CN217322462U - 一种上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种上料装置，包括起重支架，设于起重支架顶部靠前的起重机构，设于起重支架顶部靠后的升降机构，设于起重支架后侧的翻转机构，起重机构通过第一链条及挂钩与装料桶挂接，起重机构将装料桶吊至升降机构的平台上。升降机构通过第二链条与载料斗筐连接，装料桶可装入载料斗筐内，通过升降机构将载料斗筐连同装料桶送至翻转机构的上端，翻转机构将载料斗筐及装料桶翻转倒出物料。本方案不需要人工搬料、抬料、倒料的操作，大大减轻了劳动强度，而且提高了工作效率，载料斗筐特殊的结构设计，具备了载料和倒料两种功能，整个装置的设计合理、实用性强。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件表面处理生产领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术

紧固件表面处理生产过程中，需要将成批的半成品从前一个工序，进行称重后，又配送至下一个工序进行表面处理。现有的紧固件表面处理生产过程，存在以下缺陷：

(1)需要人工作业进行搬料或者上料；

(2)工人的工作效率低、劳动强度大。

针对这些问题，我们发明了一种上料装置，解决了上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的紧固件表面处理生产过程，存在人工作业进行搬料或者上料，工作效率低、劳动强度大的问题。其具体解决方案如下：

一种上料装置，包括起重支架，设于起重支架顶部靠前的起重机构，设于起重支架顶部靠后的升降机构，设于起重支架后侧的翻转机构，所述起重机构通过第一链条及挂钩与装料桶挂接，起重机构将装料桶吊至升降机构的平台上。所述升降机构通过第二链条与载料斗筐连接，所述装料桶可装入载料斗筐内，通过升降机构将载料斗筐连同装料桶送至翻转机构的上端，翻转机构将载料斗筐及装料桶翻转倒出物料。

进一步地，所述起重机构包括起重机、控制起重机的控制开关，起重机的所述第一链条的下端端部设有一个套绳，套绳中穿入带绳的所述挂钩。

进一步地，所述升降机构包括升降机、设于起重支架上部的行程开关，升降机、行程开关分别与控制器电连接，所述第二链条沿着起重支架的两侧与所述载料斗筐的两侧连接。

进一步地，所述载料斗筐，其下部设有多个转动辊，中部为装料桶的容纳区，容纳区上侧设有定位杆，定位杆的上侧为出料斗。

进一步地，所述翻转机构包括设于载料斗筐背侧的一根转杆、两个转块，设于起重支架上的两个平行的倒L型轨道，转块套于转杆中、且转块的一侧与载料斗筐的背板固定连接。

进一步地，所述升降机构的平台上也设有多个转动辊，与载料斗筐下部的转动辊构成同一个平面。

进一步地，所述装料桶为方形或者圆形。

进一步地，所述装料桶的上部边缘设有相对的两个挂钩孔或者挂耳。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的紧固件表面处理生产过程，存在人工作业进行搬料或者上料，工作效率低、劳动强度大的问题。本方案的起重机构、升降机构、翻转机构，使得不需要人工搬料、抬料、倒料的操作，大大减轻了劳动强度，而且提高了工作效率，载料斗筐特殊的结构设计，具备了载料和倒料两种功能，整个装置的设计合理、实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种上料装置的结构图；

图2为本实用新型一种上料装置的侧视图。

附图标记说明：

10-载料斗筐，11-定位杆，12-出料斗，13-转杆，14-转块，20-装料桶，21-挂耳，30-平台，31-转动辊，50-起重支架，51-起重机，52-第一链条，53-升降机，54-行程开关，55-第二链条，56-L型轨道，57-挂钩，58-套绳，58-控制开关，60-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，一种上料装置，包括起重支架50，设于起重支架50顶部靠前的起重机构，设于起重支架50顶部靠后的升降机构，设于起重支架50后侧的翻转机构，起重机构通过第一链条52及挂钩57与装料桶20挂接，起重机构将装料桶20吊至升降机构的平台30上。升降机构通过第二链条55与载料斗筐10连接，装料桶20可装入载料斗筐10内，通过升降机构将载料斗筐10连同装料桶20送至翻转机构的上端，翻转机构将载料斗筐10及装料桶20翻转倒出物料(比如：待表面处理的螺钉等等，图中未画出)。

进一步地，起重机构包括起重机51、控制起重机51的控制开关58，起重机51的第一链条52的下端端部设有一个套绳58，套绳58中穿入带绳的挂钩57。套绳58可为金属圆环或金属绳索。

进一步地，升降机构包括升降机53、设于起重支架50上部的行程开关54，升降机53、行程开关54分别与控制器60电连接，第二链条55沿着起重支架50的两侧与载料斗筐10的两侧连接。载料斗筐10，其下部设有多个转动辊31，中部为装料桶20的容纳区，容纳区上侧设有定位杆11，定位杆11的上侧为出料斗12。

进一步地，翻转机构包括设于载料斗筐10背侧的一根转杆13、两个转块14，设于起重支架50上的两个平行的倒L型轨道56，转块14套于转杆13中、且转块14的一侧与载料斗筐10的背板固定连接。

进一步地，升降机构的平台30上也设有多个转动辊31，并与载料斗筐10下部的转动辊31构成同一个平面。

装料桶20为方形或者圆形。装料桶20的上部边缘设有相对的两个挂钩孔或者挂耳21。

本方案中控制器60为常用的PLC可编程控制器，属于现有技术，在此不作详述。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的紧固件表面处理生产过程，存在人工作业进行搬料或者上料，工作效率低、劳动强度大的问题。本方案的起重机构、升降机构、翻转机构，使得不需要人工搬料、抬料、倒料的操作，大大减轻了劳动强度，而且提高了工作效率，载料斗筐特殊的结构设计，具备了载料和倒料两种功能，整个装置的设计合理、实用性强。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上料装置，其特征在于：包括起重支架，设于起重支架顶部靠前的起重机构，设于起重支架顶部靠后的升降机构，设于起重支架后侧的翻转机构，所述起重机构通过第一链条及挂钩与装料桶挂接，起重机构将装料桶吊至升降机构的平台上；所述升降机构通过第二链条与载料斗筐连接，所述装料桶可装入载料斗筐内，通过升降机构将载料斗筐连同装料桶送至翻转机构的上端，翻转机构将载料斗筐及装料桶翻转倒出物料。

2.根据权利要求1所述一种上料装置，其特征在于：所述起重机构包括起重机、控制起重机的控制开关，起重机的所述第一链条的下端端部设有一个套绳，套绳中穿入带绳的所述挂钩。

3.根据权利要求2所述一种上料装置，其特征在于：所述升降机构包括升降机、设于起重支架上部的行程开关，升降机、行程开关分别与控制器电连接，所述第二链条沿着起重支架的两侧与所述载料斗筐的两侧连接。

4.根据权利要求3所述一种上料装置，其特征在于：所述载料斗筐，其下部设有多个转动辊，中部为装料桶的容纳区，容纳区上侧设有定位杆，定位杆的上侧为出料斗。

5.根据权利要求4所述一种上料装置，其特征在于：所述翻转机构包括设于载料斗筐背侧的一根转杆、两个转块，设于起重支架上的两个平行的倒L型轨道，转块套于转杆中、且转块的一侧与载料斗筐的背板固定连接。

6.根据权利要求5所述一种上料装置，其特征在于：所述升降机构的平台上也设有多个转动辊，与载料斗筐下部的转动辊构成同一个平面。

7.根据权利要求6所述一种上料装置，其特征在于：所述装料桶为方形或者圆形。

8.根据权利要求7所述一种上料装置，其特征在于：所述装料桶的上部边缘设有相对的两个挂钩孔或者挂耳。

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