CN209812739U - 一种混凝土砌块生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采用了一种混凝土砌块生产用搅拌装置，包括筒体及筒体内竖直设置的搅拌轴，搅拌轴上端贯穿筒体上端通过电机驱动，搅拌轴下端位于筒体内设有搅拌叶片，所述筒体上端设有进料通道，所述筒体下端设有带阀门的出料通道，所述筒体内还设有过筛组件；所述过筛组件包括设置在进料通道与搅拌叶片之间用于拦截物料的过滤网及用于将过滤网上拦截物料进行分散过滤的分散组件；在筒体内增设了过滤组件，能使从进料通道导入的坯料先过滤再搅拌，缩短了单独过滤及搅拌处理的工序，降低生产成本的同时还提高了工作效率。设置的分散组件是通过搅拌轴转动提供的动力，在过筛的同时还能加节能。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土砌块技术领域，具体涉及一种混凝土砌块生产用搅拌装置。
背景技术
混凝土砌块是建筑施工的常用建筑材料，在生产过程中通常需要将水泥、生石灰、铝粉、水等掺合料混合搅拌浇注成型，成型后再经过常压蒸汽养护工艺和高压蒸汽养护工艺制得终产品。而在坯料进行混合前需要对坯料进行过筛处理，以免石块等杂质混合进入掺合料降低产品质量，现有的生产工艺一般是将原料先筛选过滤再进行混料搅拌，需要进行多次进料与出料，工序步骤较多，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土砌块生产用搅拌装置，可实现坯料筛选与搅拌同时进行，减少操作步骤，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种混凝土砌块生产用搅拌装置，包括筒体及筒体内竖直设置的搅拌轴，搅拌轴上端贯穿筒体上端连接有电机，搅拌轴下端位于筒体内设有搅拌叶片，所述筒体上端设有进料通道，所述筒体下端设有带阀门的出料通道，所述筒体内还设有过筛组件；所述过筛组件包括设置在进料通道与搅拌叶片之间用于拦截物料的过滤网及用于将过滤网上拦截物料进行分散过滤的分散组件；
所述分散组件包括与搅拌轴固接的连接套及连接套外围环设的多个移动臂，每个移动臂上均连接有分散杆，所述分散杆上设有多个分散齿，搅拌轴转动带动多个移动臂环向移动，移动臂环向移动带动多个分散杆及分散杆上设置的分散齿环向移动将过滤网上拦截物料进行分散过滤。
进一步，多个分散杆长度呈梯度变化设置。
进一步，所述过滤网呈向下扩口结构，过滤网上端设有安装孔，搅拌轴贯穿安装孔设置，所述过滤网上端还设有沿搅拌轴围设的围网，所述过滤网下端任意位置开有缺口，缺口出料端连接有接料网篼，所述接料网篼连通有与外界相通的导料通道。
进一步，所述导料通道设有控制导料通道开合的挡料插板，导料通道上设有与挡料插板配合使用的插槽。
进一步，所述进料通道沿电机围设，所述进料通道出料端还设有向下缩口设置的导料板。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型在筒体内增设了过滤组件，能使从进料通道导入的坯料先过滤再搅拌，缩短了单独过滤及搅拌处理的工序，降低生产成本的同时还提高了工作效率。
2、本实用新型设置的分散组件是通过搅拌轴转动提供的动力，在过筛的同时还能加节能。
3、本实用新型设置的分散组件是采用移动坯料的方式进行过筛，不用将过滤网进行振动筛料，产生的噪音更小，对生产环境的影响更小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，进料通道1、电机2、导料板3、缺口4、挡料插板5、接料网篼6、导料通道7、筒体8、出料通道9、阀门10、搅拌叶片11、搅拌轴12、过滤网13、分散齿14、分散杆15、移动臂16、围网17、连接套18。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型涉及了一种混凝土砌块生产用搅拌装置，包括筒体8及筒体8内竖直设置的搅拌轴12，搅拌轴12上端贯穿筒体8上端连接有电机2，搅拌轴12下端位于筒体8内设有搅拌叶片11，所述筒体8上端设有进料通道1，所述筒体8下端设有带阀门10的出料通道9，所述筒体8内还设有过筛组件；所述过筛组件包括设置在进料通道1与搅拌叶片11之间用于拦截物料的过滤网13及用于将过滤网13上拦截物料进行分散过滤的分散组件；
所述分散组件包括与搅拌轴12固接的连接套18及连接套18外围环设的多个移动臂16，每个移动臂16上均连接有分散杆15，所述分散杆15上设有多个分散齿14，搅拌轴12转动带动多个移动臂16环向移动，移动臂16环向移动带动多个分散杆15及分散杆15上设置的分散齿14环向移动将过滤网13上拦截物料进行分散过滤。
本实用新型在筒体8内增设了过滤组件，能使从进料通道1导入的坯料先过滤再搅拌，缩短了单独过滤及搅拌处理的工序，降低生产成本的同时还提高了工作效率。本实用新型设置的分散组件是通过搅拌轴12转动提供的动力，在过筛的同时还能加节能。本实用新型设置的分散组件是采用移动坯料的方式进行过筛，不用将过滤网13进行振动筛料，产生的噪音更小，对生产环境的影响更小。
为使过滤网13上拦截的物料能均匀分散，可以将多个分散杆15长度呈梯度变化，方便过滤网13上不同位置上堆积的物料的分散过滤。同时还可以将不同分散杆15上设置的分散齿14的高度、宽度有效布局，使转动后方的分散杆15的多个分散齿14与转动前方分散杆15上的多个分散齿14交错设置(具体可以体现出：分散齿14呈环移动的轨迹是交错设置的)。
为增加过滤网13的拦截面积也为方便将拦截的较大的石子等大体积杂质进行出料的导出，本实用新型设置的过滤网13呈向下扩口结构，过滤网13上端设有安装孔，搅拌轴12贯穿安装孔设置，所述过滤网13上端还设有沿搅拌轴12围设的围网17，所述过滤网13下端任意位置开有缺口4，缺口4出料端连接有接料网篼6，所述接料网篼6连通有与外界相通的导料通道7。较大体积较大质量的石子等杂质颗粒会随分散杆15及分散齿14的移动发生移动同时在重力作用下向过滤网13下端移动，本实用新型设置的分散杆15有靠近筒体8内壁设置的，可以将集聚在过滤网13下端的杂质移动至缺口4处掉落在接料网篼6内进行收集，最后通过导料通道7导出筒体8，使杂质下料更加方便。
为方便导料槽的开合，避免坯料在过滤阶段从导料通道7移出筒体8，在所述导料通道7设有控制导料通道7开合的挡料插板5，导料通道7上设有与挡料插板5配合使用的插槽。
为进一步使坯料在进料过程中能有初步的分散，避免坯料在过滤网13上堆积高度过高可能会将分散杆15卡死，本实用新型将所述进料通道1沿电机2围设。为方便从进料通道1导入的物料能够集聚在过滤网13的上方位置，在所述进料通道1出料端还设有向下缩口设置的导料板3。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种混凝土砌块生产用搅拌装置，包括筒体及筒体内竖直设置的搅拌轴，搅拌轴上端贯穿筒体上端通过电机驱动，搅拌轴下端位于筒体内设有搅拌叶片，所述筒体上端设有进料通道，所述筒体下端设有带阀门的出料通道，其特征在于：所述筒体内还设有过筛组件；所述过筛组件包括设置在进料通道与搅拌叶片之间用于拦截物料的过滤网及用于将过滤网上拦截物料进行分散过滤的分散组件；
所述分散组件包括与搅拌轴固接的连接套及连接套外围环设的多个移动臂，每个移动臂上均连接有分散杆，所述分散杆上设有多个分散齿，搅拌轴转动带动多个移动臂环向移动，移动臂环向移动带动多个分散杆及分散杆上设置的分散齿环向移动将过滤网上拦截物料进行分散过滤。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块生产用搅拌装置，其特征在于：多个分散杆长度呈梯度变化设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块生产用搅拌装置，其特征在于：所述过滤网呈向下扩口结构，过滤网上端设有安装孔，搅拌轴贯穿安装孔设置，所述过滤网上端还设有沿搅拌轴围设的围网，所述过滤网下端任意位置开有缺口，缺口出料端连接有接料网篼，所述接料网篼连通有与外界相通的导料通道。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块生产用搅拌装置，其特征在于：所述导料通道设有控制导料通道开合的挡料插板，导料通道上设有与挡料插板配合使用的插槽。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土砌块生产用搅拌装置，其特征在于：所述进料通道沿电机围设，所述进料通道出料端还设有向下缩口设置的导料板。
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