CN207361195U - 一种升降式送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式送料装置，包括支架和升降装置，支架底端的一侧设上料口，上部的另一侧设出料口，升降装置包括设于支架顶端的升降电机，升降电机连接料斗，料斗的矩形底板四周设与底板垂直的两吊板和两挡板；靠近出料口一侧的支架两端均设上、下滑块，两上滑块与两吊板上端通过固定横杆铰接，两吊板下部设置的气缸的活塞杆与两下滑块铰接，各铰接处均设锁紧装置；两挡板均与底板铰接且两吊板两侧的上端各设开关；吊板上设称重传感器，PLC控制器连接称重传感器、升降电机、各开关、气缸和锁紧装置。本实用新型实现了由低处进料口向高处出料处理口之间物料的自动提升和倒料，提高工作效率、降低劳动强度且设备的安全性能得到保障。

Description

一种升降式送料装置

技术领域

本实用新型涉及物料提升设备技术领域，具体涉及一种升降式送料装置。

背景技术

现有的物料处理设备的提升装置一般在底部的进料口与顶部的出料处理口之间设置一个提升机，提升机包括机架、安装在机架上的升降电机和上料平台，上料平台在升降电机的驱动下可上下移动，上料平台车位于底端时与进料口对应，由人工向上料平台上进料，进料完成后，上料平台上行至顶端，由人工操作完成上料平台内物料的卸料，卸料完成后上料平台返回底端，提升装置再次上料。此过程需要人工操作物料的卸料、升降电机的启动与关闭，操作效率低，自动化程度低，而且提升过程中一旦发生物料侧翻事故则容易造成安全隐患。

发明内容

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种升降式送料装置，实现物料处理岗位由低处进料口向高处出料处理口之间物料的自动提升和倒料，提高工作效率、降低劳动强度的同时，设备的安全性能得到保障。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种升降式送料装置，包括支架和升降装置，所述支架底端的一侧设置有上料口，所述支架上部的另一侧设置有出料口，所述升降装置包括设置于所述支架顶端的升降电机，所述升降电机通过提升索连接有料斗，

所述料斗包括矩形底板及分别设置在所述底板四周并与所述底板垂直的两块吊板和两块挡板；靠近所述出料口一侧的所述支架两端均设置有上滑块和下滑块，两所述上滑块分别与两所述吊板的上端通过固定横杆铰接，两所述固定横杆与相应所述吊板的铰接处分别设置有上锁紧装置；两所述吊板的下部分别设置有气缸，两所述气缸的活塞杆与两所述下滑块铰接，两所述活塞杆与相应所述下滑块的铰接处分别设置有下锁紧装置；两所述挡板均与所述底板铰接，两所述吊板两侧的上端各设置有控制所述挡板打开和闭合的开关；

所述吊板上设置有连接PLC控制器的称重传感器，所述PLC控制器连接所述升降电机、各所述开关、两所述气缸、两所述上锁紧装置和两所述下锁紧装置。

其中，靠近所述出料口一侧的所述挡板的高度大于所述挡板的下端面与所述出料口之间的水平间距设置。

作为一种改进方案，所述支架的上部设置有行程开关。

作为一种改进方案，所述上料口的外侧、所述出料口的外侧及所述支架的外侧均设置有防护栏。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种升降式送料装置，其包括支架和升降装置，支架底端的一侧设置有上料口，支架上部的另一侧设置有出料口，升降装置包括设置于支架顶端的升降电机，升降电机通过提升索连接有料斗，料斗包括矩形底板及分别设置在底板四周并与底板垂直的两块吊板和两块挡板；靠近出料口一侧的支架两端均设置有上滑块和下滑块，两上滑块分别与两吊板的上端通过固定横杆铰接，两固定横杆与相应吊板的铰接处分别设置有上锁紧装置；两吊板的下部分别设置有气缸，两气缸的活塞杆与两下滑块铰接，两活塞杆与相应下滑块的铰接处分别设置有下锁紧装置；两挡板均与底板铰接，两吊板两侧的上端各设置有控制挡板打开和闭合的开关；吊板上设置有连接PLC控制器的称重传感器，PLC控制器连接升降电机、各开关、两气缸、两上锁紧装置和两下锁紧装置。上述结构使本实用新型较现有技术具有以下技术优势：

一、两上滑块分别与两吊板的上端通过固定横杆铰接，两吊板的下部分别设置有气缸，两气缸的活塞杆与两下滑块铰接，且铰接处均设置有锁紧装置，此结构使由提升索提升或下降料斗时，由上锁紧装置和下锁紧装置分别对各个铰接处进行锁紧，实现料斗的稳步上升或下降而不会出现晃动或侧翻的现象，操作过程安全性能高；

二、上滑块分别与两吊板的上端通过固定横杆铰接，两吊板的下部分别设置有气缸，两气缸的活塞杆与两下滑块铰接，在料斗到达出料口进行卸料时，上滑块、固定横杆与吊板之间的连接结构可对料斗起到稳定作用，下滑块、气缸与吊板之间的连接结构可对料斗起到角度调节的作用，因此，此结构可通过气缸的活塞杆的伸缩调节实现料斗的翻转，从而进行料斗的稳定倒料；

三、两挡板均与底板铰接且两吊板两侧的上端各设置有控制挡板打开和闭合的开关，此结构使两挡板均可根据需要打开，靠近上料口一侧的挡板处的开关打开后，可进行对料斗内的上料，上料完成后，该侧挡板的开关控制挡板向吊板处闭合，料斗提升至出料口处，靠近出料口侧挡板处的开关打开，气缸的活塞杆伸缩调节实现料斗翻转后，进行料斗内物料向出料口的倒料，倒料结束后，该侧挡板的开关控制挡板向吊板处闭合，气缸的活塞杆伸缩调节实现料斗复位，进行下一次的送料，上料、倒料方便；

四、吊板上设置有连接PLC控制器的称重传感器，PLC控制器连接升降电机、各开关、两气缸、两上锁紧装置和两下锁紧装置，其中，称重传感器将料斗的重量信息传输至PLC控制器，PLC控制器根据数据分析，控制升降电机、开关、气缸、锁紧装置进行相应的工作，从而实现物料的自动上料、提升、倒料，自动化程度高。

由于本实用新型提供的一种升降式送料装置，其靠近出料口一侧的挡板的高度大于挡板的下端面与出料口之间的水平间距设置，此结构使该侧挡板打开进行倒料时，可保证料斗内物料能够顺利到达出料口，防止物料倾倒时洒落至地面而降低工作效率。

由于本实用新型提供的一种升降式送料装置，其支架的上部设置有行程开关，可对料斗在上升过程中进行限位，防止过位影响倒料效果及可能造成的设备损坏。

由于本实用新型提供的一种升降式送料装置，上料口的外侧、出料口的外侧及支架的外侧均设置有防护栏，防护栏的设置可以保证物料掉落时起到保护作用，使用安全。

综上所述，本实用新型提供的升降式送料装置解决了现有物料处理升降设备人工上料劳动强度大、生产效率低、劳动力投入大的缺陷，可实现自动将物料送入出料处理口，减少工作量和人力投入，具有结构简单，自动化程度高、工作效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种升降式送料装置的结构及工作状态示意图；

图2是图1未标示防护栏时的左视图；

图中：1.支架，2.上料口，3.出料口，4.升降电机，5.提升索，6.料斗，7.底板，8.吊板，9.挡板，10.上滑块，11.下滑块，12.固定横杆，13.上锁紧装置，14.气缸，15.下锁紧装置，16.开关，17.PLC控制器，18.称重传感器，19.行程开关，20.防护栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的一种升降式送料装置，包括支架1和升降装置，支架1底端的一侧设置有上料口2，支架1上部的另一侧设置有出料口3，升降装置包括设置于支架1顶端的升降电机4，升降电机4通过提升索5连接有料斗6。

如图1和图2共同所示，料斗6包括矩形底板7及分别设置在底板7四周并与底板7垂直的两块吊板8和两块挡板9；靠近出料口3一侧的支架1两端均设置有上滑块10和下滑块11，两上滑块10分别与两吊板8的上端通过固定横杆12铰接，两固定横杆12与相应吊板8的铰接处分别设置有上锁紧装置13；两吊板8的下部分别设置有气缸14，两气缸14的活塞杆与两下滑块11铰接，两活塞杆与相应下滑块11的铰接处分别设置有下锁紧装置15。在料斗6到达出料口3进行卸料时，上滑块10、固定横杆12与吊板8之间的连接结构可对料斗6起到稳定作用，下滑块11、气缸14与吊板8之间的连接结构可对料斗6起到角度调节的作用，因此，此结构可通过气缸14的活塞杆的伸缩调节实现料斗6的翻转，从而进行料斗6的稳定倒料；而在提升索5提升或下降料斗6时，由上锁紧装置13和下锁紧装置15分别对各个铰接处进行锁紧，实现料斗6的稳步上升或下降而不会出现晃动或侧翻的现象，操作过程安全性能高。

如图1和图2共同所示，两挡板9均与底板7铰接且两吊板8两侧的上端各设置有控制挡板9打开和闭合的开关16，两挡板9均可根据需要打开，靠近上料口2一侧的挡板9处的开关16打开后，可进行对料斗6内的上料，上料完成后，该侧的开关16控制此挡板9向吊板8处闭合，料斗6提升至出料口3处，靠近出料口3侧的开关16控制挡板9打开，气缸14的活塞杆伸缩调节实现料斗6翻转后，进行料斗6内物料向出料口3的倒料，倒料结束后，此处开关16控制此挡板9向吊板8处闭合，气缸14的活塞杆伸缩调节实现料斗6复位，进行下一次的送料，上料、倒料方便。其中，靠近出料口3一侧的挡板9的高度大于挡板9的下端面与出料口3之间的水平间距设置，此结构使该侧挡板9打开进行倒料时，可保证料斗6内物料能够顺利到达出料口3，防止物料倾倒时洒落至地面而降低工作效率。

如图1和图2共同所示，吊板8上设置有连接PLC控制器17的称重传感器18，PLC控制器17连接升降电机4、各开关16、两气缸14、两上锁紧装置13和两下锁紧装置15。称重传感器18将料斗6的重量信息传输至PLC控制器17，PLC控制器17根据数据分析，控制升降电机4、开关16、气缸14、锁紧装置进行相应的工作，从而实现物料的自动提升、倒料，自动化程度高。

如图1和图2共同所示，支架1的上部设置有行程开关1916，可对料斗6在上升过程中进行限位，防止过位影响倒料效果及可能造成的设备损坏。

如图1和图2共同所示，上料口2的外侧、出料口3的外侧及支架1的外侧均设置有防护栏20，防护栏20的设置可以保证物料掉落时起到保护作用，使用安全。

本实用新型在工作时，料斗6上的称重传感器18检测到料斗6内无物料，PLC控制器17控制上料口2一侧的开关16将该侧挡板9打开，称重传感器18检测到料斗6上料完成后，PLC控制器17控制该侧开关16实现挡板9向吊板8处的闭合并控制升降电机4提升料斗6上升至出料口3处，上锁紧装置13和下锁紧装置15在PLC控制器17的控制下打开，同时气缸14的活塞杆通过收缩并配合出料口3一侧的开关16将该侧挡板9打开，使物料由料斗6向出料口3处进行倒料，待称重传感器18检测到料斗6内的物料已倾倒完毕后，出料口3一侧的开关16控制挡板9向吊板8处的闭合，同时气缸14的活塞杆通过伸长使料斗6回位，上锁紧装置13和下锁紧装置15对料斗6的绞接处进行锁紧，升降电机4在PLC控制器17控制下释放料斗6至上料口2处，进行下一周期的上料处理。

因此，本实用新型提供的升降式送料装置解决了现有物料处理升降设备人工上料劳动强度大、生产效率低、劳动力投入大的缺陷，可实现自动将物料送入出料处理口，减少工作量和人力投入，具有结构简单，自动化程度高、工作效率高的优点。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种升降式送料装置，包括支架和升降装置，所述支架底端的一侧设置有上料口，所述支架上部的另一侧设置有出料口，所述升降装置包括设置于所述支架顶端的升降电机，所述升降电机通过提升索连接有料斗，其特征在于：

所述料斗包括矩形底板及分别设置在所述底板四周并与所述底板垂直的两块吊板和两块挡板；靠近所述出料口一侧的所述支架两端均设置有上滑块和下滑块，两所述上滑块分别与两所述吊板的上端通过固定横杆铰接，两所述固定横杆与相应所述吊板的铰接处分别设置有上锁紧装置；两所述吊板的下部分别设置有气缸，两所述气缸的活塞杆与两所述下滑块铰接，两所述活塞杆与相应所述下滑块的铰接处分别设置有下锁紧装置；两所述挡板均与所述底板铰接，两所述吊板两侧的上端各设置有控制所述挡板打开和闭合的开关；

所述吊板上设置有连接PLC控制器的称重传感器，所述PLC控制器连接所述升降电机、各所述开关、两所述气缸、两所述上锁紧装置和两所述下锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种升降式送料装置，其特征在于：靠近所述出料口一侧的所述挡板的高度大于所述挡板的下端面与所述出料口之间的水平间距设置。

3.根据权利要求2所述的一种升降式送料装置，其特征在于：所述支架的上部设置有行程开关。

4.根据权利要求3所述的一种升降式送料装置，其特征在于：所述上料口的外侧、所述出料口的外侧及所述支架的外侧均设置有防护栏。