CN103663160B - 滤饼提升上料装置 - Google Patents
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Abstract
滤饼提升上料装置，包括由立杆和斜撑构成的钢构架，所述钢构架顶部沿左右方向设有水平导轨，水平导轨上滚动连接有电动葫芦，钢构架底部设有吊盘，电动葫芦的吊绳挂接在吊盘上，钢构架下端侧部和吊盘上设有贯通的轨道，轨道上滚动连接有斗车，吊盘上设有用于限定斗车的水平限位结构和翻转限位结构。本发明设计新颖、结构简单，自动化程度高，工人劳动强度小，生产效率大大提高，并且安全可靠，便于操作。
Description
技术领域
本发明属于饲用抗生素生产技术领域，尤其涉及一种滤饼提升上料装置。
背景技术
饲用抗生素发酵是由玉米淀粉、花生饼粉、黄豆饼粉等原料投入到发酵罐中，接入菌种后经过发酵产生。发酵完成后发酵液排出留下滤饼，滤饼中含有40%多的水分，先通过人工搬运并抬到粗粉碎机中进行粗粉碎，然后再通过皮带输送机送入到造粒机进行造粒，造粒后进行干燥，上述这套工序生产出饲用抗生素。由于目前滤饼向粗粉碎投料是采用人工作业的，这样需要的工人多，劳动强度高，投料速度慢，影响到后面工序的生产，整体生产效率较低。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、自动化程度高、便于操控、生产效率高的滤饼提升上料装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：滤饼提升上料装置，包括由立杆和斜撑构成的钢构架，所述钢构架顶部沿左右方向设有水平导轨，水平导轨上滚动连接有电动葫芦，钢构架底部设有吊盘，电动葫芦的吊绳挂接在吊盘上，钢构架下端侧部和吊盘上设有贯通的轨道，轨道上滚动连接有斗车，吊盘上设有用于限定斗车的水平限位结构和翻转限位结构。
所述吊盘包括底板、立柱、吊臂、横撑、上横梁、下横梁和吊环，底板为长方形，立柱垂直设在底板上，横撑设有两根，两根横撑分别设在前侧和后侧两根立柱的上端之间，下横梁沿前后方向设在底板下表面中部，吊臂设有两根，两根吊臂下端分别与下横梁两端转动连接，上横梁设在两根吊臂上端之间，吊环设在上横梁的上表面中间，底板的四个角边缘分别设有沿立杆滚动的滚轮。
所述左侧的两根立柱之间设有连接杆，左侧两根立杆上分别设有一个用于钩挂连接杆的限位钩。
所述安全限位结构包括设在底板上表面右侧的长方形限位板和设在底板左侧轨道上的挡板，限位板所在的平面平行于前后方向并垂直于底板，限位板的一个角通过销轴转动连接在底板上。
所述翻转限位结构包括设在水平导轨前侧和后侧的竖杆，竖杆下端垂直设在底板上，竖杆上端靠近水平导轨一侧设有开口朝下的第一槽钢，斗车前侧和后侧分别设有连接板，连接板上设有开口朝上且与第一槽钢平行的第二槽钢，第二槽钢的一条边向上伸入到第一槽钢的凹槽内，第一槽钢的一条边向下伸入到第二槽钢的凹槽内。
采用上述技术方案，在钢构架的左侧设置粗粉碎机，粉碎机的顶部设有进料斗，工人沿轨道从右侧将装满滤饼的斗车推到吊盘上，斗车的车轮左侧收到挡板的阻挡限位，在右侧工人翻转限位板，使限位板的长边竖向朝上，这样限位板上部正好可以限定斗车的位置。接着操控电动葫芦提升吊盘，吊盘带动斗车沿立杆上升，当吊盘上升到高于粗粉碎机的料斗时，左侧的连接杆受到限位钩的限定，电动葫芦继续提升并沿水平导轨向左侧移动，吊绳继续通过吊环、吊臂拉动吊盘以连接杆为中心向上翻转，在向上翻转过程中，由于第一槽钢和第二槽钢之间的卡扣配合，可以确保斗车与吊盘之间不会脱离，当吊盘向左上翻转90°，斗车内的滤饼即可被全部倒出，倒出的滤饼正好落到粗粉碎机的进料斗内，这样就完成了自动化的上料过程。然后操作电动葫芦反向运转，吊盘下落到地面，翻转挡板，使挡板的长边放置水平，拉出斗车，在推入装满滤饼的斗车，继续上述工作过程。
本发明设计新颖、结构简单，自动化程度高，工人劳动强度小，生产效率大大提高，并且安全可靠，便于操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中吊盘和斗车的右视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的滤饼提升上料装置，包括由立杆1和斜撑2构成的钢构架，钢构架顶部沿左右方向设有水平导轨3，水平导轨3上滚动连接有电动葫芦4，钢构架底部设有吊盘，电动葫芦4的吊绳5挂接在吊盘上，钢构架下端侧部和吊盘上设有贯通的轨道6，轨道6上滚动连接有斗车7，吊盘上设有用于限定斗车7的水平限位结构和翻转限位结构。
吊盘包括底板8、立柱9、吊臂10、横撑11、上横梁12、下横梁13和吊环14，底板8为长方形，立柱9垂直设在底板8上，横撑11设有两根，两根横撑11分别设在前侧和后侧两根立柱9的上端之间，下横梁13沿前后方向设在底板8下表面中部，吊臂10设有两根，两根吊臂10下端分别与下横梁13两端转动连接，上横梁12设在两根吊臂10上端之间，吊环14设在上横梁12的上表面中间，底板8的四个角边缘分别设有沿立杆1滚动的滚轮16。
左侧的两根立柱9之间设有连接杆17，左侧两根立杆1上分别设有一个用于钩挂连接杆17的限位钩18。
安全限位结构包括设在底板8上表面右侧的长方形限位板19和设在底板8左侧轨道6上的挡板20，限位板19所在的平面平行于前后方向并垂直于底板8，限位板19的一个角通过销轴转动连接在底板8上。
翻转限位结构包括设在水平导轨3前侧和后侧的竖杆21，竖杆21下端垂直设在底板8上，竖杆21上端靠近水平导轨3一侧设有开口朝下的第一槽钢22，斗车7前侧和后侧分别设有连接板23，连接板23上设有开口朝上且与第一槽钢22平行的第二槽钢24，第二槽钢24的一条边向上伸入到第一槽钢22的凹槽内，第一槽钢22的一条边向下伸入到第二槽钢24的凹槽内。
本发明在工作使用时，在钢构架的左侧设置粗粉碎机25，粉碎机的顶部设有进料斗，工人沿轨道6从右侧将装满滤饼的斗车7推到吊盘上，斗车7的车轮15左侧收到挡板20的阻挡限位，在右侧工人翻转限位板19，使限位板19的长边竖向朝上，这样限位板19上部正好可以限定斗车7的位置。接着操控电动葫芦4提升吊盘，吊盘带动斗车7沿立杆1上升，当吊盘上升到高于粗粉碎机25的料斗时，左侧的连接杆17受到限位钩18的限定，电动葫芦4继续提升并沿水平导轨3向左侧移动，吊绳5继续通过吊环14、吊臂10拉动吊盘以连接杆17为中心向上翻转，在向上翻转过程中，由于第一槽钢22和第二槽钢24之间的卡扣配合，可以确保斗车7与吊盘之间不会脱离，当吊盘向左上翻转90°，斗车7内的滤饼即可被全部倒出，倒出的滤饼正好落到粗粉碎机25的进料斗内，这样就完成了自动化的上料过程，滤饼经过粗粉碎机25的粉碎，再经皮带输送机15输送到下一道工序。然后操作电动葫芦4反向运转，吊盘下落到地面，翻转挡板20，使挡板20的长边放置水平，拉出斗车7，在推入装满滤饼的斗车7，继续上述工作过程。图1中的弧形的点划线即为斗车7和吊盘翻转卸料的轨迹。
上述实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.滤饼提升上料装置，包括由立杆和斜撑构成的钢构架，其特征在于：所述钢构架顶部沿左右方向设有水平导轨，水平导轨上滚动连接有电动葫芦，钢构架底部设有吊盘，电动葫芦的吊绳挂接在吊盘上，钢构架下端侧部和吊盘上设有贯通的轨道，轨道上滚动连接有斗车，吊盘上设有用于限定斗车的水平限位结构和翻转限位结构；所述吊盘包括底板、立柱、吊臂、横撑、上横梁、下横梁和吊环，底板为长方形，立柱垂直设在底板上，横撑设有两根，两根横撑分别设在前侧和后侧两根立柱的上端之间，下横梁沿前后方向设在底板下表面中部，吊臂设有两根，两根吊臂下端分别与下横梁两端转动连接，上横梁设在两根吊臂上端之间，吊环设在上横梁的上表面中间，底板的四个角边缘分别设有沿立杆滚动的滚轮。
2.根据权利要求1所述的滤饼提升上料装置，其特征在于：两根立柱设在底板左侧，所述左侧的两根立柱之间设有连接杆，左侧两根立杆上分别设有一个用于钩挂连接杆的限位钩。
3.根据权利要求2所述的滤饼提升上料装置，其特征在于：包括安全限位结构，所述安全限位结构包括设在底板上表面右侧的长方形限位板和设在底板左侧轨道上的挡板，限位板所在的平面平行于前后方向并垂直于底板，限位板的一个角通过销轴转动连接在底板上。
4.根据权利要求3所述的滤饼提升上料装置，其特征在于：所述翻转限位结构包括设在水平导轨前侧和后侧的竖杆，竖杆下端垂直设在底板上，竖杆上端靠近水平导轨一侧设有开口朝下的第一槽钢，斗车前侧和后侧分别设有连接板，连接板上设有开口朝上且与第一槽钢平行的第二槽钢，第二槽钢的一条边向上伸入到第一槽钢的凹槽内，第一槽钢的一条边向下伸入到第二槽钢的凹槽内。
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