CN202657674U - 提取工序自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于中药生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于提取工序的自动上料系统。包括位于地上的支架和位于地下的料斗槽，所述支架上横置固接有导轨，所述导轨的起始端位于所述料斗槽的正上方、终止端位于提取罐的正上方；在所述导轨上设有电动葫芦；在所述电动葫芦的下方吊设有料斗；在所述料斗槽的中心设有旋转台。本实用新型结构简单、操作便捷、上料效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于中药生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于提取工序的自动上料系统。
背景技术
提取工序是中药产品生产中的重要工序之一。在中药产品生产过程中，提取工序是按照工艺要求将原材料饮片投放到提取罐内，然后加溶媒进行提取的过程。现有技术中的上料过程通常是由人工登上投料平台将成袋的原料倒入提取罐中，这样的上料方式是很麻烦的过程，操作者的劳动强度很大；同时由于提取罐的罐口较小，在向罐内投料时，原料容易撒落到罐外，造成物料的浪费和环境的污染。因此需要一种结构合理的上料系统。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、上料效果好的提取工序自动上料系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：提取工序自动上料系统包括位于地上的支架和位于地下的料斗槽，所述支架上横置固接有导轨，所述导轨的起始端位于所述料斗槽的正上方、终止端位于提取罐的正上方；在所述导轨上设有电动葫芦；在所述电动葫芦的下方吊设有料斗；在所述料斗槽的中心设有旋转台。
其优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本实用新型结构简单。料斗放入料斗槽中，由旋转台托住使之能够周向自由转动，工人用料车将原料倒入料斗中然后采用电动葫芦提升并转移至提取罐入口处卸料，操作便捷、上料效果好，有效地避免了原料损失和工作环境污染。
优选地：所述支架包括多组竖直地固定于地面的立柱、竖直固定于所述立柱顶端的纵梁以及横向固定于所述纵梁顶端的横梁，所述导轨固接于所述横梁上。
优选地：所述料斗的下端设有直径小于提取罐入口的出料口，所述出料口设有阀门。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的俯视图。
图中：1、立柱；2、纵梁；3、导轨；4、电动葫芦；5、料斗；6、旋转台；7、料斗槽；8、横梁。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1至图3，本实用新型包括位于地上的支架和位于地下的用于停放料斗5的料斗槽7。支架包括多组竖直地固定于地面的立柱1、竖直固定于立柱1顶端的纵梁2以及横向固定于纵梁2顶端的横梁8，在横梁8上设有横向的导轨3。导轨3上设有电动葫芦4，导轨3的起始端位于料斗槽7的正上方、终止端位于提取罐的正上方，这形成了物料的移动路径。料斗5吊设于电动葫芦4的下方。
本实施例中，料斗5下端设有直径小于提取罐入口的出料口，在出料口处设有阀门，这样设计的料斗5能够有效避免在向提取罐中卸料的过程中原料的撒落。在料斗槽7底部的中心设有旋转台6，该旋转台6托住料斗5并使之可沿周向自由旋转，便于操作者采用料车进行上料。为进一步提升上料的便捷性，应使料斗5放入料斗槽7中之后，其上沿与地面平齐。
本实例的工作过程：将料斗5停放于料斗槽7中，送料者采用料车将原料送至料斗槽7的边缘处，转动料斗5使之位置合适，然后将原料倾倒入料斗中。之后，通过控制电动葫芦4将料斗5吊起，并移动至提取罐的入口处，打开料斗5底部的阀门进行卸料。
Claims (3)
1.一种提取工序自动上料系统，其特征在于：包括位于地上的支架和位于地下的料斗槽（7），所述支架上横置固接有导轨（3），所述导轨（3）的起始端位于所述料斗槽（7）的正上方、终止端位于提取罐的正上方；在所述导轨（3）上设有电动葫芦（4）；在所述电动葫芦（4）的下方吊设有料斗（5）；在所述料斗槽（7）的中心设有旋转台（6）。
2.按照权利要求1所述的提取工序自动上料系统，其特征在于：所述支架包括多组竖直地固定于地面的立柱（1）、竖直固定于所述立柱（1）顶端的纵梁（2）以及横向固定于所述纵梁（2）顶端的横梁（8），所述导轨（3）固接于所述横梁（8）上。
3.按照权利要求1所述的提取工序自动上料系统，其特征在于：所述料斗（5）的下端设有直径小于提取罐入口的出料口，所述出料口设有阀门。
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Publications (1)
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| CN202657674U true CN202657674U (zh) | 2013-01-09 |
Family
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103663160A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 驻马店华中正大有限公司 | 滤饼提升上料装置 |
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2012
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| CN103663160B (zh) * | 2013-12-10 | 2015-12-02 | 驻马店华中正大有限公司 | 滤饼提升上料装置 |
| CN108970206A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-11 | 芜湖杨燕制药有限公司 | 驱虫斑鸠菊注射剂生产的渗漉罐 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130109 Termination date: 20180703 |