CN210192843U - 一种料罐卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料罐卸料装置，包括料仓，所述料仓的投料口上方设置有用以放置料罐的升降台，所述升降台上开设有与料罐底部卸料口对应的落料口，升降台的落料口下侧设置有在升降台下降时可伸入到料仓投料口中的落料导套；所述料罐内设置有通过上下移动控制卸料口启闭的塞体；所述料仓的投料口中间设置有在升降台下降时用以顶开塞体的顶杆。本实用新型料罐卸料装置结构简单，使用方便，可以降低工人劳动强度，省时省力，密封性好；可以避免卸料时产生粉尘，从源头上解决粉尘问题，无需再使用收尘器进行收尘，投资小，提高了整个卸料过程的稳定性、经济性、环保性和安全性，大大改善了工人的工作环境，对劳动保护起到了积极的作用。

Description

一种料罐卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种料罐卸料装置。

背景技术

料罐中的固体粉末物料在人工投料至料仓时易产生较多的粉尘，造成物料一定程度的损失浪费，而且空气中弥漫的粉尘对人体具有较大的伤害性；在车间现场，解决此问题的方法是使用收尘器进行收尘，由于加大设备投入，造成生产成本提高，同时也增加了能源消耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，可以避免卸料时产生粉尘的料罐卸料装置。

本实用新型采用以下方案实现：一种料罐卸料装置，包括料仓，所述料仓的投料口上方设置有用以放置料罐的升降台，所述升降台上开设有与料罐底部卸料口对应的落料口，升降台的落料口下侧设置有在升降台下降时可伸入到料仓投料口中的落料导套；所述料罐内设置有通过上下移动控制卸料口启闭的塞体；所述料仓的投料口中间设置有在升降台下降时用以顶开塞体的顶杆。

进一步的，所述升降台的落料口和料仓的投料口之间连接有位于落料导套外围的伸缩波纹管。

进一步的，所述塞体上端固定连接有竖向导杆，所述料罐内顶部固定安装有竖向导套，所述竖向导杆插入竖向导套中并可相对其上下滑动。

进一步的，所述塞体呈上小下大的圆锥形，所述落料导套呈上大下小的倒圆台形。

进一步的，所述料仓旁侧设置有用以安装升降台的钢架。

进一步的，所述钢架上方安装有位于升降台下方用以推动升降台升降的剪式伸缩架，所述剪式伸缩架由液压缸驱动伸缩。

进一步的，所述料罐顶部设置有进料口，进料口上盖有盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型料罐卸料装置结构简单，使用方便，可以降低工人劳动强度，省时省力，密封性好；可以避免卸料时产生粉尘，从源头上解决粉尘问题，无需再使用收尘器进行收尘，投资小，降低了生产成本，也降低了能源消耗，提高了整个卸料过程的稳定性、经济性、环保性和安全性，大大改善了工人的工作环境，对劳动保护起到了积极的作用。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例卸料时示意图；

图3是图1的局部构造示意图；

图中标号说明：100-料仓、110-顶杆、200-升降台、210-落料导套、220-伸缩波纹管、300-料罐、310-塞体、320-竖向导杆、330-竖向导套、340-进料口、400-钢架、500-剪式伸缩架、510-液压缸。

具体实施方式

如图1~3所示，一种料罐卸料装置，包括料仓100，所述料仓100的投料口上方设置有用以放置料罐300的升降台200，所述升降台200上开设有与料罐300底部卸料口对应的落料口，升降台200的落料口下侧设置有在升降台下降时可伸入到料仓100投料口中的落料导套210；所述料罐300内设置有通过上下移动控制卸料口启闭的塞体310；所述料仓100的投料口中间设置有在升降台下降时用以顶开塞体的顶杆110，顶杆110穿过落料导套210到达落料口处；将装有物料的料罐放置在升起的升降台上，此时料罐内的塞体310处于关闭料罐卸料口的位置，控制升降台下降，料罐随升降台一同下降，落料导套210伸入到料仓的投料口中，同时顶杆将料罐中塞体向上顶推使卸料口开启，开始卸料；卸料完毕后，升降台抬升复位，塞体靠自重下降再次关闭卸料口；本实用新型料罐卸料装置结构简单，使用方便，可以降低工人劳动强度，省时省力，密封性好，投资小；可以避免卸料时产生粉尘，从源头上解决粉尘问题，无需再使用收尘器进行收尘，降低了生产成本，也降低了能源消耗，提高了整个卸料过程的稳定性、经济性、环保性和安全性，大大改善了工人的工作环境，对劳动保护起到了积极的作用。

在本实施例中，所述升降台200的落料口和料仓的投料口之间连接有位于落料导套210外围的伸缩波纹管220；提高密封性。

在本实施例中，所述顶杆通过沿径向设置的固定架（图中未示出）固定安装在料口的投放口中心位置。

在本实施例中，所述塞体310上端固定连接有竖向导杆320，所述料罐内顶部固定安装有竖向导套330，所述竖向导杆插入竖向导套中并可相对其上下滑动。

在本实施例中，所述塞体310呈上小下大的圆锥形，所述落料导套210呈上大下小的倒圆台形。

在本实施例中，所述料仓100旁侧设置有用以安装升降台的钢架400。

在本实施例中，所述钢架400上方安装有位于升降台200下方用以推动升降台200升降的剪式伸缩架500，所述剪式伸缩架500由液压缸510驱动伸缩；液压缸驱动剪式伸缩架工作为现有技术，其具体结构和工作原理在此不做具体阐述。

在本实施例中，所述料罐300顶部设置有进料口340，进料口上盖有盖板。

本实用新型料罐卸料装置的工作过程：升降台的初始状态为抬升状态，在料罐到达后，升降台下降，落料导套伸入到料仓的投放口中，同时顶杆伸入到料罐中将料罐内的塞体向上顶开以打开卸料口开始卸料；卸料完毕后，升降台上升，料罐内的塞体下降关闭卸料口。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种料罐卸料装置，其特征在于：包括料仓，所述料仓的投料口上方设置有用以放置料罐的升降台，所述升降台上开设有与料罐底部卸料口对应的落料口，升降台的落料口下侧设置有在升降台下降时可伸入到料仓投料口中的落料导套；所述料罐内设置有通过上下移动控制卸料口启闭的塞体；所述料仓的投料口中间设置有在升降台下降时用以顶开塞体的顶杆。

2.根据权利要求1所述的料罐卸料装置，其特征在于：所述升降台的落料口和料仓的投料口之间连接有位于落料导套外围的伸缩波纹管。

3.根据权利要求1所述的料罐卸料装置，其特征在于：所述塞体上端固定连接有竖向导杆，所述料罐内顶部固定安装有竖向导套，所述竖向导杆插入竖向导套中并可相对其上下滑动。

4.根据权利要求1或3所述的料罐卸料装置，其特征在于：所述塞体呈上小下大的圆锥形，所述落料导套呈上大下小的倒圆台形。

5.根据权利要求1所述的料罐卸料装置，其特征在于：所述料仓旁侧设置有用以安装升降台的钢架。

6.根据权利要求5所述的料罐卸料装置，其特征在于：所述钢架上方安装有位于升降台下方用以推动升降台升降的剪式伸缩架，所述剪式伸缩架由液压缸驱动伸缩。

7.根据权利要求1所述的料罐卸料装置，其特征在于：所述料罐顶部设置有进料口，进料口上盖有盖板。

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