CN212176534U - 一种窨井定型模板 - Google Patents

Abstract

一种窨井定型模板，包括内环模板、外环模板和用于连接内环模板、外环模板的水平定位支撑杆，所述内环模板和外环模板均由若干片等分的模板单元拼接而成，所述模板单元包括用于固定相邻模板单元的竖向连接背楞板，设于模板单元中部的竖向加强背肋和模板面板；所述内环模板和外环模板顶面、底面及中部均设有水平加强钢环，其中位于顶面的水平加强钢环上设有用于固定水平定位支撑杆的穿孔，至少一片所述模板单元上设有用于对窨井混凝土进行回弹实验的观察窗，观察窗通过合页及插销与模板单元固定。本实用新型设置观察窗用于观察混凝土成型质量，且易于周转使用。

Description

一种窨井定型模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种窨井定型模板。

背景技术

目前窨井支模多为人工搭设木模板或定型木模板。前者人工加工对操作木工技术水平要求很高，制作成本较大且支模精度无法保障，难以满足施工质量要求；后者成品圆形定型木模需要专业厂家根据结构尺寸定制，需要投入高昂的购置和运输费用，成本太高，且窨井多用于线性工程，窨井支模施工工程量大，相邻窨井间隔距离较远、施工时间间隔较长，而定型木模不易存储，无法多次翻模重复利用，存在一定的施工局限性。传统圆形木模易在运输、转移过程中受损及存储过程中受潮变形，施工现场难以满足其存储条件，且对支模工人操作水平要求较高，每次翻模折损严重，对于各窨井施工时间间隔较长的工程，传统圆形木模板翻模次数会因存储条件受限而大打折扣，使得利用价值降低，导致成本增加,传统圆形木模板除外部加固外，还需采用对拉螺栓以固定内模，由于圆形木模为曲面结构，在浇筑混凝土产生的荷载作用下，对拉螺栓易产生松动，造成漏浆或涨模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窨井定型模板，要解决现有技术无法重复使用的技术问题；并解决现有技术无法观察混凝土成型质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种窨井定型模板，其特征在于：包括内环模板、外环模板和用于连接内环模板、外环模板的水平定位支撑杆，所述内环模板和外环模板均由若干片等分的模板单元拼接而成，所述模板单元包括用于固定相邻模板单元的竖向连接背楞板，设于模板单元中部的竖向加强背肋和模板面板；所述内环模板和外环模板顶面、底面及中部均设有水平加强钢环，其中位于顶面的水平加强钢环上设有用于固定水平定位支撑杆的穿孔，至少一片所述模板单元上设有用于对窨井混凝土进行回弹实验的观察窗，所述观察窗通过合页及插销与模板单元固定。

进一步优选地，每个所述模板单元均由竖向连接背楞板、竖向加强背肋和易安特建筑材料注塑成型，所述水平加强钢环与竖向加强背肋和竖向连接背楞板顶面、底面或中部焊接固定。

进一步地，所述竖向连接背楞板和竖向加强背肋和水平加强钢环均由钢板制作而成。

进一步地，所述竖向连接背楞板和竖向加强背肋均宽50mm厚3mm，其中竖向连接背楞板上间隔设有螺栓孔，相邻所述螺栓孔间距250mm，最外侧螺栓孔与连接背楞板端部间距125mm。

进一步地，所述观察窗由模板面板切割而成。

此外，所述水平定位支撑杆为至少两根，由型号为L50mm×50mm×5mm角钢制作而成。

更加优选地，每个所述模板单元上至少设置两列竖向加强背肋。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

传统窨井木模板需专业厂家订购，运输及购买成本太高，而本定型模板一次加工完成后，可多次翻模、安拆，制作难度低，施工单位可依据尺寸自行加工制作，成本微薄。

传统圆形木模板通过外部配套加固件固定，在现场加固难以控制加固强度，强度过大易致使木模板变形受损而失效，强度过低又会致使砼浇筑后出现涨模或漏浆；本实用新型通过螺栓连接，设置背楞增加强度，使用时只需将螺栓拧紧便可确保牢固稳定，本实用新型设置观察窗用于观察混凝土成型质量，可在拆模前提前将内模板的观察窗打开，对窨井混凝土进行回弹实验，为拆模提供直观、有效的依据。

附图说明

图1为本实用新型一种窨井定型模板的结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1俯视图。

附图标记：1-内环模板；2-外环模板；3-竖向连接背楞板；4-插销；5-竖向加强背肋；6-水平定位支撑杆；7-水平加强钢环；8-观察窗；9-合页；10-模板面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种窨井定型模板，如图1~3所示，包括内环模板1、外环模板2和用于连接内环模板1、外环模板2的水平定位支撑杆6，内环模板1和外环模板2均由若干片等分的模板单元拼接而成，模板单元包括用于固定相邻模板单元的竖向连接背楞板3，设于模板单元中部的竖向加强背肋5和模板面板10；内环模板1和外环模板2顶面、底面及中部均设有水平加强钢环7，其中位于顶面的水平加强钢环7上设有用于固定水平定位支撑杆6的穿孔，至少一片所述模板单元上设有用于对窨井混凝土进行回弹实验的观察窗8，观察窗8通过合页9及插销4与模板单元固定，每个模板单元均由竖向连接背楞板3、竖向加强背肋5和易安特建筑材料注塑成型，也即模板面板10由易安特建筑材料注塑成型，水平加强钢环7与竖向加强背肋5和竖向连接背楞板3顶面、底面或中部焊接固定，竖向连接背楞板3和竖向加强背肋5和水平加强钢环7均由钢板制作而成，竖向连接背楞板3和竖向加强背肋5均宽50mm厚3mm，其中竖向连接背楞板3上间隔设有螺栓孔，相邻螺栓孔间距250mm，最外侧螺栓孔与连接背楞板3端部间距125mm，观察窗8为由模板面板切割出一块活动板，上部和下部分别通过合页和插销与模板面板固定，水平定位支撑杆6为至少两根，由型号为L50mm×50mm×5mm角钢制作而成，每个模板单元上至少设置两列竖向加强背肋5。

施工注意事项：

1、在加工前对加工人员进行技术交底，确保易安特建筑模板切割尺寸、焊接部位、打孔位置的精确性，加工制作完成后需进行拼装试验。

2、水平定位支撑杆6拼装时，螺栓在下、螺母在上，并加设垫片。

3、根据现场使用经验，若满足加工条件，可将拼接处竖向连接背楞按45°角焊接，便于现场施工螺栓的固定安装，

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种窨井定型模板，其特征在于：包括内环模板（1）、外环模板（2）和用于连接内环模板（1）、外环模板（2）的水平定位支撑杆（6），所述内环模板（1）和外环模板（2）均由若干片等分的模板单元拼接而成，所述模板单元包括用于固定相邻模板单元的竖向连接背楞板（3），设于模板单元中部的竖向加强背肋（5）和模板面板（10）；所述内环模板（1）和外环模板（2）顶面、底面及中部均设有水平加强钢环（7），其中位于顶面的水平加强钢环（7）上设有用于固定水平定位支撑杆（6）的穿孔，至少一片所述模板单元上设有用于对窨井混凝土进行回弹实验的观察窗（8），所述观察窗（8）通过合页（9）及插销（4）与模板单元固定。

2.如权利要求1所述的一种窨井定型模板，其特征在于：每个所述模板单元均由竖向连接背楞板（3）、竖向加强背肋（5）和易安特建筑材料注塑成型，所述水平加强钢环（7）与竖向加强背肋（5）和竖向连接背楞板（3）顶面、底面或中部焊接固定。

3.如权利要求1所述的一种窨井定型模板，其特征在于：所述竖向连接背楞板（3）和竖向加强背肋（5）和水平加强钢环（7）均由钢板制作而成。

4.如权利要求1所述的一种窨井定型模板，其特征在于：所述竖向连接背楞板（3）和竖向加强背肋（5）均宽50mm厚3mm，其中竖向连接背楞板（3）上间隔设有螺栓孔，相邻所述螺栓孔间距250mm，最外侧螺栓孔与连接背楞板（3）端部间距125mm。

5.如权利要求1所述的一种窨井定型模板，其特征在于：所述观察窗（8）由模板面板切割而成。

6.如权利要求1所述的一种窨井定型模板，其特征在于：所述水平定位支撑杆（6）为至少两根，由型号为L50mm×50mm×5mm角钢制作而成。

7.如权利要求1~6任意一项所述的一种窨井定型模板，其特征在于：每个所述模板单元上至少设置两列竖向加强背肋（5）。

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