CN220561844U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及陶瓷生产设备领域，公开了一种混料装置。本申请使用时，先将不同原料由进料口倒入混料箱体内部，启动第一电机，第一电机带动转动轴上的搅拌叶转动，对原料进行第一次混合搅拌，搅拌的混合料经隔板上的筛孔进入下方弧形腔体，并滤除大颗粒未搅拌原料，再启动第二电机，第二电机带动搅拌杆下端的第二搅拌叶再进行第二次混合搅拌，同时第二搅拌叶外侧壁上的橡胶刮板将弧形腔体内壁上粘附的原料刮起，在弧形腔体内由第二搅拌叶进行搅拌均匀，混合搅拌均匀后的混料将有出料口排出，第一电机带动搅拌使原料混合，经筛孔过滤，第二电机带动清理和第二搅拌叶的搅拌，使原料搅拌更加充分均匀且出料口不易堵塞，提高出料质量。

Description

一种混料装置

技术领域

本申请属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种混料装置。

背景技术

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代都有着不同的艺术风格和不同的技术特点，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，在陶瓷生产的过程中，混料是很重要的一个步骤，其混料过程主要借助混料装置实现；碳化硅陶瓷的制备方法很多，根据不同的孔结构和形成机理，一般可分为四种，颗粒堆积法、模板复制法和直接发泡法；通常碳化硅陶瓷由混料、成型、烧结等步骤组成，任何步骤都有可能引起陶瓷性能的变化；在碳化硅陶瓷生产时，需要使用到混料装置对制作碳化硅陶瓷的原料进行混合搅拌。

但现有的混料装置搅拌混料不均匀，粗粉在混料中分布不均匀就难以保证碳化硅陶瓷的质量，同时现有混料装置在将混合物料排出时，容易将出料口堵塞，影响出料质量。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的搅拌混料不均匀，混合物料容易堵塞出料口的问题，提供一种混料装置。

本申请采用的技术方案如下：一种混料装置，所述混料箱体的上方顶端设置有两个进料口，所述混料箱体的下方为弧形腔体，所述混料箱体的内部弧形腔体上方设置有水平的隔板，所述隔板上均匀分布有多个筛孔，所述混料箱体的内部中心转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定连接有第二电机，所述搅拌杆的底端设置连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶为弧形且与所述混料箱体下方的弧形腔体相匹配，所述第二搅拌叶的外侧且靠近所述混料箱体内部下方弧形腔体的内部设置有多个橡胶刮板，所述混料箱体的下方弧形腔体底部设置有出料口。

通过采用上述技术方案，先将不同原料由进料口倒入混料箱体内部，启动第二电机，第二电机带动搅拌杆下端的第二搅拌叶再进行第二次混合搅拌，同时第二搅拌叶外侧壁上的橡胶刮板贴近混料箱体内弧形腔体内壁，将弧形腔体内壁上粘附的原料刮起，在弧形腔体内由第二搅拌叶进行搅拌均匀，混合搅拌均匀后的混料将有出料口排出，第一电机带动搅拌使原料混合，经筛孔过滤，第二电机带动清理和第二搅拌叶的搅拌，使原料搅拌更加充分均匀且出料口不易堵塞，提高出料质量。

在一优选的实施方式中，所述搅拌杆的外表面且在所述隔板的上方设置连接有相对称的支架，所述支架的一端上方焊接有L型板，所述支架与所述L型板之间各设置连接有刮板。

通过采用上述技术方案，搅拌杆中间位置的支架带动刮板对混料箱体内部中间侧壁粘附的原料进行清理，让粘附在混料箱体内部的原料进入下方弧形腔体内得到充分搅拌混合。

在一优选的实施方式中，所述L型板的上方设置连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有插杆，所述插杆的一端固定连接在所述顶板的底端，另一端的表面分别贯穿螺纹连接在所述L型板、所述刮板和所述支架的内部，所述L型板与所述顶板之间设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过插杆螺纹连接支架、L型板和刮板，再通过固定螺栓将插杆顶端连接的顶板和L型板进行固定，通过搅拌杆带动能够对混料箱体内壁上的粘附原料进行刮除，方便工作人员对混料箱体内进行清洗。

在一优选的实施方式中，所述混料箱体的内部中间位于所述隔板上方且与其相平行设置有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有第一电机，所述转动轴的外表面上设置有多个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，第一电机带动转动轴上的搅拌叶转动，对进入的原料进行第一次混合搅拌，使原料先混合搅拌过滤。

在一优选的实施方式中，所述第二搅拌叶外侧壁上所述橡胶刮板的高度不同且转动面相互重叠。

通过采用上述技术方案，不同高度的橡胶刮片的转动面相互重叠，使得橡胶刮片能更充分地刮起粘附在弧形腔体内壁的混合料。

在一优选的实施方式中，所述混料箱体外部底端设置有三个支撑腿。

通过采用上述技术方案，三个支撑腿能很好的稳定混料箱体的放置，使混料箱体不接触地面，便于出料且提高使用寿命。

在一优选的实施方式中，所述第二电机与所述第一电机的外部分别设有对应的第二保护箱和第一保护箱。

通过采用上述技术方案，第二保护箱和第一保护箱分别固定在混料箱体的顶部和侧壁，用来放置和保护第二电机和第一电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请使用时，先将不同原料由进料口倒入混料箱体内部，启动第一电机，第一电机带动转动轴上的搅拌叶转动，对原料进行第一次混合搅拌，搅拌的混合料经隔板上的筛孔进入下方弧形腔体，并滤除大颗粒未搅拌原料，再启动第二电机，第二电机带动搅拌杆下端的第二搅拌叶再进行第二次混合搅拌，搅拌杆中间位置的支架带动刮板对混料箱体内部中间侧壁粘附的原料进行清理，让粘附在混料箱体内部的原料进入下方弧形腔体内得到充分搅拌混合，同时第二搅拌叶外侧壁上的橡胶刮板贴近混料箱体内弧形腔体内壁，将弧形腔体内壁上粘附的原料刮起，在弧形腔体内由第二搅拌叶进行搅拌均匀，混合搅拌均匀后的混料将有出料口排出，第一电机带动搅拌使原料混合，经筛孔过滤，第二电机带动清理和第二搅拌叶的搅拌，使原料搅拌更加充分均匀且出料口不易堵塞，提高出料质量。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图A放大示意图；

图中标记：1、混料箱体；2、进料口；3、第二保护箱；4、第一保护箱；5、支撑腿；6、出料口；7、第二电机；8、搅拌杆；9、第一电机；10、转动轴；11、搅拌叶；12、刮板；13、隔板；14、筛孔；15、橡胶刮片；16、第二搅拌叶；17、支架；18、L型板；19、插杆；20、顶板；21、固定螺栓。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

参照图2，一种混料装置，混料箱体1的上方顶端设置有两个进料口2，混料箱体1的下方为弧形腔体，混料箱体1的内部弧形腔体上方设置有水平的隔板13，隔板13上均匀分布有多个筛孔14，混料箱体1的内部中心转动安装有搅拌杆8，搅拌杆8的上端固定连接有第二电机7，搅拌杆8的底端设置连接有第二搅拌叶16，第二搅拌叶16为弧形且与混料箱体1下方的弧形腔体相匹配，第二搅拌叶16的外侧且靠近混料箱体1内部下方弧形腔体的内部设置有多个橡胶刮板15，混料箱体1的下方弧形腔体底部设置有出料口6；先将不同原料由进料口2倒入混料箱体1内部，启动第二电机7，第二电机7带动搅拌杆8下端的第二搅拌叶16再进行第二次混合搅拌，同时第二搅拌叶16外侧壁上的橡胶刮板15贴近混料箱体1内弧形腔体内壁，将弧形腔体内壁上粘附的原料刮起，在弧形腔体内由第二搅拌叶16进行搅拌均匀，混合搅拌均匀后的混料将有出料口6排出，第一电机9带动搅拌使原料混合，经筛孔14过滤，第二电机7带动清理和第二搅拌叶16的搅拌，使原料搅拌更加充分均匀且出料口不易堵塞，提高出料质量。

参照图2，搅拌杆8的外表面且在隔板13的上方设置连接有相对称的支架17，支架17的一端上方焊接有L型板18，支架17与L型板18之间各设置连接有刮板12；搅拌杆8中间位置的支架17带动刮板12对混料箱体1内部中间侧壁粘附的原料进行清理，让粘附在混料箱体1内部的原料进入下方弧形腔体内得到充分搅拌混合。

参照图2-3，L型板18的上方设置连接有顶板20，顶板20的底端固定连接有插杆19，插杆19的一端固定连接在顶板20的底端，另一端的表面分别贯穿螺纹连接在L型板18、刮板12和支架17的内部，L型板18与顶板20之间设置有固定螺栓21；通过插杆螺纹连接支架、L型板和刮板，再通过固定螺栓将插杆顶端连接的顶板和L型板进行固定，通过搅拌杆带动能够对混料箱体内壁上的粘附原料进行刮除，方便工作人员对混料箱体内进行清洗。

参照图2，混料箱体1的内部中间位于隔板13上方且与其相平行设置有转动轴10，转动轴10的一端固定连接有第一电机9，转动轴10的外表面上设置有多个搅拌叶11；第一电机9带动转动轴10上的搅拌叶11转动，对进入的原料进行第一次混合搅拌，使原料先混合搅拌过滤。

参照图2，第二搅拌叶16外侧壁上橡胶刮板15的高度不同且转动面相互重叠；不同高度的橡胶刮片的转动面相互重叠，使得橡胶刮片能更充分地刮起粘附在弧形腔体内壁的混合料。

参照图1，混料箱体1外部底端设置有三个支撑腿5；三个支撑腿能很好的稳定混料箱体的放置，使混料箱体不接触地面，便于出料且提高使用寿命。

参照图1-2；第二电机7与第一电机9的外部分别设有对应的第二保护箱3和第一保护箱4；第二保护箱和第一保护箱分别固定在混料箱体的顶部和侧壁，用来放置和保护第二电机和第一电机。

本申请一种混料装置实施例的实施原理为：使用时，先将不同原料由进料口2倒入混料箱体1内部，启动第一电机9，第一电机9带动转动轴10上的搅拌叶11转动，对原料进行第一次混合搅拌，搅拌的混合料经隔板13上的筛孔14进入下方弧形腔体，并滤除大颗粒未搅拌原料，再启动第二电机7，第二电机7带动搅拌杆8下端的第二搅拌叶16再进行第二次混合搅拌，搅拌杆8中间位置的支架17带动刮板12对混料箱体1内部中间侧壁粘附的原料进行清理，让粘附在混料箱体1内部的原料进入下方弧形腔体内得到充分搅拌混合，同时第二搅拌叶16外侧壁上的橡胶刮板15贴近混料箱体1内弧形腔体内壁，将弧形腔体内壁上粘附的原料刮起，在弧形腔体内由第二搅拌叶16进行搅拌均匀，混合搅拌均匀后的混料将有出料口6排出，第一电机9带动搅拌使原料混合，经筛孔14过滤，第二电机7带动清理和第二搅拌叶16的搅拌，使原料搅拌更加充分均匀且出料口不易堵塞，提高出料质量。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种混料装置，包括混料箱体(1)，其特征在于：所述混料箱体(1)的上方顶端设置有两个进料口(2)，所述混料箱体(1)的下方为弧形腔体，所述混料箱体(1)的内部弧形腔体上方设置有水平的隔板(13)，所述隔板(13)上均匀分布有多个筛孔(14)，所述混料箱体(1)的内部中心转动安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的上端固定连接有第二电机(7)，所述搅拌杆(8)的底端设置连接有第二搅拌叶(16)，所述第二搅拌叶(16)为弧形且与所述混料箱体(1)下方的弧形腔体相匹配，所述第二搅拌叶(16)的外侧且靠近所述混料箱体(1)内部下方弧形腔体的内部设置有多个橡胶刮板(15)，所述混料箱体(1)的下方弧形腔体底部设置有出料口(6)。

2.如权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)的外表面且在所述隔板(13)的上方设置连接有相对称的支架(17)，所述支架(17)的一端上方焊接有L型板(18)，所述支架(17)与所述L型板(18)之间各设置连接有刮板(12)。

3.如权利要求2所述的一种混料装置，其特征在于：所述L型板(18)的上方设置连接有顶板(20)，所述顶板(20)的底端固定连接有插杆(19)，所述插杆(19)的一端固定连接在所述顶板(20)的底端，另一端的表面分别贯穿螺纹连接在所述L型板(18)、所述刮板(12)和所述支架(17)的内部，所述L型板(18)与所述顶板(20)之间设置有固定螺栓(21)。

4.如权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述混料箱体(1)的内部中间位于所述隔板(13)上方且与其相平行设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)的一端固定连接有第一电机(9)，所述转动轴(10)的外表面上设置有多个搅拌叶(11)。

5.如权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(16)外侧壁上所述橡胶刮板(15)的高度不同且转动面相互重叠。

6.如权利要求1所述的一种混料装置，其特征在于：所述混料箱体(1)外部底端设置有三个支撑腿(5)。

7.如权利要求4所述的一种混料装置，其特征在于：所述第二电机(7)与所述第一电机(9)的外部分别设有对应的第二保护箱(3)和第一保护箱(4)。