CN213805891U - 柱梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱梁连接结构，所述柱梁连接结构包括：多个矩形钢管柱，每个所述矩形钢管柱包括彼此相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面和所述第四侧面上分别设有构件孔，所述构件孔包括彼此相对的第一孔和第二孔；钢构件，所述钢构件包括第一构件和第二构件，所述第一构件从所述第一侧面上的构件孔穿入且从所述第三侧面上的构件孔穿出，所述第二构件从所述第二侧面上的构件孔穿入且从所述第四侧面上的构件孔穿出；多个加强件，多个所述加强件分别设在多个所述矩形钢管柱的角处。根据本实用新型的柱梁连接结构，可以提高安装效率，从而提高施工速度，且具有较高的结构强度。

Description

柱梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种柱梁连接结构。

背景技术

相关技术中，装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。其中，柱梁连接结构是装配式钢结构体系中重要的连接方式，它直接影响着装配式钢结构的结构强度以及施工速度，因此柱梁连接结构应尽量采用强度高以及方便操作的结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种柱梁连接结构，所述柱梁连接结构具有较高的结构强度，且方便加工，可以提高施工速度。

根据本实用新型实施例的柱梁连接结构，包括：多个矩形钢管柱，每个所述矩形钢管柱包括彼此相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面和所述第四侧面上分别设有构件孔，所述构件孔包括彼此相对的第一孔和第二孔；钢构件，所述钢构件包括第一构件和第二构件，所述第一构件从所述第一侧面上的构件孔穿入且从所述第三侧面上的构件孔穿出，所述第二构件从所述第二侧面上的构件孔穿入且从所述第四侧面上的构件孔穿出；多个加强件，多个所述加强件分别设在多个所述矩形钢管柱的角处。

根据本实用新型实施例的柱梁连接结构，通过设置包括第一构件和第二构件的钢构件，并使第一构件从第一侧面上的构件孔穿入且从第三侧面上的构件孔穿出、第二构件从第二侧面上的构件孔穿入且从第四侧面上的构件孔穿出，可以提高柱梁连接结构的安装效率，从而提高施工速度，且环保节能、工艺简单、成本较低、结构更加稳定。而且，通过在多个矩形钢管柱的角处设置多个加强件，可以有效提高整个柱梁连接结构的结构强度，从而延长柱梁连接结构的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述加强件为型钢，多个所述型钢分别设在多个所述矩形钢管柱的四个内角处。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述型钢为螺纹钢、方钢或L钢。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述矩形钢管柱之间设有矩形梁，所述矩形梁的下表面的两端具有敞开的开口，且所述开口贯穿对应的所述矩形梁的端面，所述矩形梁通过所述开口与所述钢构件卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述开口的宽度与所述矩形梁的宽度相等。

根据本实用新型的一些实施例，所述矩形梁的侧面形成有沿厚度方向贯通的多个第一长条孔，多个所述第一长条孔邻近所述矩形梁的两端设置。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述矩形钢管柱之间设有矩形梁，所述矩形梁的两端具有缩口结构，所述缩口结构与所述钢构件卡接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述缩口结构由所述矩形梁的底面和两个侧表面向内缩进形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢构件的侧面形成有沿厚度方向贯通的多个第二长条孔，多个所述第二长条孔位于所述钢构件的远离所述矩形钢管柱的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述钢构件上形成有浇筑孔，所述浇筑孔的直径为D，其中所述D满足：D≥50mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的柱梁连接结构的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的矩形梁的切割示意图；

图3是图2中所示的矩形梁的俯视图；

图4是图2中所示的矩形梁的仰视结构示意图；

图5是图2中所示的矩形梁的主视图；

图6是图1中所示的柱梁连接结构的矩形钢管柱与钢构件的装配示意图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的柱梁连接结构的立体结构示意图；

图8是图7中所示的柱梁连接结构的矩形梁的立体结构示意图；

图9是图8中所示的矩形梁的俯视图；

图10是图8中所示的矩形梁的仰视图；

图11是图8中所示的矩形梁的主视图；

图12是图7中所示的柱梁连接结构的矩形钢管柱与钢构件的装配示意图；

图13是图12中所示的矩形钢管柱与钢构件的装配俯视图；

图14是图12中所示的钢构件的第一构件的结构示意图；

图15是图14中所示的第一构件的主视图；

图16是图12中所示的钢构件的第二构件的结构示意图；

图17是图16中所示的第二构件的主视图；

图18是根据本实用新型实施例的矩形梁和钢构件的连接示意图；

图19是根据本实用新型实施例的矩形钢管柱的立体结构示意图；

图20是根据本实用新型实施例的矩形梁的结构示意图；

图21是根据本实用新型实施例的柱梁连接结构的爆炸结构示意图；

图22是根据本实用新型实施例的矩形钢管柱与钢筋的连接示意图；

图23是根据本实用新型实施例的矩形钢管柱与钢构件的连接示意图；

图24是图23中所示的矩形钢管柱与钢构件的连接俯视图；

图25是根据本实用新型实施例的柱梁连接结构的整体结构示意图；

图26是根据本实用新型另一个实施例的矩形钢管柱与钢构件的连接示意图；

图27是图26中所示的矩形钢管柱与钢构件的连接俯视图；

图28是根据本实用新型另一个实施例的柱梁连接结构的整体结构示意图。

附图标记：

100：柱梁连接结构；

1：矩形钢管柱；2：钢构件；21：第一构件；

211：第一开口；22：第二构件；221：第二开口；

23：浇筑孔；3：加强件；4：矩形梁；41：开口；

42：缩口结构；43：第一长条孔；44：第二长条孔；

45：第三长条孔；46：连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图28描述根据本实用新型实施例的柱梁连接结构100。

如图23-图28所示，根据本实用新型实施例的柱梁连接结构100，包括钢构件2、多个矩形钢管柱1和多个加强件3。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体而言，每个矩形钢管柱1包括彼此相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面上分别设有构件孔，构件孔包括彼此相对的第一孔和第二孔。钢构件2包括第一构件21和第二构件22，第一构件21从第一侧面上的构件孔穿入且从第三侧面上的构件孔穿出，第二构件22从第二侧面上的构件孔穿入且从第四侧面上的构件孔穿出。由此，矩形钢管柱1与钢构件2之间的安装效率较高，操作更加方便，且环保节能、工艺简单、成本较低、稳定性好，抗震等级高，结构更加稳定。

其中，多个加强件3分别设在多个矩形钢管柱1的角处。例如，在图23、图24、图26和图27的示例中示出了四个加强件3，四个加强件3分别位于矩形钢管柱1的四个角处。由此，通过设置上述的加强件3，可以有效提高整个柱梁连接结构100的结构强度和结构稳定性。

图23、图24、图26和图27中显示了四个加强件3用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的加强件3的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的柱梁连接结构100，通过设置包括第一构件21和第二构件22的钢构件2，并使第一构件21从第一侧面上的构件孔穿入且从第三侧面上的构件孔穿出、第二构件22从第二侧面上的构件孔穿入且从第四侧面上的构件孔穿出，可以提高柱梁连接结构100的安装效率，从而提高施工速度，且环保节能、工艺简单、成本较低、结构更加稳定。而且，通过在多个矩形钢管柱1的角处设置多个加强件3，可以有效提高整个柱梁连接结构100的结构强度，从而延长柱梁连接结构100的使用寿命。

在本实用新型的一些可选实施例中，每个加强件3可以为型钢，多个型钢分别设在多个矩形钢管柱1的四个内角处。例如，每个型钢可以为螺纹钢、方钢或L钢等。由此，通过设置上述的型钢，型钢具有较高的结构强度，从而可以对柱梁连接结构100起到较好的加强作用，有效提高柱梁连接结构100的结构强度和结构稳定性。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图6、图12、图21、图23和图26，第一构件21的上表面形成有沿厚度方向贯通的第一开口211，第一开口211位于第一构件21的远离矩形钢管柱1的一端，第二构件22的上表面形成有沿厚度方向贯通的第二开口221，第二开口221位于第二构件22的远离矩形钢管柱1的一端。例如，在图6、图12、图21、图23和图26的示例中，第一开口211和第二开口221均形成为U形开口，且第一开口211贯穿第一构件21的上述一端端面，第二开口221贯穿第二构件22的上述一端端面。由此，通过设置上述的第一开口211和第二开口221，可以方便梁的安装，使梁更容易与第一构件21和第二构件22配合，且结构简单，方便加工。

在本实用新型的一些实施例中，结合图1、图7、图21、图25和图28，相邻两个矩形钢管柱1之间设有矩形梁4，矩形梁4的下表面的两端具有敞开的开口41，且开口41贯穿对应的矩形梁4的端面，矩形梁4通过开口41与钢构件2卡接配合。例如，加工时，可以首先切割矩形梁4的下表面的一部分以形成开口41，然后使矩形梁4具有开口41的一端与第二构件22配合，当安装完成后，可以将切割下的连接板46重新与矩形梁4相连。由此，通过设置上述的开口41，方便矩形梁4与第二构件22的安装，使柱梁连接结构100的安装更加方便快捷，从而可以提高整个柱梁连接结构100的安装效率。其中，开口的宽度与矩形梁4的宽度相等。

进一步地，参照图2，矩形梁4的侧面形成有沿厚度方向贯通的多个第一长条孔43，多个第一长条孔43邻近矩形梁4的两端设置。由此，通过设置上述的多个第一长条孔43，多个第一长条孔43使矩形梁与钢构件2之间的焊接更加方便，从而可以提高柱梁连接结构100的结构稳定性。

在本实用新型的另一些实施例中，如图8-图11所示，相邻两个矩形钢管柱1之间设有矩形梁4，矩形梁4的两端具有缩口结构42，缩口结构42与钢构件2卡接配合。例如，安装时，可以首先使矩形梁4横向放置，然后使缩口结构42插入钢构件2内，矩形梁4的下表面由钢构件2的下表面进行限位，缩口结构42的两个侧表面由节点的两个侧表面进行限位。安装后，矩形梁4的两个侧表面与钢构件2的两个侧表面分别齐平。由此，通过设置上述的缩口结构42，缩口结构42可以落入钢构件2内，从而使柱梁连接结构100的安装同样方便快捷，可以有效提高整个柱梁连接结构100的安装效率。

进一步地，如图7所示，钢构件2的侧面形成有沿厚度方向贯通的多个第二长条孔44，多个第二长条孔44位于钢构件2的远离矩形钢管柱1的一端。由此，通过在钢构件上设置多个第二长条孔44，同样可以使矩形梁4与钢构件2之间的焊接更加方便，从而使整个柱梁连接结构100的结构更加稳定可靠。

可选地，结合图8-图11，缩口结构42可以由矩形梁4的底面和两个侧表面向内缩进形成。由此，矩形梁4的结构简单，方便加工。这里，需要说明的是，方向“内”可以理解为朝向矩形梁4中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离矩形梁4中心的方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图13-图16、图23、图24、图26和27所示，钢构件2上形成有浇筑孔23，浇筑孔23的直径为D，其中D满足：D≥50mm。由此，通过使D满足：D≥50mm，浇筑孔23的直径合理，方便浇筑混凝土，使柱梁连接结构100具有更高的结构强度。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图7-图9，相邻两个矩形钢管柱1之间设有矩形梁4，矩形梁4的上表面形成有沿厚度方向贯通的至少一个第三长条孔45。例如，在图7-图9的示例中示出了五个第三长条孔45，五个第三长条孔45在矩形梁4的长度方向上间隔设置。如此设置，可以通过长条形孔浇筑混凝土，且长条形孔的结构简单，便于加工，可以避免削弱矩形梁4的结构强度。

根据本实用新型实施例的柱梁连接结构100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”、“第三特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种柱梁连接结构，其特征在于，包括：

多个矩形钢管柱，每个所述矩形钢管柱包括彼此相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面和所述第四侧面上分别设有构件孔，所述构件孔包括彼此相对的第一孔和第二孔；

钢构件，所述钢构件包括第一构件和第二构件，所述第一构件从所述第一侧面上的构件孔穿入且从所述第三侧面上的构件孔穿出，所述第二构件从所述第二侧面上的构件孔穿入且从所述第四侧面上的构件孔穿出；

多个加强件，多个所述加强件分别设在多个所述矩形钢管柱的角处。

2.根据权利要求1所述的柱梁连接结构，其特征在于，每个所述加强件为型钢，多个所述型钢分别设在多个所述矩形钢管柱的四个内角处。

3.根据权利要求2所述的柱梁连接结构，其特征在于，每个所述型钢为螺纹钢、方钢或L钢。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的柱梁连接结构，其特征在于，相邻两个所述矩形钢管柱之间设有矩形梁，所述矩形梁的下表面的两端具有敞开的开口，且所述开口贯穿对应的所述矩形梁的端面，所述矩形梁通过所述开口与所述钢构件卡接配合。

5.根据权利要求4所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述开口的宽度与所述矩形梁的宽度相等。

6.根据权利要求4所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述矩形梁的侧面形成有沿厚度方向贯通的多个第一长条孔，多个所述第一长条孔邻近所述矩形梁的两端设置。

7.根据权利要求1所述的柱梁连接结构，其特征在于，相邻两个所述矩形钢管柱之间设有矩形梁，所述矩形梁的两端具有缩口结构，所述缩口结构与所述钢构件卡接配合。

8.根据权利要求7所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述缩口结构由所述矩形梁的底面和两个侧表面向内缩进形成。

9.根据权利要求7所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述钢构件的侧面形成有沿厚度方向贯通的多个第二长条孔，多个所述第二长条孔位于所述钢构件的远离所述矩形钢管柱的一端。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的柱梁连接结构，其特征在于，所述钢构件上形成有浇筑孔，所述浇筑孔的直径为D，其中所述D满足：D≥50mm。

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