CN211192006U - 高压油泵凸轮环成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压油泵凸轮环成型模具，包括压模，压芯、压上冲和压下冲，压模中心设有成型型腔，压芯设有中心孔，压芯在中心孔的上端设有沉头孔，压上冲设有上内芯，上内芯与压芯的外形对应设置，压下冲设有下内芯，下内芯与压芯的外形对应设置，压下冲设有通孔，通孔底部设有避空孔，避空孔连接有安装套，安装套内连接有腰形压芯，腰形压芯贯穿通孔延伸至其上侧，压下冲设有安装孔，安装孔内安装有圆形压芯，压模的成型型腔与贯穿压模中心的压芯外形之间形成一个环形型腔，环形型腔的下部与压下冲的上部形成间隙配合，环形型腔的上部与压上冲的下部形成间隙配合，环形型腔与压下冲和压上冲相配合形成凸轮环型腔。

Description

高压油泵凸轮环成型模具

技术领域

本实用新型属于凸轮环成型模具技术领域，具体涉及高压油泵凸轮环成型模具。

背景技术

现有的高压油泵凸轮环采用优质高纯低碳钢为原料，通过机械加工工艺生产钢制凸轮环，存在的不足如下：

1、凸轮环的外表面要通过精密的机械加工达到使用要求，凸轮环毛坯使用的圆形钢加大了机械加工的加工余量，造成材料利用率过低，浪费了大量加工工时。

2、到目前为止，现有技术中还没有出现利用粉末冶金工艺、将粉末冶金材料直接成型为凸轮环的成型模具。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供高压油泵凸轮环成型模具。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

高压油泵凸轮环成型模具，包括压模，压芯、压上冲和压下冲，所述压模中心设有成型型腔，所述成型型腔包括上部圆柱形型腔和下部圆柱形型腔，所述压芯设有中心孔，所述压芯在中心孔的上端设有沉头孔，所述压上冲设有上内芯，所述上内芯与压芯的外形对应设置，所述压上冲下部的外形与压模的上部圆柱形型腔对应设置、二组形成间隙配合，所述压上冲设有两个定位扁槽，所述压上冲在两个定位扁槽的一侧设有定位孔和定位圆孔，所述压下冲设有下内芯，所述下内芯与压芯的外形对应设置，所述压下冲上部的外形与压模的下部圆柱形型腔对应设置、二组形成间隙配合，所述压下冲设有两个弧形槽，两个所述的弧形槽内连接有弧形镶件Ⅰ和弧形镶件Ⅱ，所述压下冲内设有两个装配槽，两个所述的装配槽内连接有镶件Ⅰ和镶件Ⅱ，所述镶件Ⅰ和镶件Ⅱ内侧的外形与下内芯相匹配，所述压下冲设有通孔，所述通孔底部设有避空孔，所述避空孔连接有安装套，所述安装套内连接有腰形压芯，所述腰形压芯贯穿通孔延伸至其上侧，所述压下冲设有安装孔，所述安装孔内安装有圆形压芯，所述压模的成型型腔与贯穿压模中心的压芯外形之间形成一个环形型腔，所述环形型腔的下部与压下冲的上部形成间隙配合，所述环形型腔的上部与压上冲的下部形成间隙配合，所述环形型腔与压下冲和压上冲相配合形成凸轮环型腔。

进一步限定，所述腰形压芯和圆形压芯底部均设有固定底座。这样的结构设计方便腰形压芯和圆形压芯在安装时固定。

进一步限定，所述镶件Ⅰ和镶件Ⅱ顶部设有与定位扁槽相匹配的定位扁块，所述定位扁块四面做拔模1.5°处理。这样的结构设计方便定位扁块插入定位扁槽内，使配合固定效果更好。

进一步限定，所述压芯顶部设有两个直身定位面。这样的结构设计方便进行定位固定。

进一步限定，所述压下冲顶部表面设有凸点，所述凸点为半球形。这样的结构设计使在凸轮环成型后方便分辨正反面。

本实用新型有益效果：本实用新型通过粉末冶金工艺特点，采用特殊的模具设计，从而使压制成型的凸轮环结构更加合理，将环形型腔装满粉末治金，通过压上冲向下滑动，与环形型腔底部的压下冲配合对粉末冶金进行挤压，利用镶件Ⅰ和镶件Ⅱ上的定位扁块和腰形压芯和圆形压芯插入到定位扁槽和定位孔和定位圆孔内，直接一次成型，减少机械加工的余量，并且本实用新型具有简化制造工艺，操作简单可靠，提高生产效率和材料利用率，大大降低制造成本，适于大批量生产且生产出的凸轮环质量稳定、加工精度高、强度性能优良等优点。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的压模结构示意图；

图4为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的压上冲结构示意图；

图5为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的压下冲结构示意图；

图6为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的弧形镶件Ⅰ结构示意图；

图7为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的弧形镶件Ⅱ结构示意图；

图8为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的镶件Ⅰ结构示意图；

图9为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的镶件Ⅱ结构示意图；

图10为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的腰形压芯结构示意图；

图11为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的圆形压芯结构示意图；

图12为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的压芯结构示意图；

图13为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的安装套结构示意图；

图14为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的压下冲装配结构示意图；

图15为本实用新型实施例高压油泵凸轮环成型模具的压下冲装配剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

压模1、成型型腔101、圆柱形型腔102、下部圆柱形型腔103、压芯2、中心孔201、沉头孔202、压上冲3、上内芯301、定位扁槽302、定位孔303、定位圆孔304、压下冲4、下内芯401、弧形槽402、弧形镶件Ⅰ403、弧形镶件Ⅱ404、装配槽405、镶件Ⅰ406、镶件Ⅱ407、通孔408、避空孔409、安装套410、腰形压芯411、安装孔412、圆形压芯413、环形型腔5、固定底座6、定位扁块7、直身定位面8、凸点9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-15所示，本实用新型的高压油泵凸轮环成型模具，包括压模1，压芯2、压上冲3和压下冲4，压模1中心设有成型型腔101，成型型腔101包括上部圆柱形型腔102和下部圆柱形型腔103，压芯2设有中心孔201，压芯2在中心孔201的上端设有沉头孔202，压上冲3设有上内芯301，上内芯301与压芯2的外形对应设置，压上冲3下部的外形与压模1的上部圆柱形型腔102对应设置、二组形成间隙配合，压上冲3设有两个定位扁槽302，压上冲3在两个定位扁槽302的一侧设有定位孔303和定位圆孔304，压下冲4设有下内芯401，下内芯401与压芯2的外形对应设置，压下冲4上部的外形与压模1的下部圆柱形型腔103对应设置、二组形成间隙配合，压下冲4设有两个弧形槽402，两个的弧形槽402内连接有弧形镶件Ⅰ403和弧形镶件Ⅱ404，压下冲4内设有两个装配槽405，两个的装配槽405内连接有镶件Ⅰ406和镶件Ⅱ407，镶件Ⅰ406和镶件Ⅱ407内侧的外形与下内芯401相匹配，压下冲4设有通孔408，通孔408底部设有避空孔409，避空孔409连接有安装套410，安装套410内连接有腰形压芯411，腰形压芯411贯穿通孔408延伸至其上侧，压下冲4设有安装孔412，安装孔412内安装有圆形压芯413，压模1的成型型腔101与贯穿压模1中心的压芯2外形之间形成一个环形型腔5，环形型腔5的下部与压下冲4的上部形成间隙配合，环形型腔5的上部与压上冲3的下部形成间隙配合，环形型腔5与压下冲4和压上冲3相配合形成凸轮环型腔。

使用时，将压下冲4装入压模1内并与环形型腔5相配合，在将压下冲4和环形型腔5配合形成的型腔装满粉末治金，在压制成型时，压上冲3向下滑动，压上冲3的下部进入环形型腔5的上部，并通过对粉末治金进行挤压形成凸轮环，在压下冲4和压上冲3配合对粉末治金挤压的同时，镶件Ⅰ406和镶件Ⅱ407上的定位扁块7插入到压上冲3内的定位扁槽302内，进行定位，腰形压芯411和圆形压芯413也插入压上冲3内的定位孔303和定位圆孔304内，在定位的同时，将凸轮环的两个腰型孔和冲压出来，达到一次成型的效果。

优选腰形压芯411和圆形压芯413底部均设有固定底座6。这样的结构设计方便腰形压芯411和圆形压芯413在安装时固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的固定底座6结构。

优选镶件Ⅰ406和镶件Ⅱ407顶部设有与定位扁槽302相匹配的定位扁块7，定位扁块7四面做拔模1.5°处理。这样的结构设计方便定位扁块7插入定位扁槽302内，使配合固定效果更好。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的定位扁块7结构。

优选腰形压芯411顶部设有两个直身定位面8。这样的结构设计方便进行定位固定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的直身定位面8结构。

优选压下冲4顶部表面设有凸点9，凸点9为半球形。这样的结构设计使在凸轮环成型后方便分辨正反面。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的凸点9结构。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.高压油泵凸轮环成型模具，包括压模（1），压芯（2）、压上冲（3）和压下冲（4），其特征在于：所述压模（1）中心设有成型型腔（101），所述成型型腔（101）包括上部圆柱形型腔（102）和下部圆柱形型腔（103），所述压芯（2）设有中心孔（201），所述压芯（2）在中心孔（201）的上端设有沉头孔（202），所述压上冲（3）设有上内芯（301），所述上内芯（301）与压芯（2）的外形对应设置，所述压上冲（3）下部的外形与压模（1）的上部圆柱形型腔（102）对应设置、二组形成间隙配合，所述压上冲（3）设有两个定位扁槽（302），所述压上冲（3）在两个定位扁槽（302）的一侧设有定位孔（303）和定位圆孔（304），所述压下冲（4）设有下内芯（401），所述下内芯（401）与压芯（2）的外形对应设置，所述压下冲（4）上部的外形与压模（1）的下部圆柱形型腔（103）对应设置、二组形成间隙配合，所述压下冲（4）设有两个弧形槽（402），两个所述的弧形槽（402）内连接有弧形镶件Ⅰ（403）和弧形镶件Ⅱ（404），所述压下冲（4）内设有两个装配槽（405），两个所述的装配槽（405）内连接有镶件Ⅰ（406）和镶件Ⅱ（407），所述镶件Ⅰ（406）和镶件Ⅱ（407）内侧的外形与下内芯（401）相匹配，所述压下冲（4）设有通孔（408），所述通孔（408）底部设有避空孔（409），所述避空孔（409）连接有安装套（410），所述安装套（410）内连接有腰形压芯（411），所述腰形压芯（411）贯穿通孔（408）延伸至其上侧，所述压下冲（4）设有安装孔（412），所述安装孔（412）内安装有圆形压芯（413），所述压模（1）的成型型腔（101）与贯穿压模（1）中心的压芯（2）外形之间形成一个环形型腔（5），所述环形型腔（5）的下部与压下冲（4）的上部形成间隙配合，所述环形型腔（5）的上部与压上冲（3）的下部形成间隙配合，所述环形型腔（5）与压下冲（4）和压上冲（3）相配合形成凸轮环型腔。

2.根据权利要求1所述的高压油泵凸轮环成型模具，其特征在于：所述腰形压芯（411）和圆形压芯（413）底部均设有固定底座（6）。

3.根据权利要求2所述的高压油泵凸轮环成型模具，其特征在于：所述镶件Ⅰ（406）和镶件Ⅱ（407）顶部设有与定位扁槽（302）相匹配的定位扁块（7），所述定位扁块（7）四面做拔模1.5°处理。

4.根据权利要求3所述的高压油泵凸轮环成型模具，其特征在于：所述压芯（411）顶部设有两个直身定位面（8）。

5.根据权利要求4所述的高压油泵凸轮环成型模具，其特征在于：所述压下冲（4）顶部表面设有凸点（9），所述凸点（9）为半球形。

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