CN111039161A - 一种铝电解废槽衬预浸出加料装置及加料方法 - Google Patents

Abstract

一种铝电解废槽衬预浸出加料装置及其加料方法，所述加料装置包括安装于浸出池顶部的底座(1)和料斗(4)；底座的下口设置有球面挡板(8)，球面挡板的底面中心连接有从外侧伸入的曲臂(6)，所述曲臂包括竖直顶杆段和向外延伸后再上拐的拐臂段，拐臂段的外端装有配重(7)，拐臂段的立杆中部支点(5)固定于浸出池上；在料斗中心设置有可上下移动的吊杆(2)，吊杆的底端安装有可堵住料斗底部出料口的锥型底塞(9)，在料斗内上部设置有限位横梁(10)，在吊杆上部焊接有可下落放置在限位横梁上的限位挡板(3)。本发明可以将铝电解废槽衬破碎料在密闭状态下加入浸出池中，避免加料过程中破碎料与浸出池中水接触产生的气体溢出。

Description

一种铝电解废槽衬预浸出加料装置及加料方法

技术领域

本发明涉及铝工业固体废弃物无害化处理技术领域，具体涉及铝电解废槽衬预浸出的加料装置及其加料方法。

背景技术

废槽衬是在铝电解生产过程中，由于高温电解质对槽内衬的渗透、腐蚀，导致铝电解槽内衬结构发生变形、破裂等，高温铝液和电解质从这些变形和破裂的裂缝渗入槽内衬导致电解槽无法正常生产而停槽修复时产生的。由于铝电解槽内衬长期在高温下与电解质发生反应，吸附了大量的氟化物和一定量的有害物质，同时还生成了一些有毒物质，成为其堆存时对环境造成危害的因素。一般新铝电解槽在使用3～6年后就需要停槽大修，因此，废旧阴极内衬是铝电解生产过程中不可避免的固体危害废弃物。在废槽衬堆浸处理过程中，需要将废槽衬破碎料加入预浸出池进行预浸出处理，在预浸出处理过程中会有氨气产生，为避免氨气在加料过程中溢出，有必要开发一种高效、安全、能阻隔氨气溢出的加料装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效、安全、可有效阻隔加料过程中氨气溢出，且结构简单、易于维护、安全可靠的铝电解废槽衬预浸出工序的加料装置，本发明还提供采用这种装置的加料方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种铝电解废槽衬预浸出加料装置，所述加料装置设置于预浸出池顶部，包括安装于预浸出池顶部的柱形中空底座、可放置于底座上的料斗；所述底座的下口设置有上凸的球面挡板，球面挡板的底面中心连接有从外侧伸入的曲臂，所述曲臂包括位于球面挡板顶部中心的竖直顶杆段和从竖直顶杆段底端向外延伸后再上拐的拐臂段，在拐臂段的外端装有配重，拐臂段的立杆中部支点固定于浸出池上，底座的上口为漏斗形敞口；所述料斗的底部为可放置于底座漏斗形敞口上的漏斗形，在料斗的中心设置有顶端带吊钩的可上下移动的吊杆，吊杆的底端安装有可堵住料斗底部出料口的锥顶朝上的锥型底塞，在料斗内上部设置有限位横梁，在吊杆上部焊接有可下落放置在限位横梁上的限位挡板。

本发明在料斗内上部设置的限位横梁为十字交叉梁。在料斗的顶部盖有顶盖。

采用本发明所述铝电解废槽衬预浸出加料装置加料的方法，是用起吊装置钩住吊杆顶部的吊钩，将吊杆向上提起，使锥型底塞堵住料斗底部出料口，将铝电解废槽衬破碎料加入料斗中，加满料后吊住吊杆，将料斗整体吊运放置于底座上，然后起吊装置松开吊钩，锥型底塞在破碎料的压力下自动下落一段距离，自动打开料斗的出料口，破碎料落入底座中；随后人工操作曲臂将球面挡板打开，破碎料自动落入浸出池中；料斗中破碎料放完后，反向扳动曲臂，球面挡板复位，堵住底座下口，再用起吊装置钩住吊钩，将料斗提起送至继续加废槽衬破碎料。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明装置的底座安装于浸出池顶盖上，可将料斗中的铝电解废槽衬破碎料在密闭状态下通过底座通道直接加入浸出池内，避免了铝电解废槽衬加入过程中氨气等有害气体溢出对环境的污染，且加料过程无物料飞扬，有效改善工作环境；

(2)本发明无需人工加料，不仅减轻了员工劳动强度，而且杜绝了浪费，降低了物料处理成本；

(3)本发明装置结构简单，运行可靠，易于维护，操作方便，安全环保。

附图说明

图1为本发明装置的底座安装于浸出池顶盖上的示意图；

图2为本发明装置的结构示意图；

图3为本发明装置放料时的示意图；

图4为料斗的俯视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种铝电解废槽衬预浸出加料装置，所述加料装置设置于预浸出池11顶部，包括安装于预浸出池顶部的柱形中空底座1、可放置于底座上的料斗4。所述底座1的下口设置有上凸的球面挡板8，球面挡板的底面中心连接有从外侧伸入的曲臂6，所述曲臂包括位于球面挡板顶部中心的竖直顶杆段和从竖直顶杆段底端向外延伸后再上拐的拐臂段，在拐臂段的外端装有配重7，拐臂段的立杆中部支点5固定于浸出池上，底座的上口为漏斗形敞口。所述料斗4的底部为可放置于底座漏斗形敞口上的漏斗形，在料斗的中心设置有顶端带吊钩的可上下移动的吊杆2，吊杆的底端安装有可堵住料斗底部出料口的锥顶朝上的锥型底塞9，在料斗内上部设置有限位横梁10，在吊杆上部焊接有可下落放置在限位横梁上的限位挡板3。所述限位横梁10为十字交叉梁。在料斗的顶部盖有顶盖。根据浸出池的大小和处理能力，在一个浸出池上可设置一个或者多个铝电解废槽衬预浸出加料装置。

采用本发明所述铝电解废槽衬预浸出加料装置加料的方法，是用起吊装置钩住吊杆顶部的吊钩，将吊杆2向上提起，使锥型底塞9堵住料斗底部出料口，将铝电解废槽衬破碎料12加入料斗4中，加满料后吊住吊杆2，将料斗整体吊运放置于底座1上，如图2所示。然后起吊装置松开吊钩，锥型底塞9在破碎料的压力下自动下落一段距离，自动打开料斗的出料口，形成一个密闭下料口，破碎料自动落入底座1中，如图3所示。由于吊杆上部设置有限位挡板3，料斗内部设置有限位横梁10，松开吊杆后，吊杆在料斗内自由下落一段距离至限位横梁10处即被挡住，吊杆不会整体落出料斗外。随后人工操作曲臂6将球面挡板8打开，破碎料自动落入浸出池中；料斗中破碎料放完后，反向扳动曲臂，球面挡板复位，堵住底座下口。由于曲臂末端设置有配重7，可大大降低人工操作时复位球球挡板所需的力，操作省力方便。之后再用起吊装置钩住吊钩，将料斗提起送至继续加废槽衬破碎料。

本发明装置及方法可以将铝电解废槽衬破碎料在密闭状态下加入浸出池中，避免了加料过程中破碎料与浸出池中水接触产生的氨气等气体的溢出。

Claims (4)

1.一种铝电解废槽衬预浸出加料装置，其特征在于，所述加料装置设置于预浸出池(11)顶部，包括安装于预浸出池顶部的柱形中空底座(1)、可放置于底座上的料斗(4)；所述底座的下口设置有上凸的球面挡板(8)，球面挡板的底面中心连接有从外侧伸入的曲臂(6)，所述曲臂包括位于球面挡板顶部中心的竖直顶杆段和从竖直顶杆段底端向外延伸后再上拐的拐臂段，在拐臂段的外端装有配重(7)，拐臂段的立杆中部支点(5)固定于浸出池上，底座的上口为漏斗形敞口；所述料斗的底部为可放置于底座漏斗形敞口上的漏斗形，在料斗的中心设置有顶端带吊钩的可上下移动的吊杆(2)，吊杆的底端安装有可堵住料斗底部出料口的锥顶朝上的锥型底塞(9)，在料斗内上部设置有限位横梁(10)，在吊杆上部焊接有可下落放置在限位横梁上的限位挡板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解废槽衬预浸出加料装置，其特征在于，在料斗内上部设置的限位横梁(10)为十字交叉梁。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝电解废槽衬预浸出加料装置，其特征在于，在料斗的顶部盖有顶盖。

4.采用权利要求1或2或3所述铝电解废槽衬预浸出加料装置加料的方法，其特征在于，方法如下：用起吊装置钩住吊杆顶部的吊钩，将吊杆(2)向上提起，使锥型底塞(9)堵住料斗底部出料口，将铝电解废槽衬破碎料(12)加入料斗(4)中，加满料后吊住吊杆，将料斗整体吊运放置于底座(1)上，然后起吊装置松开吊钩，锥型底塞(9)在破碎料的压力下自动下落一段距离，自动打开料斗的出料口，破碎料落入底座中；随后人工操作曲臂(6)将球面挡板(8)打开，破碎料自动落入浸出池中；料斗中破碎料放完后，反向扳动曲臂，球面挡板复位，堵住底座下口，再用起吊装置钩住吊钩，将料斗提起送至继续加废槽衬破碎料。

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