CN208894881U - 一种用于成型机挤压封头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型机挤压封头模具，它包括上模组件和下模组件。所述的上模组件安装在下模组件的上方。所述上模组件它包括上节模和下节模，在上节模和下节模内，分别设置有相对应的加强筋板，各加强筋板上设置有连接螺栓孔，在上节模和下节模，通过设置在加强筋板上的螺栓孔，采用螺杆紧固相连接。所述下模组件包括下模和衬板，下模底部设置有十字形凸块，衬板上部设置有与下模底部的十字形凸块，以及相对应尺寸的十字形凹槽。本封头模具不仅具有结构简单，组装方便的优点。而且在模具中设置了加强筋板，有效降低了模具整体重量，节约了制造成本。同时该方法特别适用于大口径封头的挤压成型。

Description

一种用于成型机挤压封头模具

技术领域

本实用新型属压力容器设备制造领域，具体涉及一种用于成型机挤压封头模具。

背景技术

封头是石油、化工、食品、制药、贮罐运输车等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，由于封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，对其机械性能和理化性能要求非常高，封头也可以制成罐形压力容器的上下底，封头的形状尺寸及质量决定着其能否具备安全可靠的工作状况。现有技术中的封头是通过封头模具压制而成的，而封头模具一般是铸造成型，这种模具主要是通过铸造形成上模和下模，并通过铣削与设计的封头的外形尺寸适配，这种方法可以保证封头的尺寸精度，但是铸造封头模具的结构比较复杂，整体重量较大，而且需要铣削加工步骤多，机械加工量大，制造周期长，成本较高等诸多因素，因此迫切需要通过技术创新来解决目前存在的实际问题。

发明内容

发明目的：本实用新型就是针对目前技术上存在的不足，而提供一种用于成型机挤压封头模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型一种用于成型机挤压封头模具，它包括上模组件和下模组件。所述的上模组件安装在下模组件的上方。所述上模组件包括上节模和下节模，上节模和下节模内分别设置有相对应的加强筋板，各加强筋板上设置有连接螺栓孔，上节模和下节模通过设置在加强筋板上的螺栓孔采用螺杆紧固连接。所述下模组件包括下模和衬板，下模底部设置有十字形凸块，衬板上部设置有与下模底部的十字形凸块相对应尺寸的十字形凹槽。

所述的上节模和下节模内的加强筋板数量为6块。

所述的上节模和下节模内的加强筋板上面部位上，分别设置有位置均匀的圆形吊钩孔。

所述的下模和衬板的外侧分别设置有沿周向间隔布置四个吊杆结构。

所述的上节模、下节模以及下模采用球墨铸铁材质，衬板采用合金钢铸铁材质。

本实用新型有益效果：本实用新型封头模具不仅具有结构简单，组装方便的优点，而且在模具中设置了加强筋板，降低了模具整体重量，节约了制造成本，特别适用于大口径封头的挤压成型。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的挤压模具的整体结构示意图；

图2为图1中上模组件的剖视图；

图3为图1中上模组件的俯视图；

图4为图1中下模的仰视图；

图5为图1中衬板的俯视图。

图中：1为上模组件。2为下模组件。3为上节模。4为下节模。5为加强筋板。6为螺栓孔。7为螺杆。8为下模。9为衬板。10为十字形凸块。11为十字形凹槽。12为圆形吊钩孔。13为圆孔形吊杆结构。14为圆柱形吊杆结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种用于成型机挤压封头模具。它包括上模组件1和下模组件2。所述的上模组件1安装在下模组件2的上方。所述上模组件1包括上节模3和下节模4，上节模3和下节模4内分别设置有相对应的6块加强筋板5，在各加强筋板5上设置有连接螺栓孔6，上节模3和下节模4通过设置在加强筋板5上的螺栓孔6上，采用螺杆7紧固连接。所述下模组件2包括下模8和衬板9。在下模8底部设置有十字形凸块10，在衬板9上部，设置有与下模8底部的十字形凸块10，以及相对应尺寸的十字形凹槽11。所述的上节模3和下节模4内的加强筋板5上面部位，分别设置有位置均匀的圆形吊钩孔12。所述的下模8外侧设置有沿周向间隔布置四个圆孔形吊杆结构13。所述的衬板9的外侧四边设置有四个圆柱形吊杆结构14。

操作时，首先通过吊装，采用螺杆把上节模和下节模紧固在一起。其次通过对应的吊装结构，将上模组件和下模组件，分别固定在成型机的工作台上，然后把封头的毛坯放入下模中。再将上模慢慢加压并压入下模中，直至将毛坯压制为成形封头，最后将成形后的封头取出，得到成形封头产品。该方法操作简单方便，一次成形，成形效率高。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径还很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种用于成型机挤压封头模具，其特征在于，所述的封头模具它包括上模组件和下模组件；所述的上模组件安装在下模组件的上方；所述上模组件它包括上节模和下节模，在上节模和下节模内分别设置有相对应的加强筋板，在各加强筋板上设置有连接螺栓孔，同时在上节模和下节模上，通过设置在加强筋板上的螺栓孔，采用螺杆紧固相连接；所述下模组件包括下模和衬板，在下模底部设置有十字形凸块，在衬板上部设置有与下模底部十字形凸块相对应尺寸的十字形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型机挤压封头模具，其特征在于：所述的上节模和下节模内的加强筋板数量为6块。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型机挤压封头模具，其特征在于：所述的上节模和下节模内的加强筋板上面部位，分别设置有位置均匀的圆形吊钩孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型机挤压封头模具，其特征在于：所述的下模和衬板的外侧分别设置有，沿周向间隔布置四个吊杆吊装结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型机挤压封头模具，其特征在于：所述的上节模、下节模以及下模采用球墨铸铁材质，衬板采用合金钢铸铁材质。