CN211173081U - 梁柱节点弧形梁拼装模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及梁柱节点弧形梁拼装模板，其特征在于：钢管柱的外侧沿环向设置劲性牛腿；在钢管柱的外部设置与模板支撑杆相连接的模板控位支柱；在环形端模和梁模板与模板控位支柱之间设置模板支撑杆，并使模板支撑杆上的横向控位体和竖向控位体分别与模板控位支柱连接；在模板控位支柱的顶部设置圆环形的刮板帽梁，在钢管柱上设置限位体套箍，并通过限位体套箍将刮板限位体与钢管柱连接牢固；使浇筑刮板的一端插入刮板限位体与钢管柱围合成的槽道内，另一端与刮板帽梁和环形端模的上表面相接。本实用新型结构整体性性好，可有效降低模板布设的难度、提升混凝土浇筑及找平的施工效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可有效降低模板布设的难度、提升混凝土浇筑及找平的施工效率和质量的梁柱节点弧形梁拼装模板，属于建筑工程领域，适用于钢管混凝土结构施工工程。
背景技术
为改善建筑构件的受力性能、降低结构构件自重，在施工难度大的超高层建筑多采用钢管混凝土结构。在梁柱节点弧形梁拼装过程中，常常会遇到模板结构不难度大，节点连接强度低、混凝土浇筑质量难以控制等问题。
现有技术中已有一种连续梁拼装式端头模板，其特征在于：所述的连续梁拼装式端头模板，包括第一角钢，档头钢板，纵向预应力管道，纵向钢筋卡槽，第二角钢，第三角钢，加劲钢筋；第一角钢及档头钢板组成的单元体拼装，第一角钢与钢板焊接并预留有纵向钢筋卡槽，档头钢板由若干钢板焊接组成，钢板上预留有纵向预应力管道，钢板外侧表面焊接有均布的加劲钢筋与第三角钢，单元体之间通过预留有螺栓孔的第二角钢连接。该技术可虽提升模板安装和拆除的效率，但在增强结构的整体性性，改善节点受力性能、提升混凝土浇筑及找平施工质量等方面尚存可进一步提升支撑。
鉴于此，目前亟待发明一种可以提升环形端模和梁模板控位精确性，降低模板布设施工的难度，提升混凝土浇筑及找平施工效率和质量的梁柱节点弧形梁拼装模板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升环形端模和梁模板控位精确性，而且可以降低模板布设施工的难度，还可以提升混凝土浇筑及找平施工效率和质量的梁柱节点弧形梁拼装模板。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为梁柱节点弧形梁拼装模板，包括钢管柱，绕所述钢管柱设有一圈环形端模，相邻两所述环形端模的开口处设有梁模板，梁模板和环形端模构成用于节点混凝土成型的混凝土模组，所述混凝土模组和钢管柱之间设有模板支撑板，一所述环形端模两端的梁模板上分别设有梁模控位板，两所述梁模控位板之间设有模板支撑杆，所述模板支撑杆的端部通过控位转动铰铰接在梁模控位板上，一所述环形端模外侧对应设有一模板控位支柱，所述模板控位支柱和模板支撑杆之间设有横向控位体和竖向控位体；所述模板支撑杆上设有端模控位板，该端模控位板的以表面和环形端模相抵；所述钢管柱的表面设有一圈劲性牛腿，所述劲性牛腿的一端伸入两所述梁模板之间。
进一步地，所述环形端模包括扇形底板和弧形侧板构成的一整体件，扇形底板的弧形内边沿贴合钢管柱的表面，所述梁模板为“L”形板，“L”形板的端部分别和扇形底板、弧形侧板的端面贴合。
进一步地，所述模板控位支柱为一直角弯板，所述横向控位体和竖向控位体分别设于直角弯板的两表面。
进一步地，所述横向控位体和竖向控位体结构相同，所述横向控位体包括一内螺纹筒和两螺杆，两螺杆分别配合在内螺纹筒的两端。
进一步地，所述钢管柱上套设有一浇筑刮板，所述浇筑刮板呈“L”形，“L”形浇筑刮板的长板段的端部搭靠在模板控位支柱上的盆和的挂板帽梁上，该长板段盖在环形端模的开口端，所述钢管柱上套设有限位体套箍，所述限位体套箍下设有刮板限位体，所述刮板限位体扣在浇筑刮板短板的端部。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过端模控位板和梁模控位板对环形端模和梁模板进行精确控位，结构整体性性好，有效降低了模板布设施工的难度。
沿钢管柱外侧转动的浇筑刮板，并可通过刮板限位体和刮板帽梁进行控位，提升了混凝土浇筑及找平的施工效率和质量。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型梁柱节点混凝土灌注施工结构平示意图；
图2为本实用新型梁柱节点混凝土灌注施工结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-钢管柱；2-控位转动铰；3-劲性牛腿；4-节点混凝土；5-模板支撑杆； 6-模板控位支柱；7-环形端模；8-梁模板；9-横向控位体；10-竖向控位体； 11-梁模控位板；12-端模控位板；13-刮板帽梁；14-限位体套箍；15-刮板限位体；16-浇筑刮板；17-模板支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2所示，本实用新型为梁柱节点弧形梁拼装模板，包括钢管柱1，绕钢管柱1设有一圈环形端模7，具体的环形端模7设有四个，环形端模7包括扇形底板和弧形侧板构成的一整体件，扇形底板的弧形内边沿贴合钢管柱1的表面，相邻两环形端模7的开口处设有梁模板8，梁模板8为“L”形板，“L”形板的端部分别和扇形底板、弧形侧板的端面贴合。
通过梁模板8和环形端模7构成用于节点混凝土4成型的混凝土模组，混凝土模组和钢管柱1之间设有模板支撑板17，模板支撑板17横断面呈L 形，一环形端模7两端的梁模板8上分别设有一梁模控位板11，两梁模控位板11之间设有模板支撑杆5，模板支撑杆5的端部通过控位转动铰2铰接在梁模控位板11上，即模板支撑杆5和梁模控位板11之间通过铰接的方式连接，一环形端模7外侧对应设有一模板控位支柱6，模板控位支柱6和模板支撑杆5之间设有横向控位体9和竖向控位体10，横向控位体9和竖向控位体10结构相同，横向控位体9包括一内螺纹筒和两螺杆，两螺杆分别配合在内螺纹筒的两端，其中一螺杆连接模板控位支柱6,另一螺杆连接模板支撑杆 5，通过转动内螺纹筒进而对其两端连接的螺杆的伸出量，最终达到对横向控位体9和竖向控位体10总长的调节。
钢管柱1的表面设有一圈劲性牛腿3，劲性牛腿3的一端伸入两梁模板8 之间，劲性牛腿3则位于环形端模7和梁模板8内部，通过混凝土浇筑的方式进行连接。
模板控位支柱6为一直角弯板，横向控位体9和竖向控位体10分别设于直角弯板的两表面。
钢管柱1上套设有一浇筑刮板16，浇筑刮板16呈“L”形，“L”形的浇筑刮板16长板段的端部搭靠在模板控位支柱6上的盆和的挂板帽梁13上，该长板段盖在环形端模的开口端，钢管柱1上套设有限位体套箍14，限位体套箍14下设有刮板限位体15，刮板限位体15扣在浇筑刮板16短板的端部，短板的一表面为弧形的贴附在钢管柱上。
钢管柱的外侧沿环向设置劲性牛腿3；在钢管柱1的外部设置与模板支撑杆5相连接的模板控位支柱6，并将环形端模7和梁模板8吊装至模板支撑杆5的上部；在环形端模7和梁模板8与模板控位支柱6之间设置模板支撑杆5，并使模板支撑杆5上的横向控位体9和竖向控位体10分别与模板控位支柱6连接；调整横向控位体9和竖向控位体10的长度，使梁模控位板 11和端模控位板12分别与梁模板8和环形端模7连接牢固；在模板控位支柱6的顶部设置圆环形的刮板帽梁13，在钢管柱1上设置限位体套箍14，并通过限位体套箍14将刮板限位体15与钢管柱1连接牢固；使浇筑刮板16 的一端插入刮板限位体15与钢管柱1围合成的槽道内，另一端与刮板帽梁 13和环形端模7的上表面相接；在节点混凝土4灌注施工时，通过浇筑刮板 16控制混凝土表面平整度。
钢管柱1直径为600mm、壁厚为3mm钢板轧制而成。
控位转动铰2采用直径20mm的球铰。
劲性牛腿3采用规格为400×400×13×21的H型钢。
节点混凝土4采用强度等级为C35的商品混凝土。
模板支撑杆5采用直径为20mm的钢管。
模板控位支柱6横断面呈L形，采用厚度为10mm的角钢轧制而成。
环形端模7和梁模板8均采用厚度为3mm的合金模板。
横向控位体9和竖向控位体10均由螺杆与内螺纹筒组合而成，其长度可调，且横向控位体9和竖向控位体10的轴向相互垂直。
梁模控位板11采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
端模控位板12横断面呈圆弧形，内径与环向端模的外径相同，采用厚度为2mm钢板轧制而成。
刮板帽梁13采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈U形，槽深为 3cm。
限位体套箍14采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与刮板限位体15焊接连接。
刮板限位体15横断面呈“L”形，采用厚度为10mm的钢板切割而成。
浇筑刮板16横断面呈“L”形，采用钢板轧制而成。
模板支撑板17采用厚度为1cm的钢板轧制而成，横断面呈L形，模板支撑板17一端混凝土模组上环形端模7的底面一端和钢管柱1焊接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.梁柱节点弧形梁拼装模板，包括钢管柱(1)，其特征在于，绕所述钢管柱(1)设有一圈环形端模(7)，相邻两所述环形端模(7)的开口处设有梁模板(8)，所述梁模板(8)和环形端模(7)构成用于节点混凝土(4)成型的混凝土模组，所述混凝土模组和钢管柱(1)之间设有模板支撑板(17)；
一所述环形端模(7)两端的梁模板(8)上分别设有梁模控位板(11)，两所述梁模控位板(11)之间设有模板支撑杆(5)，所述模板支撑杆(5)的端部通过控位转动铰(2)铰接在梁模控位板(11)上，一所述环形端模(7)外侧对应设有一模板控位支柱(6)，所述模板控位支柱(6)和模板支撑杆(5)之间设有横向控位体(9)和竖向控位体(10)；
所述模板支撑杆(5)上设有端模控位板(12)，该端模控位板(12)的以表面和环形端模(7)相抵；
所述钢管柱(1)的表面设有一圈劲性牛腿(3)，所述劲性牛腿(3)的一端伸入两所述梁模板(8)之间。
2.根据权利要求1所述的梁柱节点弧形梁拼装模板，其特征在于，所述环形端模(7)包括扇形底板和弧形侧板构成的一整体件，扇形底板的弧形内边沿贴合钢管柱(1)的表面，所述梁模板(8)为“L”形板，“L”形板的端部分别和扇形底板、弧形侧板的端面贴合。
3.根据权利要求1所述的梁柱节点弧形梁拼装模板，其特征在于，所述模板控位支柱(6)为一直角弯板，所述横向控位体(9)和竖向控位体(10)分别设于直角弯板的两表面。
4.根据权利要求3所述的梁柱节点弧形梁拼装模板，其特征在于，所述横向控位体(9)和竖向控位体(10)结构相同，所述横向控位体(9)包括一内螺纹筒和两螺杆，两螺杆分别配合在内螺纹筒的两端。
5.根据权利要求1所述的梁柱节点弧形梁拼装模板，其特征在于，所述钢管柱(1)上套设有一浇筑刮板(16)，所述浇筑刮板(16)呈“L”形，“L”形的浇筑刮板(16)长板段的端部搭靠在模板控位支柱(6)上的盆和的挂板帽梁(13)上，该长板段盖在环形端模的开口端，所述钢管柱(1)上套设有限位体套箍(14)，所述限位体套箍(14)下设有刮板限位体(15)，所述刮板限位体(15)扣在浇筑刮板(16)短板的端部。
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