CN219232651U - 锂电池破碎产线自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池破碎产线自动上料系统，其包括滤篮、卸料槽和上料机构；滤篮顶部为敞口，滤篮的两侧分别固定有用于提升上料的吊杆；卸料槽位于破碎产线输送带的输入端上方；上料机构用于将滤篮举升翻转从而将滤篮内部的电池倒入卸料槽中。本实用新型能够大大提高生产效率，降低工人的工作量。

Description

锂电池破碎产线自动上料系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池破碎产线技术领域，具体涉及锂电池破碎产线自动上料系统。

背景技术

废旧锂电池回收后，在将电池破碎筛分前，需要先将锂电池放入NaCl溶液中进行短路放电，在锂电池将电量放至安全电压以下后，才可将电池放到破碎产线上进行破碎，如果电池电压高于安全电压，电池破碎过程中会出现闪爆的现象，容易出现安全事故。这个过程中，就会产生很多次电池搬运的过程，也是现有技术的普遍现象：将仓库的电池装在一个容器里，通过容器将电池倒入溶液池内，等电池放电完后，再将电池捞出，再转运到破碎产线输送带前，通过人工手动上料的方式，将电池送到破碎流水线上，生产效率低，人工劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池破碎产线自动上料系统，以减少工人的工作量，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

锂电池破碎产线自动上料系统，包括滤篮、卸料槽和上料机构；

所述滤篮顶部为敞口，滤篮的两侧分别固定有用于提升上料的吊杆；

所述卸料槽位于破碎产线输送带的输入端上方；

所述上料机构用于将滤篮举升翻转从而将滤篮内部的电池倒入卸料槽中；上料机构为两套，两套上料机构间隔设于卸料槽的输入端侧面上，各套上料机构包括支撑柱、举升臂、举升油缸、调节臂和钩板；所述支撑柱固定在卸料槽的输入端侧面上；所述举升臂的后端与支撑柱铰接，举升臂的前端与钩板的后端铰接；所述举升油缸的前端与支撑柱铰接，举升油缸后端与举升臂的前端铰接；所述调节臂一端与支撑柱铰接，调节臂另一端与钩板的后端铰接；所述钩板的前端具有钩扣部。

进一步的，两套上料机构的钩板后端之间固定有挡臂。

进一步的，所述钩板的勾部下方转动连接有保险钩。

进一步的，本实用新型还包括行吊，行吊可移动架设在溶液池的上方，行吊用于将装有电池的滤篮从溶液池内吊入或者吊出；所述滤篮的顶部固定有用于吊装的吊耳。

进一步的，所述行吊的底部具有行走电机。

进一步的，所述滤篮的主体由主骨架和围板组成，围板为冲孔板。

进一步的，所述滤篮底部具有滚轮。

本实用新型采用以上技术方案，具有的有益效果为：通过可移动的滤篮来转运电池，通过行吊将滤篮吊入或吊出溶液池，通过上料机构将滤篮内的电池送入破碎机筛分线，相比现有技术多次人工转运电池，就能完成电池进入破碎机筛分线，大大提高生产效率，降低工人的工作量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型上料过程的示意图；

图3为上料机构的示意图；

图4为行吊吊装滤篮的示意图；

图5为滤篮的正视图；

图6为滤篮的侧视图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型锂电池破碎产线自动上料系统，包括滤篮1、行吊2、卸料槽3和上料机构4；

滤篮1顶部为敞口，滤篮1底部具有滚轮11，滤篮1可以完全由工人推着行走；滤篮1的顶部固定有用于吊装的吊耳12（总共4个），滤篮1的两侧分别固定有用于提升上料的吊杆13；滤篮1的主体由主骨架和围板组成，围板包覆在主骨架的侧壁和底部，围板为冲孔板，方便空气和液体进出。

行吊2可移动架设在溶液池6（可以是NaCl溶液或水溶液）的上方，行吊2的底部具有行走电机，可以电动行走；行吊2用于将装有电池的滤篮1从溶液池6内吊入或者吊出。

卸料槽3位于破碎产线输送带5的输入端上方，卸料槽3呈上大下小的漏斗状。

上料机构4设于卸料槽3的输入端侧面上，上料机构4连接滤篮1两侧部的吊杆13，然后将滤篮1举升翻转从而将滤篮1内部的电池倒入卸料槽3中。

上料机构4为两套，各套上料机构4对应连接滤篮1一侧部的吊杆13，上料机构4包括支撑柱41、举升臂42、举升油缸43、调节臂44（带螺纹套，可以调节其长度）和钩板45；支撑柱41固定在卸料槽3的输入端侧面上；举升臂42的后端与支撑柱41铰接，举升臂42的前端与钩板45的后端铰接；举升油缸43的前端与支撑柱41铰接，举升油缸43后端与举升臂42的前端铰接；调节臂44一端与支撑柱41铰接，调节臂44另一端与钩板45的后端铰接；钩板45的前端具有钩扣部；两套上料机构4的钩板45后端之间固定有挡臂46。

钩板45的勾部下方转动连接有保险钩47。保险钩47的作用：保险钩47以自身销轴为旋转中心。保险钩47在上料机构4上升的过程中，在自重作用下可以将钩子旋转并钩住滤篮1的吊杆13，防止滤篮1滑落。

本实用新型整体的工艺流程：电池回收入场，直接装进滤篮1，滤篮1可停放在仓库内，需要破碎这批电池的时候，由人工推至溶液池6边，通过行吊2将滤篮1吊入溶液池6，当电池在NaCl溶液浸泡一段时间后，电池放电至安全电压后，再用行吊2将滤篮1吊出，将滤篮1放置在空旷通风的区域，风干电池上残余的液体水分，再由人工将滤篮1推至上料机构4前，举升油缸43动作，上料机构4的钩板45卡住滤篮1的吊杆13，带动滤篮1举升翻转完成上料工作，滤篮1的另一端顶住上料机构4的挡臂46，保证滤篮1在举升过程中的稳定。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.锂电池破碎产线自动上料系统，其特征在于：包括滤篮、卸料槽和上料机构；

所述滤篮顶部为敞口，滤篮的两侧分别固定有用于提升上料的吊杆；

所述卸料槽位于破碎产线输送带的输入端上方；

所述上料机构用于将滤篮举升翻转从而将滤篮内部的电池倒入卸料槽中；上料机构为两套，两套上料机构间隔设于卸料槽的输入端侧面上，各套上料机构包括支撑柱、举升臂、举升油缸、调节臂和钩板；所述支撑柱固定在卸料槽的输入端侧面上；所述举升臂的后端与支撑柱铰接，举升臂的前端与钩板的后端铰接；所述举升油缸的前端与支撑柱铰接，举升油缸后端与举升臂的前端铰接；所述调节臂一端与支撑柱铰接，调节臂另一端与钩板的后端铰接；所述钩板的前端具有钩扣部。

2.根据权利要求1所述的锂电池破碎产线自动上料系统，其特征在于：两套上料机构的钩板后端之间固定有挡臂。

3.根据权利要求1所述的锂电池破碎产线自动上料系统，其特征在于：所述钩板的勾部下方转动连接有保险钩。

4.根据权利要求1所述的锂电池破碎产线自动上料系统，其特征在于：其还包括行吊，行吊可移动架设在溶液池的上方，行吊用于将装有电池的滤篮从溶液池内吊入或者吊出；所述滤篮的顶部固定有用于吊装的吊耳。

5.根据权利要求4所述的锂电池破碎产线自动上料系统，其特征在于：所述行吊的底部具有行走电机。

6.根据权利要求1所述的锂电池破碎产线自动上料系统，其特征在于：所述滤篮的主体由主骨架和围板组成，围板包覆在主骨架的侧壁和底部，围板为冲孔板。

7.根据权利要求1所述的锂电池破碎产线自动上料系统，其特征在于：所述滤篮底部具有滚轮。

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