CN217537860U - 一种可调角度折梁交叉梁节点模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调角度折梁交叉梁节点模具，包括铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2），所述铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）的相接处通过一个或多个铰链（3）连接；所述铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）之间设置一个或者多个调节支撑机构；所述调节支撑机构包括活动撑杆Ⅰ（4）和活动撑杆Ⅱ（5）；所述活动撑杆Ⅰ（4）的一端与铝模板Ⅰ（1）内侧铰接、其另一端与螺纹座（6）一侧铰接；所述活动撑杆Ⅱ（5）的一端与铝模板Ⅱ（2）内侧铰接、其另一端与螺纹座（6）另一侧铰接；所述螺纹座（6）内穿设有螺纹转杆（7），所述螺纹转杆（7）外端设有摇把（8）。本实用新型设计合理，具有很好的实际应用价值。

Description

一种可调角度折梁交叉梁节点模具

技术领域

本实用新型涉及等截面多梁相交节点模具支护技术领域，具体为一种可调角度折梁交叉梁节点模具，用于建筑领域所有现浇结构折梁交叉梁节点的质量控制。

背景技术

随着社会的不断进步，建筑的高度设计越来越高，形状也越来越多样化，尤其在清水混凝土中，各种多样化的设计，把建筑的美学展现的淋漓尽致，但对于施工而言，设计的越有特点，施工难度就越大，施工质量就越难保证，所以在社会发展的进程中，施工单位也在不断的创新和探索，如何能把清水混凝土的造型达到预期的效果，而且还能保证混凝土脱模后能达到镜面效果，而这种可调角度梁节点模具就应运而生，它不仅解决了多根梁交叉时的角度问题，而且还支拆方便、快捷，成型后棱角分明、效果美观。

等截面多梁相交节点的成型效果重点是控制梁与梁相交的角度、梁的平直度及成型后混凝土的观感质量，普通的施工方法很难实现多根梁相交成型后达到清水混凝土的效果。

目前传统的梁节点模具做法及缺陷如下：

1、传统做法：（1）利用钢膜进行拼接而成，两边用对拉螺栓进行固定，对于多条梁相交的节点处模板可能无法支设，存在一定的局限性。（2）利用软膜进行现场切割下料拼接，用方木做次楞，两边用对拉螺栓固定，可周转次数有限，成本较高，成型后观感质量随着周转次数的增加而变差。

2、传统做法的缺陷：对于钢膜而言，支拼笨重，需用起重机械进行吊装安放，适用性不强，成型后观感质量不佳，对于软膜而言，工序繁琐，成本较高，成型后观感质量随着周转次数的增加而逐渐变差。

申请人基于现场施工过程中发现的该难点进行研究，经过现场多次试验总结和改进，发明了这款可调角度多交叉梁节点模具，该模具由铝模板、通丝杆、摇把、合页、可活动撑杆等组成，通过使用该模具，能准确控制梁与梁之间的角度，梁交叉节点处混凝土的观感质量也的得到提高。

发明内容

针对多交叉梁节点的施工方法及工艺，通过现场实践，本实用新型目的是提供一种可调角度折梁交叉梁节点模具，有效解决了多根梁相交于一点处支模困难，成型后节点处棱角不方正及观感质量差的问题，相对于传统模板支设，节约了施工工期、施工成本，加快了施工进度，成型后可达到节点处清水混凝土效果，满足了绿色、经济的施工要求。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种可调角度折梁交叉梁节点模具，包括铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ，所述铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ的相接处通过一个或多个铰链连接。所述铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ之间设置一个或者多个调节支撑机构；所述调节支撑机构包括活动撑杆Ⅰ和活动撑杆Ⅱ；所述活动撑杆Ⅰ的一端与铝模板Ⅰ内侧铰接、其另一端与螺纹座一侧铰接；所述活动撑杆Ⅱ的一端与铝模板Ⅱ内侧铰接、其另一端与螺纹座另一侧铰接；所述螺纹座内穿设有螺纹转杆，所述螺纹转杆外端设有摇把。所述铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ均形成台阶形板面，所述铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ的台阶处均拼接有木模板、且台阶高度与木模板厚度相同。

使用时，在两侧铝模板相同位置水平铰接安装相同的活动撑杆，两根活动撑杆的相交处铰接设置螺纹座，螺纹座内旋入螺纹转杆，螺纹转杆内端可以固定或者不固定于两侧铝模板的连接角部。通过螺纹转杆的旋转，螺纹座在螺纹转杆上移动，通过两侧的活动撑杆改变两侧铝模板之间的夹角，即转动螺纹转杆是可以有效带动两侧铝膜板进行张合调节角度。

进一步优选的，所述螺纹转杆内端在使用状态下支撑于铝模板Ⅰ或者铝模板Ⅱ的顶座，所述顶座位于铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ之间的夹角处；或者，所述螺纹转杆内端通过轴承固定于铝模板Ⅰ或者铝模板Ⅱ的顶座，所述顶座位于铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ的之间夹角处。

进一步优选的，所述铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ之间设置两个调节支撑机构。

进一步优选的，所述铝模板Ⅰ内侧和铝模板Ⅱ内侧设置有镀锌方管背楞。所述铝模板Ⅰ内侧和铝模板Ⅱ内侧的台阶处设置有镀锌方管背楞。

具体操作时，将模具放置在底模上，一边临时固定。转动摇把，通过调节活动撑杆的张合度将两片铝模板的角度调至交叉梁的设计位置。检查模具位置及角度的准确性，最后将其与底模固定牢固。最后将木模板放置在模具的Z形台阶槽边，与模具共同形成一个整体的梁模板。

本实用新型与现有技术比较，传统方式一般通过现场切割下料，将切割好的模板运至施工面上进行拼接，尤其这种多梁相交节点处需多次测量，多次切割才能支设完成，对于小角度侧面更无法固定牢固，浇筑混凝土更容易出现胀模、跑模的质量风险，影响整体观感质量，费工费料不经济，且工期占用长，受周转次数的限制成型后的效果也不美观，不能达到预期的设计效果。可调角度多交叉梁节点模具的研发，既能适应各种小角度的相交梁节点侧面的支设，且调节快速方便，与木模板也能做到无法拼接，施工方便，也能节省很多人工支出，工期的压力也可大大减轻，操作简单，造价低。混凝土成型后也可达到清水混凝土的效果，棱角方正，效果美观。

本实用新型设计合理，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示本实用新型所述模具的正视示意图。

图2表示本实用新型所述模具的俯视示意图。

图中：1-铝模板Ⅰ，2-铝模板Ⅱ，3-铰链，4-活动撑杆Ⅰ，5-活动撑杆Ⅱ，6-螺纹座，7-螺纹转杆，8-摇把，9-镀锌方管背楞，10-木模板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种可调角度折梁交叉梁节点模具，如图1、2所示，包括铝模板Ⅰ1和铝模板Ⅱ2，铝模板Ⅰ和铝模板Ⅱ2的相接处通过一个或多个铰链3连接。铝模板Ⅰ1和铝模板Ⅱ2的大小形状相同。

如图1、2所示，铝模板Ⅰ1和铝模板Ⅱ2之间设置一个或者多个调节支撑机构。调节支撑机构一般情况下处于水平状态，调节支撑机构包括活动撑杆Ⅰ4和活动撑杆Ⅱ5；活动撑杆Ⅰ4的一端与铝模板Ⅰ1内侧铰接、其另一端与螺纹座6一侧铰接；活动撑杆Ⅱ5的一端与铝模板Ⅱ2内侧铰接、其另一端与螺纹座6另一侧铰接。例如，活动撑杆端部与铝模板通过设计成插装的耳座，通过销轴连接，这样活动撑杆就可以处于水平状态（从图1方向来看）并实现铰接。螺纹座和活动撑杆端部的连接方式也可以采用耳座和销轴，属于本领域公知可实现的方式。螺纹座6内穿设有螺纹转杆7，螺纹转杆7外端设有摇把8。

如图1、2所示，螺纹转杆7内端在使用状态下支撑于铝模板Ⅰ1或者铝模板Ⅱ2的顶座，由于铝模板Ⅰ1和铝模板Ⅱ2之间的夹角是可调的，顶座是连接于铝模板Ⅰ1或者是连接于铝模板Ⅱ2上，顶座只要位于铝模板Ⅰ1和铝模板Ⅱ2之间的夹角处即可，即例如当顶座连接于铝模板Ⅰ1上时，该顶座与铝模板Ⅱ2是不连接的。或者，螺纹转杆7内端通过轴承固定于铝模板Ⅰ1或者铝模板Ⅱ2的顶座，如果螺纹转杆7内端固定的话，可以使得调节支撑机构具有更好的水平稳定性，实现三点支撑（螺纹转杆7内端固定点，活动撑杆Ⅰ4和活动撑杆Ⅱ5分别与铝模板Ⅰ1和铝模板Ⅱ2的销轴铰接连接点）。

如图1、2所示，铝模板Ⅰ1和铝模板Ⅱ2均形成台阶形板面，铝模板Ⅰ1和铝模板Ⅱ2的台阶处均拼接有木模板10、且台阶高度与木模板10厚度相同。铝模板Ⅰ1内侧和铝模板Ⅱ2内侧设置有镀锌方管背楞9，进一步在铝模板Ⅰ1内侧和铝模板Ⅱ2内侧的台阶处设置有镀锌方管背楞9。

具体实施时，（1）混凝土接触面铝模板：将轻质铝板切割成长为15cm、宽度为梁高的两个长方形铝板，沿切割好的铝板加工成Z字形状（在长度方向形成台阶状），台阶上一边长度为10cm，台阶下一边长度为3.5cm，中间直角部位长度（台阶高度）为1.5cm。

（2）模具背面钢楞：为保证模具在浇筑混凝土时不发生变形，在切割好的铝板背面焊接截面规格为2.5×2.5cm的镀锌方管作为模具的背楞，在中部、边缘及转角部分别设置，在两片铝模板连接角部设置1至3个合页作为铰链，方便模具张合。

（3）调节支撑机构：在两侧铝模板相同位置水平铰接安装相同的活动撑杆，两根活动撑杆的相交处铰接设置螺纹座，螺纹座内旋入螺纹转杆，螺纹转杆内端可以固定或者不固定于两侧铝模板的连接角部。通过螺纹转杆的旋转，螺纹座在螺纹转杆上移动，通过两侧的活动撑杆改变两侧铝模板之间的夹角，即转动螺纹转杆是可以有效带动两侧铝膜板进行张合调节角度。本实施例中两侧铝模板之间设置上下两个调节支撑机构。

具体操作时，可调角度多交叉梁节点模具工作原理：将此模具放置于已支设的底模上，通过转动摇把，将两片铝模板角度调节至两梁边相交的位置，最后与底模固定牢固，最后将梁中部木模板侧边放置在铝模板的Z形台阶边内，这样铝模板与木模板拼接部位就形成了一个平面，通过这种模具，可以方便安拆多条梁相交的角部模板，混凝土成型后既能达到清水混凝土的观感质量，又加快了施工进度，节约了工期。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的权利要求保护范围中。

Claims (5)

1.一种可调角度折梁交叉梁节点模具，其特征在于：包括铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2），所述铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）的相接处通过一个或多个铰链（3）连接；

所述铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）之间设置一个或者多个调节支撑机构；所述调节支撑机构包括活动撑杆Ⅰ（4）和活动撑杆Ⅱ（5）；所述活动撑杆Ⅰ（4）的一端与铝模板Ⅰ（1）内侧铰接、其另一端与螺纹座（6）一侧铰接；所述活动撑杆Ⅱ（5）的一端与铝模板Ⅱ（2）内侧铰接、其另一端与螺纹座（6）另一侧铰接；所述螺纹座（6）内穿设有螺纹转杆（7），所述螺纹转杆（7）外端设有摇把（8）；

所述铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）均形成台阶形板面，所述铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）的台阶处均拼接有木模板（10）、且台阶高度与木模板（10）厚度相同。

2.根据权利要求1所述的一种可调角度折梁交叉梁节点模具，其特征在于：所述螺纹转杆（7）内端在使用状态下支撑于铝模板Ⅰ（1）或者铝模板Ⅱ（2）的顶座，所述顶座位于铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）之间的夹角处；

或者，所述螺纹转杆（7）内端通过轴承固定于铝模板Ⅰ（1）或者铝模板Ⅱ（2）的顶座，所述顶座位于铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）的之间夹角处。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调角度折梁交叉梁节点模具，其特征在于：所述铝模板Ⅰ（1）和铝模板Ⅱ（2）之间设置两个调节支撑机构。

4.根据权利要求3所述的一种可调角度折梁交叉梁节点模具，其特征在于：所述铝模板Ⅰ（1）内侧和铝模板Ⅱ（2）内侧设置有镀锌方管背楞（9）。

5.根据权利要求4所述的一种可调角度折梁交叉梁节点模具，其特征在于：所述铝模板Ⅰ（1）内侧和铝模板Ⅱ（2）内侧的台阶处设置有镀锌方管背楞（9）。

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