CN113618062B - 一种薄片吸气剂环压铸定型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄片吸气剂环压铸定型模具，包括上模组和下模组，上模组包括插座、上压板、上模座、上凸模和上凸模固定板，下模组包括凹模、下凸模固定板、下凸模、下凸模支架、型芯、型芯固定板和型芯垫板；本发明由上模组和下模组组成，结构简单，且各个部件之间的组合安装过程均采用不锈钢螺栓和螺母锁紧，操作方便组装效率高；施压结束后，下模组的下凸模将薄片吸气剂环从下模组的中心孔内顶出，完成薄片吸气剂环的压制，薄片吸气剂环的脱模速度快，生产效率高；在上模组对下模组施压时，确保上模组始终处于竖直向下移动的状态，不会出现水平方向上的偏差，这样可提高上模组与下模组合模的准确性，提高薄片吸气剂环的生产质量。

Description

一种薄片吸气剂环压铸定型模具

技术领域

本发明涉及压铸定型模具技术领域，具体为一种薄片吸气剂环压铸定型模具。

背景技术

吸气剂是一种过渡金属的合金产物，其制作成可用吸气剂产品的过程一直是该专业从事人员的研究项目。吸气剂表面和内部会形成不同大小的孔隙，从而增大了与活性气体的接触面积，增大了吸气剂片的吸气效率，吸气剂的形状多种多样，其中之一为薄片吸气剂环，需使用压铸定型模具压制成薄片吸气剂环，但现有的压铸定型模具的组成结构复杂，各个部件之间的组合安装操作复杂，组装工作效率低，且模具压制过程中，上模组与下模组的位置容易出现偏差，造成薄片吸气剂环质量不佳，为此，我们推出一种薄片吸气剂环压铸定型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄片吸气剂环压铸定型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄片吸气剂环压铸定型模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括插座、上压板、上模座、上凸模和上凸模固定板，所述插座通过四组第一螺栓组合件固定在上压板的上端，所述第一螺栓组合件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓从下至上依次贯穿上压板和插座上对应的圆孔后通过第一螺母锁紧；

所述上压板包括左右两组半圆形压板座，所述上模座包括上固定座，所述上固定座的下端中部通过中间柱连接有下固定座，所述上固定座固定在左右两组半圆形压板座之间；

所述上凸模伸入至上凸模固定板中部的第一沉头孔，所述上凸模固定板通过四组第二螺栓组合件固定于下固定座的底部，所述第二螺栓组合件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓从下至上依次贯穿上凸模固定板和下固定座上对应的圆孔后通过第二螺母锁紧；

所述下模组包括凹模、下凸模固定板、下凸模、下凸模支架、型芯、型芯固定板和型芯垫板；

所述下凸模支架包括圆柱形支架，所述圆柱形支架中部设有安装槽，所述下凸模经由下凸模固定板中部的第二沉头孔贯穿伸出，所述下凸模固定板固定在圆柱形支架顶部；

所述凹模罩在下凸模支架顶部，所述型芯固定板卡在安装槽中，且型芯上端经由型芯固定板、圆柱形支架、下凸模和凹模中部贯穿伸出；

所述型芯垫板通过第三螺栓固定在型芯固定板的下端，且第三螺栓顶部螺接于凹模底部。

所述插座包括上圆形座以及下圆形座，所述上圆形座和下圆形座之间通过连接柱连接，所述上圆形座、下圆形座以及连接柱为一体成型设置。

所述半圆形压板座内侧设有半圆形沉孔，所述上固定座固定在半圆形压板座上的半圆形沉孔内。这样可实现通过上固定座的固定，使得便于上压板和上模座的稳定连接；

所述上凸模包括固定在第一沉头孔顶部的限位座，所述限位座下端通过中间筒连接有底部筒，所述中间筒和底部筒的内部设有圆柱孔，所述中间筒侧边设有与圆柱孔连通的排气孔。这样在下模组的型芯插入至圆柱孔时，起到限位的作用，这样可使得在上模组对下模组施压时，确保上模组始终处于竖直向下移动的状态，不会出现水平方向上的偏差，这样可提高上模组与下模组合模的准确性，提高薄片吸气剂环的生产质量；

所述圆柱形支架的底部设有与其一体成型的半圆形固定底座。这样可提高下凸模支架整体的结构强度，同时，通过半圆形固定底座的设置，使其可为圆柱形支架提供平稳支撑作用，在下凸模支架安装后，稳定性高；

所述圆柱形支架顶部两侧设有通孔，长螺栓经过通孔螺接于下凸模固定板上对应的螺纹孔中。长螺栓穿过下凸模支架将下凸模固定板锁紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的薄片吸气剂环压铸定型模具由上模组和下模组组成，结构简单，且各个部件之间的组合安装过程均采用不锈钢螺栓和螺母锁紧。组装操作方便，组装效率高；

当上模组施压结束后，由下模组的下凸模将薄片吸气剂环从下模组的中心孔内顶出，完成薄片吸气剂环的压制，薄片吸气剂环的脱模速度快，生产效率高；

在上模组对下模组施压时，确保上模组始终处于竖直向下移动的状态，不会出现水平方向上的偏差，这样可提高上模组与下模组合模的准确性，提高薄片吸气剂环的生产质量。

附图说明

图1为本发明上模组和下模组组合使用时的第一立体结构示意图；

图2为本发明上模组和下模组组合使用时的第二立体结构示意图；

图3为本发明上模组的分解结构示意图；

图4为本发明插座的结构示意图；

图5为本发明上压板的分解结构示意图；

图6为本发明上模座的结构示意图；

图7为本发明上凸模的结构示意图；

图8为本发明上凸模固定板的结构示意图；

图9为本发明上凸模和上凸模固定板安装的立体结构示意图；

图10为本发明上凸模、上凸模固定板和上模座安装后的立体结构示意图；

图11为本发明上压板和上模座安装后的立体结构示意图；

图12为本发明上压板、上模座和插座安装后的立体结构示意图；

图13为本发明上模组整体的立体结构示意图；

图14为本发明下模组的分解结构示意图；

图15为本发明下凸模固定板的结构示意图；

图16为本发明下凸模支架的结构示意图；

图17为本发明型芯、型芯固定板和型芯垫板安装后的立体结构示意图；

图18为本发明型芯、型芯固定板、型芯垫板、下凸模支架、下凸模固定板和下凸模安装后的立体结构示意图；

图19为本发明下模组整体的第一立体结构示意图；

图20为本发明下模组整体的侧视结构示意图；

图21为薄片吸气剂环的结构示意图。

图中：1、插座；101、上圆形座；102、下圆形座；103、连接柱；2、第一螺母；3、第一螺栓；4、上模座；41、上固定座；42、下固定座；43、中间柱；5、第二螺母；6、上凸模；61、限位座；62、中间筒；63、底部筒；64、圆柱孔；65、排气孔；7、第二螺栓；8、上凸模固定板；81、第一沉头孔；9、上压板；91、半圆形压板座；92、半圆形沉孔；10、凹模；11、下凸模固定板；110、第二沉头孔；12、下凸模；13、下凸模支架；131、圆柱形支架；132、安装槽；133、半圆形固定底座；134、长螺栓；14、型芯；15、型芯固定板；16、第三螺栓；17、型芯垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：一种薄片吸气剂环压铸定型模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括插座1、上压板9、上模座4、上凸模6和上凸模固定板8，所述插座1通过四组第一螺栓组合件固定在上压板9的上端，所述第一螺栓组合件包括第一螺栓3和第一螺母2，所述第一螺栓3从下至上依次贯穿上压板9和插座1上对应的圆孔后通过第一螺母2锁紧；

所述上压板9包括左右两组半圆形压板座91，所述上模座4包括上固定座41，所述上固定座41的下端中部通过中间柱43连接有下固定座42，所述上固定座41固定在左右两组半圆形压板座91之间；

所述上凸模6伸入至上凸模固定板8中部的第一沉头孔81，所述上凸模固定板8通过四组第二螺栓组合件固定于下固定座42的底部，所述第二螺栓组合件包括第二螺栓7和第二螺母5，所述第二螺栓7从下至上依次贯穿上凸模固定板8和下固定座42上对应的圆孔后通过第二螺母5锁紧；

所述下模组包括凹模10、下凸模固定板11、下凸模12、下凸模支架13、型芯14、型芯固定板15和型芯垫板17；

所述下凸模支架13包括圆柱形支架131，所述圆柱形支架131中部设有安装槽132，所述下凸模12经由下凸模固定板11中部的第二沉头孔110贯穿伸出，所述下凸模固定板11固定在圆柱形支架131顶部；

所述凹模10罩在下凸模支架13顶部，所述型芯固定板15卡在安装槽132中，且型芯14上端经由型芯固定板15、圆柱形支架131、下凸模12和凹模10中部贯穿伸出；

所述型芯垫板17通过第三螺栓16固定在型芯固定板15的下端，且第三螺栓16顶部螺接于凹模10底部。

所述插座1包括上圆形座101以及下圆形座102，所述上圆形座101和下圆形座102之间通过连接柱103连接，所述上圆形座101、下圆形座102以及连接柱103为一体成型设置。

所述半圆形压板座91内侧设有半圆形沉孔92，所述上固定座41固定在半圆形压板座91上的半圆形沉孔92内。这样可实现通过上固定座41的固定，使得便于上压板9和上模座4的稳定连接；

所述上凸模6包括固定在第一沉头孔81顶部的限位座61，所述限位座61下端通过中间筒62连接有底部筒63，所述中间筒62和底部筒63的内部设有圆柱孔64，所述中间筒62侧边设有与圆柱孔64连通的排气孔65。这样在下模组的型芯14插入至圆柱孔64时，起到限位的作用，这样可使得在上模组对下模组施压时，确保上模组始终处于竖直向下移动的状态，不会出现水平方向上的偏差，这样可提高上模组与下模组合模的准确性，提高薄片吸气剂环的生产质量；

所述圆柱形支架131的底部设有与其一体成型的半圆形固定底座133。这样可提高下凸模支架13整体的结构强度，同时，通过半圆形固定底座133的设置，使其可为圆柱形支架131提供平稳支撑作用，在下凸模支架13安装后，稳定性高；

所述圆柱形支架131顶部两侧设有通孔，长螺栓134经过通孔螺接于下凸模固定板11上对应的螺纹孔中。长螺栓134穿过下凸模支架13将下凸模固定板11锁紧。

如图21所示的薄片吸气剂环，其内径为φ2mm，外径为φ4mm，厚度为0.2mm～0.3mm。

该薄片吸气剂环压铸定型模具是生产薄片吸气剂环的定型模具，由上模组和下模组组成。上模组和下模组通过中心定位孔实现填料和施压作用。下模组中心孔装入吸气剂合金粉末，进料深度为1.1mm，上模组施压，压力为1.5吨-1.6吨。当上模组施压结束后，由下模组的下凸模12将薄片吸气剂环从下模组的中心孔内顶出，完成薄片吸气剂环的压制。

该薄片吸气剂环压铸定型模具的整个组装过程均采用不锈钢螺栓和螺母锁紧(即第一螺栓3、第一螺母2、第二螺栓7、第二螺母5和第三螺栓16)，组装操作方便，组装效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄片吸气剂环压铸定型模具，包括上模组和下模组，其特征在于：所述上模组包括插座(1)、上压板(9)、上模座(4)、上凸模(6)和上凸模固定板(8)，所述插座(1)通过四组第一螺栓组合件固定在上压板(9)的上端，所述第一螺栓组合件包括第一螺栓(3)和第一螺母(2)，所述第一螺栓(3)从下至上依次贯穿上压板(9)和插座(1)上对应的圆孔后通过第一螺母(2)锁紧；

所述上压板(9)包括左右两组半圆形压板座(91)，所述上模座(4)包括上固定座(41)，所述上固定座(41)的下端中部通过中间柱(43)连接有下固定座(42)，所述上固定座(41)固定在左右两组半圆形压板座(91)之间；

所述上凸模(6)伸入至上凸模固定板(8)中部的第一沉头孔(81)，所述上凸模固定板(8)通过四组第二螺栓组合件固定于下固定座(42)的底部，所述第二螺栓组合件包括第二螺栓(7)和第二螺母(5)，所述第二螺栓(7)从下至上依次贯穿上凸模固定板(8)和下固定座(42)上对应的圆孔后通过第二螺母(5)锁紧；

所述下模组包括凹模(10)、下凸模固定板(11)、下凸模(12)、下凸模支架(13)、型芯(14)、型芯固定板(15)和型芯垫板(17)；

所述下凸模支架(13)包括圆柱形支架(131)，所述圆柱形支架(131)中部设有安装槽(132)，所述下凸模(12)经由下凸模固定板(11)中部的第二沉头孔(110)贯穿伸出，所述下凸模固定板(11)固定在圆柱形支架(131)顶部；

所述凹模(10)罩在下凸模支架(13)顶部，所述型芯固定板(15)卡在安装槽(132)中，且型芯(14)上端经由型芯固定板(15)、圆柱形支架(131)、下凸模(12)和凹模(10)中部贯穿伸出；

所述型芯垫板(17)通过第三螺栓(16)固定在型芯固定板(15)的下端，且第三螺栓(16)顶部螺接于凹模(10)底部。

2.根据权利要求1所述的一种薄片吸气剂环压铸定型模具，其特征在于：所述插座(1)包括上圆形座(101)以及下圆形座(102)，所述上圆形座(101)和下圆形座(102)之间通过连接柱(103)连接，所述上圆形座(101)、下圆形座(102)以及连接柱(103)为一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄片吸气剂环压铸定型模具，其特征在于：所述半圆形压板座(91)内侧设有半圆形沉孔(92)，所述上固定座(41)固定在半圆形压板座(91)上的半圆形沉孔(92)内。

4.根据权利要求1所述的一种薄片吸气剂环压铸定型模具，其特征在于：所述上凸模(6)包括固定在第一沉头孔(81)顶部的限位座(61)，所述限位座(61)下端通过中间筒(62)连接有底部筒(63)，所述中间筒(62)和底部筒(63)的内部设有圆柱孔(64)，所述中间筒(62)侧边设有与圆柱孔(64)连通的排气孔(65)。

5.根据权利要求1所述的一种薄片吸气剂环压铸定型模具，其特征在于：所述圆柱形支架(131)的底部设有与其一体成型的半圆形固定底座(133)。

6.根据权利要求1所述的一种薄片吸气剂环压铸定型模具，其特征在于：所述圆柱形支架(131)顶部两侧设有通孔，长螺栓(134)经过通孔螺接于下凸模固定板(11)上对应的螺纹孔中。

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