CN203439516U - 自开式活底框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种自开式活底框，在框体的前面中间设有一开闭导板，开闭导板的上端连接有吊装吊环，开闭导板的下端设有一导板定位块，在导板定位块的下端连接有一开闭拉板，开闭拉板的下端通过铰链与双向开式活动底的一端连接，双向开式活动底的另一端与框体连接；在框体的前面顶部的两个角上还分别设有开底吊环；框体的后面结构与前面结构相同，两个面对称。该活底框的活底在克服料品自身重力情况下自动打开，不需人为将其敲开，大大降低了劳动者的强度，也提高了操作的安全性和框体的使用寿命；同时，该框体在倒料时大大降低了上下器皿之间的落差，从而减小对料品和下方接料器皿的碰撞，提高了产品质量，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件制造过程中的上下料装置，尤其涉及一种自开式活底框，属机械制造领域。
背景技术
在汽车零部件生产过程中，有很多环节需要进行物料倒运，对于一些小规格的零部件，多数通过倾倒的方式进行倒装或上料，这一过程中存在一大问题，即由于出料口与倒运器皿之间的落差导致倾倒时零部件与器皿之间产生磕碰，从而损伤零部件。
目前，倒运器皿多为实底和活底两种。实底器皿往往只能通过倾倒方式进行倒运和上料，对于深度较深的器皿在倾倒时落差就会很大，对零部件，尤其是带螺纹的零部件损伤很大，是制造业中的一个难题。活底器皿现主要为单向手动开启式，使用时，将装满零部件的器皿置于另一器皿或设备上方，然后敲开活底锁扣，使其打开，将零部件从器皿中卸出，这种结构存在着多种问题：1、活底锁扣负重很大，需用较大力量敲击才能打开，增加了操作过程中的劳动强度和危险性，且在敲击过程中锁扣容易变形，导致使用一段时间后锁扣更加难以打开；2、倒装时，上方器皿的底面距下方接料器皿的上沿或设备表面要有一定的距离，才能将零件放出，使倒装与上料过程中的落差加大；3、锁扣打开后，活底以自由落体形式下落，此时产生的冲击力很大，会对下面的接料器皿或设备造成损坏，增加了维修成本。
发明内容
为了降低倒装和上料时的落差，以此减小对零部件的损伤，同时降低劳动者的强度，提高生产安全性，本实用新型提出一种自开式活底框。
为此，本实用新型的技术方案为：自开式活底框，由框体、开闭导板、开闭拉板、双向开式活动底组成，其特征在于：框体的前面中间设有一开闭导板，开闭导板的上端与一吊装吊环的一端连接，在开闭导板的下端设有一导板定位块，在导板定位块的下端连接有一开闭拉板，开闭拉板的下端通过铰链与双向开式活动底的一端连接，双向开式活动底的另一端与框体连接；在框体的前面顶部的两个角上还分别设有一开底吊环；所述框体的后面结构与前面结构相同，中间设有的开闭导板的上端与吊装吊环的另一端连接，两个面采用对称式设计。
对上述方案的一种改进在于：在所述框体前后两个面的上缘中间分别设有一倒料限位板。
有益效果：
装料时，拉动吊装吊环，将框体置于地面或装料台上，然后从框体的上端开口处装料；此时，框体上的开闭导板及其下方连接着的开闭拉板在吊装吊环的拉力作用下被固定，随着框内所装料品重力的增加，开闭拉板缓缓向下运动，并带动两端连接着的活动底向中间收拢，以此实现活动底的关闭。出料时，有两种方法：1、用起吊装置钩住开底吊环向上拉动框体，框体底部的活动底由于克服料品的自重便缓慢打开，从而将料品放出；2、将框体放入一倒料架中，当框体上的倒料限位板与倒料架接触时，框体不再向下运动，而框中的料品在自身重力作用下继续往下移动，框体下部的活动底由于克服料品的重力会缓慢打开，直至将料品全部放出。
本实用新型的活底在克服料品自身重力情况下自动打开，不需人为将其敲开，大大降低了劳动者的强度，也提高了操作的安全性和框体的使用寿命；同时，该框体在倒料时大大降低了上下器皿之间的落差，从而减小对料品和下方接料器皿的碰撞，提高了产品质量，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的打开式的结构示图。
图中标号为：1、框体；2、吊装吊环；3、开闭导板；4、导板定位块；5、开闭拉板；6、双向开式活动底；7、铰链；8、开底吊环；9、倒料限位板。
具体实施方式
如图1、图2所示，自开式活底框，主要由框体1、开闭导板3、开闭拉板5、双向开式活动底组成，在框体1的前面中间设一开闭导板3，开闭导板3的上端与吊装吊环2的一端连接，开闭导板3的下端设有一导板定位块4，在导板定位块4的下端连接有一开闭拉板5，开闭拉板5的下端通过铰链7与双向开式活动底6的一端连接，双向开式活动底7的另一端与框体1连接；在框体1的前面顶部的两个角上还设有开底吊环8。所述框体的后面结构与前面结构相同，即在框体1的后面中间设一开闭导板，开闭导板的上端与吊装吊环2的另一端连接，开闭导板的下端设有一导板定位块，在导板定位块的下端连接有一开闭拉板，开闭拉板的下端通过铰链与双向开式活动底的一端连接，双向开式活动底的另一端与框体1连接；在框体的后面顶部的两个角上还设有开底吊环。
为了使倒料更加方便，在所述框体1的前后两个面的上缘中间还分别设有一倒料限位板9。
装料时，拉动吊装吊环，将框体置于地面或装料台上，然后从框体的上端开口处装料；此时，框体上的开闭导板及其下方连接着的开闭拉板在吊装吊环的拉力作用下被固定，随着框内所装料品重力的增加，开闭拉板缓缓向下运动，并带动两端连接着的活动底向中间收拢，以此实现活动底的关闭。出料时，用起吊装置钩住开底吊环向上拉动框体，框体底部的活动底由于克服所装料品的自身重力会缓慢打开，从而将料品放出（也可以将框体放入一倒料架中，当框体上的倒料限位板与倒料架接触时，框体不再向下运动，而框中的料品在自身重力作用下继续往下移动，框体下部的活动底由于克服料品的重力便缓慢打开，直至将料品全部放出。所述倒料架是用钢管或木材搭接起来的支架，起辅助作用）。
本实用新型的活底在克服料品自身重力情况下自动打开，不需人为将其敲开，大大降低了劳动者的强度，也提高了操作的安全性和框体的使用寿命；同时，该框体在倒料时大大降低了上下器皿之间的落差，从而减小对料品和下方接料器皿的碰撞，提高了产品质量，节约了成本。
Claims (2)
1.一种自开式活底框，由框体、开闭导板、开闭拉板、双向开式活动底组成，其特征在于：框体的前面中间设有一开闭导板，开闭导板的上端与一吊装吊环的一端连接，在开闭导板的下端设有一导板定位块，在导板定位块的下端连接有一开闭拉板，开闭拉板的下端通过铰链与双向开式活动底的一端连接，双向开式活动底的另一端与框体连接；在框体的前面顶部的两个角上还分别设有一开底吊环；所述框体的后面结构与前面结构相同，中间设有的开闭导板的上端与吊装吊环的另一端连接，两个面采用对称式设计。
2.根据权利要求1所述的自开式活底框，其特征在于：在所述框体前后两个面的上缘中间分别设有一倒料限位板。
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Cited By (3)
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| CN103861861A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-18 | 广西来源生物科技有限公司 | 有机固体废物发酵设备 |
| CN105964950A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-09-28 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种射芯机用落砂装置 |
| CN106864930A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-06-20 | 安徽安凯汽车股份有限公司 | 一种自卸式工具箱 |
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2013
- 2013-09-11 CN CN201320562489.2U patent/CN203439516U/zh not_active Expired - Fee Related
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