JPH08216305A - ハニカムコアパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハニカムコアパネルの生産性を向上させるこ
と。特に、フレームとその枠内空間に充填装着されるハ
ニカムコアとから構成されるフレームコア構成体の製作
能率を改善する。 【構成】 折り畳まれた状態のハニカムコア２を、フレ
ーム構成用枠材のうちの対向する１組１，１の各内側面
それぞれに固着したのち、この枠材１，１の間隔を所定
寸法となるまで拡張することによりハニカムコア２を展
張する。そして、枠材１，１それぞれの両端部に他の枠
材３，３を接合部材４で取着してフレームコア構成体Ｆ
を構成したのち、その表裏面に表面材を取着する。 【効果】 ハニカムコアの展張作業が簡単になると共
に、セルサイズを均一に揃えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として壁パネル，天
井パネル，ドアパネル等の下地材として用いられるハニ
カムコアを芯材とするパネル（本明細書では「ハニカム
コアパネル」と称する）に関し、その生産性の向上を目
的とする。

【０００２】

【従来の技術】図５は、本出願人が先に出願した特許出
願（平成６年特許願第２３８５７０号／発明の名称「下
地パネル及びその製造方法」／平成６年９月５日出願）
に記載のハニカムコアパネルＰの構造を示すものであ
る。同ハニカムコアパネルＰは、枠材を矩形に枠組みし
て構成したフレーム２０、このフレーム２０の枠内空間
に充填装着されるハニカムコア３０、及び、これらの表
裏面それぞれに取着される表面材１０，１０より成って
いる。

【０００３】表面材１０は、前記先願明細書では金属箔
が用いられている。フレーム２０を構成する枠材は、通
常、鋼，アルミニウム等の金属製である。フレーム２０
に充填装着されるハニカムコア３０は、不燃化処理を施
した紙やアルミニウム等で製作される。

【０００４】前記ハニカムコアパネルＰを製造する手順
は次の如くである。まず、枠材を矩形に配置し各々を互
いに溶接してフレーム２０を組み立てたのち、このフレ
ーム２０の枠内空間にハニカムコア３０を充填装着す
る。そして、上記フレーム２０とハニカムコア３０の表
裏面に、ポリアミド樹脂等からなるホットメルトフィル
ム４０を介装させて表面材１０を配し、これら全体を重
ね合わせた状態でホットプレスする。これにより、金属
製の表面材１０を通じて伝達される熱によりホットメル
トフィルム４０が溶融し、その結果、表面材１０がフレ
ーム２０及びハニカムコア３０の表裏面へ固着して一体
化し、目的とするハニカムコアパネルＰが得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記先願記載の技術
は、ハニカムコアパネルを製造する工程中、フレーム２
０とその枠内空間に充填したハニカムコア３０より成る
構成体（本明細書では、これを「フレームコア構成体」
と称す）の表裏面に表面材１０を取着する工程を簡単化
・能率化したものであり、フレームコア構成体５０と表
面材１０との間にホットメルトフィルム４０を配し、こ
れらを重ね合わせてホットプレスすることにより全体を
一体化する点を特色としている。しかるに、上記ハニカ
ムコアパネルの生産性を一層高めるには、フレームコア
構成体５０を製作する工程に改善の余地が有ると考えら
れる。フレームコア構成体５０の製作上の問題点を挙げ
ると下記のとおりである。

【０００６】ハニカムコアには、当初から正規寸法に製
作され折り畳むことのできない展張コアと、折り畳まれ
た状態で製作され展張して使用する折り畳みコアの２種
類がある（ＪＩＳ Ａ ６９３１参照）。そして後者の
折り畳みコアを用いてフレームコア構成体を製作する場
合、従来、枠材を溶接して組み立てたフレームと、フレ
ームの枠内空間の大きさに合わせて又は若干大きめに予
め展張したハニカムコアとを用意し、展張したハニカム
コアをフレームの枠内空間へ充填装着するという作業が
必要である。ところが、折り畳みコアを展張する作業は
２人の作業員を要するうえ、展張したハニカムコアをフ
レームの枠内空間に充填装着するという手間のかかる作
業を行う必要がある。さらに、フレームの製作には、枠
材どうしの溶接作業が必要とされる。

【０００７】このように、従来、フレームコア構成体の
製作は大変能率の悪いものであり、それ故、ハニカムコ
アパネルの生産性を高めるうえでの障害となっている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、フレームコア
構成体の製作工程に改良を加えることにより、前記従来
の課題を解決して、ハニカムコアパネルの生産性を向上
させることを目的とする。本発明が採用するハニカムコ
アパネルの製造方法の特徴とするところは、折り畳まれ
た状態のハニカムコアにおける一組の対向する側端面を
フレーム構成用枠材のうちの対向する１組の各内側面そ
れぞれに固着し、当該１組の枠材の間隔を所定寸法とな
るまで拡張することにより上記ハニカムコアを展張し、
上記１組の枠材それぞれの両端部に他の枠材を取着して
フレームコア構成体を構成したのち、当該フレームコア
構成体の表裏面に表面材を取着することである。

【０００９】なお前記ハニカムコアは、その折り畳み状
態における全体又は少なくとも中央領域の長さ寸法を、
これが固着される枠材の長さ寸法よりも適当に長く設定
することか望ましい。

【００１０】また、上述のハニカムコアパネルの製造方
法において、ハニカムコアが固着された前記１組の枠材
と、当該１組の枠材それぞれの両端部に取着される他の
枠材とを、接合部材を用いて連結する方法を採用するこ
とができる。

【００１１】

【作用】本発明に係る製造方法によれば、ハニカムコア
パネルのフレームコア構成体を製作するにあたり、フレ
ーム構成用枠材のうちの対向する１組に折り畳んだ状態
のハニカムコアを固着し、この１組の枠材を持って両者
の間隔を所定寸法となるまで拡張するだけで、ハニカム
コアを正規の寸法まで展張することができる。つまり、
きわめて簡単な作業でハニカムコアの展張が可能であ
る。そして、ハニカムコアを固着した１組の枠材それぞ
れの両端部に他の枠材を取着すればフレームコア構成体
の構成が完了するから、フレームコア構成体の製作能率
が格段に向上する。

【００１２】ところで、実際にハニカムコアを展張する
と、両端部から中央部へ向かって長さ寸法が短縮化する
という現象を生ずる。これは、ハニカムコアの両端部は
枠材へ固着されたことによって拘束を受けるため、両端
部付近ではセルの展張度合いが小さくなるのに対し、中
央領域ではセルが正規寸法まで十分に展張することがで
きるからである。そこで、折り畳み状態におけるハニカ
ムコアの全体又は少なくとも中央領域の長さ寸法を、こ
れが固着される枠材よりも適当に長く設定しておくこと
により、ハニカムコアの展張時における中央領域の長さ
寸法を、枠材と同程度に確保することが可能である。

【００１３】なお、ハニカムコアを固着した１組の枠材
と、当該１組の枠材それぞれの両端部に取着される他の
枠材とを、接合部材を用いて連結する方法を採用した場
合には、溶接作業を用いずに、フレームを構成すること
ができる。

【００１４】

【実施例】本発明に係る製造方法に基づきハニカムコア
パネルを製造する手順を、実施例を示す図面に基づいて
説明する。本発明方法を実施するに際しては、図１に示
す如く、１組のフレーム構成用枠材１，１の向き合った
各内側面それぞれに、折り畳まれた状態のハニカムコア
２の両側端部を固着したものを用意する。このハニカム
コア２を固着する枠材１は、施工時に縦方向となるもの
でも横方向に配置されるものであってもよい。

【００１５】上記枠材１は、通常、鋼，アルミニウム等
の金属製であるが、プラスチック製・木製・セラミック
製さらにはこれらの複合材製とすることも妨げない。ま
た軽量化を図るためには、角形鋼管や断面Ｃ形の軽量形
鋼など内部が中空の部材を用いることが望ましい。本実
施例では、１側面にスリット１ａを有する断面ほぼＣ形
の鋼材を用いている。なお、後述する接合部材（図２
（Ｂ）参照）を使用する場合、枠材１が中空部分を有し
ていることが重要となる。

【００１６】上記ハニカムコア２は、紙材で製作したも
のが一般的であるが、プラスチックその他の材質で製作
してもよい。なお、紙材とする場合、不燃化処理を施し
ておくことが望ましい。また、ハニカムコア２の厚み寸
法は、枠材１の幅寸法とほぼ同一に設定される。

【００１７】フレームコア構成体を製作するには、図１
（Ａ）のハニカムコア２を固着した１組の枠材１，１を
作業員が持ち、同図（Ｂ）のように、両者の間隔を所定
寸法になるまで拡張する。これにより、折り畳まれた状
態のハニカムコア２が展張され正規寸法となる。

【００１８】次いで、図２の如く、ハニカムコア２を固
着した枠材１，１それぞれの両端部に、同図（Ｂ）に図
示するような接合部材４を用いて、他の１組の枠材３，
３を取着することにより、フレームコア構成体Ｆが得ら
れる。上記接合部材４は、互いに直角に位置し前記枠材
１及び３それぞれの端部開口１Ａ，３Ａに対応する形状
を備えた嵌着部４ａ，４ｂが突出形成されている。各嵌
着部４ａ，４ｂを、隣接して配置される各枠材１，３そ
れぞれの端部開口１Ａ，３Ａへ挿入することにより、上
記各枠材１，３どうしを直角に接合する。

【００１９】なお接合部材４を枠材１，３に嵌着する手
順は、はじめにハニカムコア２を固着した枠材１，１の
両端部に予め嵌着しておき、次いで枠材１，１及びハニ
カムコア２の展張を行ったのち、他の枠材３，３を上記
接合部材４間に配して嵌着させるという順序を踏むもの
とするが、決して限定的なものではない。

【００２０】ところでハニカムコア２は、これを実際に
折り畳み状態から展張してみると、両端部から中央領域
へ向かって長さ寸法が短縮化するという現象が生ずる。
これは、展張時に拘束を受けていない中央領域は展張度
合いが十分なためセル面積が大となるのに対し、両端部
ではこれを固着した枠材１からの拘束力を受けるため展
張度合いが小さくなる結果である。そこで、展張時にお
けるハニカムコア２の中央領域の長さ寸法を確保するた
め、ハニカムコア２は、その折り畳み状態における全体
又は少なくとも中央領域の長さ寸法を、枠材１，１の長
さ寸法よりも適当に長く設定したものを使用するのが望
ましい。このような具体例を図３及び図４に示す。

【００２１】図３は、ハニカムコア２の折り畳み状態に
おける全体の長さ寸法を、枠材１よりも適当に長く設定
した場合の実施例である。ハニカムコア２は、同図
（Ａ）の折り畳み状態から同図（Ｂ）の如く展張した時
に中央領域が短縮化するが、本実施例では、ハニカムコ
ア２全体の長さ寸法が枠材１よりも適当に長く設定され
ているので、短縮後の中央領域が枠材１の長さよりも短
くならないようにすることができる。なお、本実施例に
おけるハニカムコア２は、展張後も両端部では耳部分が
枠材１より突出することになるので、他の枠材３，３
（図２参照）を取着してフレームコア構成体を製作する
に際し、当該他の枠材３，３で突出する耳部分を内側へ
たたみ込むようにすればよい。

【００２２】図４は、ハニカムコア２を、両端部から中
央領域へ向かって長さ寸法が増大するように製作した場
合を示す実施例である。この実施例は、ハニカムコア２
を同図（Ａ）の折り畳み状態から同図（Ｂ）の如く展張
した際の、各部分の短縮率を考慮して長さ寸法の増分を
設定することにより、展張時に、ハニカムコア２の全体
が、枠材１の長さ寸法と同等となるように構成したもの
である。

【００２３】前述のようにしてフレームコア構成体Ｆが
得られたならば、その表裏面に、表面材（図５参照）を
装着することにより、目的とするハニカムコアパネルが
製造される。表面材をフレームコア構成体Ｆに装着する
手段は、前記先願に記載するホットメルトフィルムを介
装してホットプレスする手法を利用できるほか、接着剤
を塗布して貼着する方法、ビス止めにより固定する方
法、ビス止めと接着剤とを併用する方法等を採用するこ
とが可能である。

【００２４】表面材の種類は用途に応じ適宜選択され
る。本発明に係るハニカムコアパネルを、タイルパネル
・化粧鋼板パネル・プラスチック化粧パネル・木質パネ
ル等のパネル製品用の下地材として利用する場合は、表
面材を、先願記載の金属箔や金属板・セメントボード・
石膏ボードなどとし、その表面へタイル・化粧鋼板・プ
ラスチック板・化粧合板等の化粧仕上げ材を取り付けれ
ばよい。例えば、タイルパネルの下地材とするならば、
特殊石綿セメントボードを表面材としてフレームコア構
成体に取着し、その上にモルタルやエポキシ樹脂系接着
剤等でタイルを配列貼着すればよい。

【００２５】また、本発明に係るハニカムコアパネル自
体を内外装用あるいはドア等の間仕切り用のパネル製品
とすることもでき、この場合は、フレームコア構成体に
化粧仕上げを施した陶板・化粧合板・化粧プラスチック
板を直接取着すればよい。例えば、本発明ハニカムコア
パネルで木質のドア材を製作するときは、表面材を木質
の化粧板・化粧合板とする。なお、このとき、枠材につ
いても表面化粧を施した木質の角材とする。このよう
に、表面材の種類や用途に応じ、枠材の材質や表面加工
の種類を適宜選択することができる。

【００２６】その他、本発明に係るハニカムコアパネル
の製造方法は、前述の実施例に限定されるものではな
く、適宜応用することを妨げない。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ハ
ニカムコアパネルの製造にあたり、従来煩雑な作業を要
していたハニカムコアの展張工程がきわめて簡単になる
から、フレームコア構成体の製作能率が改善される。そ
の結果、従来に比して、ハニカムコアパネルの生産性が
格段に向上する。

【００２８】またハニカムコアの展張作業は、これを固
着した１組の枠材を両者の間隔が拡大するように引っ張
ることにより行うものであるため、作業自体が簡単であ
る。

【００２９】さらに、隣接する枠材どうしの接合を接合
部材を用いて行えば、枠材の溶接作業が不要となり、生
産能率のより一層の向上がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づきハニカムコアパネルを製造する
要領を説明するための図面であって、（Ａ）は、枠材と
これに固着した展張前の折り畳み状態にあるハニカムコ
アとを一部省略して示す斜視図、（Ｂ）は、枠材とこれ
に固着したハニカムコアであってハニカムコアを展張し
た状態を一部省略して示す斜視図である。

【図２】本発明に基づきハニカムコアパネルを製造する
要領を説明するための図面であって、（Ａ）は他の枠材
を取り付ける前の状態を示すフレームコア構成体の一部
省略正面図、（Ｂ）は、枠材どうしを接合部材で接合し
てフレームコア構成体を製作する要領を説明する要部拡
大斜視図である。

【図３】本発明に用いるハニカムコアの他の実施例を示
すものであって、（Ａ）は折り畳み状態の一部省略正面
図、（Ｂ）は展張後の状態の一部省略正面図である。

【図４】本発明に用いるハニカムコアのさらに他の実施
例を示すものであって、（Ａ）は折り畳み状態の一部省
略正面図、（Ｂ）は展張後の状態の一部省略正面図であ
る。

【図５】従来のハニカムコアパネルの構造を一部切り欠
いて示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 枠材 ２ ハニカムコア ３ 枠材 ４ 接合部材 Ｆ フレームコア構成体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠材を組み立てて成るフレームの枠内空
   間にハニカムコアを充填装着して構成したフレームコア
   構成体と該フレーム構成体の表裏面に取着される表面材
   とより成るハニカムコアパネルを製造する方法であっ
   て、折り畳まれた状態のハニカムコアにおける一組の対
   向する側端面をフレーム構成用枠材のうちの対向する１
   組の各内側面それぞれに固着し、当該１組の枠材の間隔
   を所定寸法となるまで拡張することにより上記ハニカム
   コアを展張し、上記１組の枠材それぞれの両端部に他の
   枠材を取着してフレームコア構成体を構成したのち、当
   該フレームコア構成体の表裏面に表面材を取着すること
   を特徴とするハニカムコアパネルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記ハニカムコアは、その折り畳み状態
   における全体又は少なくとも中央領域の長さ寸法が、こ
   れが固着される枠材よりも長く設定されている請求項１
   に記載のハニカムコアパネルの製造方法。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載の製造方法におい
   て、ハニカムコアが固着された前記１組の枠材と、当該
   １組の枠材それぞれの両端部に取着される他の枠材と
   を、接合部材を用いて連結するハニカムコアパネルの製
   造方法。