂直的，但可以理解的是筋板2也可以倾斜一定的角度设置。
型材框1和/或筋板2可以由复合材料挤压成型制成，堵头板3可以由复合材料压铸成型制成，容易制造。复合材料可以为合金、玻璃钢或塑胶等材料，包含其中的一种或多种材料。型材框1的质量轻，并且型材框1的长度和宽度都可以任意设置。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (7)
1.一种复合式组合模板，其特征在于，包括具有三面开口的型材框（1）、横向设置的筋板（2）和横向设置的堵头板（3），所述型材框（1）两端的开口通过所述堵头板（3）封闭，所述堵头板（3）与所述型材框（1）固定连接，所述筋板（2）固定在所述型材框（1）的中部；所述型材框（1）内顶部设有纵向的加强肋（4），所述筋板（2）紧贴所述加强肋（4）并与所述加强肋（4）固定连接，所述加强肋（4）与所述型材框（1）一体成型，所述加强肋（4）沿所述型材框（1）的长度方向设置；所述加强肋（4）的高度小于所述型材框（1）的高度,所述加强肋（4）横截面为“T”形或“C”形或“L”形；所述筋板（2）的截面为“Z”形。
2.根据权利要求1所述的复合式组合模板，其特征在于，所述型材框（1）侧边设有纵向的加强板（6），所述加强板（6）和所述型材框（1）一体成型。
3.根据权利要求1所述的复合式组合模板，其特征在于，所述型材框（1）侧边设有纵向的加强筋（7），所述加强筋（7）和所述型材框（1）一体成型。
4.根据权利要求1所述的复合式组合模板，其特征在于，所述堵头板（3）套装在所述型材框（1）的两端，所述堵头板（3）上设有与所述加强肋（4）配合的凹槽（5）。
5.根据权利要求4所述的复合式组合模板，其特征在于，所述堵头板（3）上设有连接孔，所述连接孔上设有加强区（8），所述加强区（8）的端面与所述堵头板（3）的端面平齐。
6.根据权利要求1所述的复合式组合模板，其特征在于，所述型材框（1）和/或所述筋板（2）由复合材料挤压成型制成，所述复合材料为合金、玻璃钢或塑胶材料。
7.根据权利要求1所述的复合式组合模板，其特征在于，所述堵头板（3）由复合材料压铸成型制成，所述复合材料为合金、玻璃钢或塑胶材料。
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