CN207048281U - 一种矿焦槽料斗衬板安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿焦槽料斗衬板安装系统，属于设备安装领域。针对现有技术中存在的料斗衬板安装效率低，操作不够安全的问题，本实用新型提供了一种矿焦槽料斗衬板安装系统，包括吊装系统、斗内、外安装平台三部分，所述的吊装系统通过料斗的送料口、滑轮组的定向装置将衬板吊装至矿焦槽料斗内的安装位置，内、外安装人员同时配合完成衬板安装；斗外安装平台是在料斗外，根据不同的衬板安装高度逐层搭设的脚手架平台；斗内操作平台是利用在下料口部位设置的四根立杆，并与外平台连成一整体，伸入料斗内搭设的悬挑脚手架平台。内外安装平台可以实现料斗内外安装人员同步安装，效率高，操作安全，每个料斗作业平台均为一次性搭拆。

Description

一种矿焦槽料斗衬板安装系统

技术领域

本实用新型涉及安装设备领域，更具体地说，涉及一种矿焦槽料斗衬板安装系统。

背景技术

矿焦槽是高炉上料系统最为重要的单体结构，一般情况下，矿焦槽含若干个锥形钢筋砼结构料斗，单个料斗平面尺寸大、高度高，料斗包括锥形段和连接于锥形段上方的竖直段，其中竖直段斗壁高度为5.5m，斗体的顶盖为矿焦槽25.5m顶盖。

矿、焦槽料斗内铸铁衬板一般平面尺寸较大，重量不是人力所能操作。本工程最大的为1m×1m，单重达250kg。衬板安装输送距离长，本方案的大型料场，需从25.5m顶板送料口放入，槽体高度属超高，本工程槽体顶板高度在25m左右，目前常规施工方法要配备至少120吨以上的大吨位汽车吊。依靠吊车安装效率低、台班费用高；安全隐患多，因吊装在外、安装在内，精度较难控制；现场操作人员，监护人员众多；且占据地面及顶板上的场地，影响地面建筑物和顶板以上结构施工。

中国专利申请，申请号201620185351.9公开日2016年7月27日，公开了一种矿焦槽料斗内衬板安装辅助设备。该设备包括第一卷扬机和第二卷扬机，两台卷扬机并列设置于矿焦槽料斗的25.5m顶盖上；第一导向机构和第二导向机构，两导向机构均具有一支架和设置于支架上的导向滑轮，第一导向机构位于料斗顶板卸料设的洞口上方，第二导向机构位于料斗顶盖设的卸料口上方；转向滑轮，设置于料斗的锥形段转交面上，第一卷扬机通过第一钢丝绳、第一导向机构及转向滑轮与料斗衬板连接，第二卷扬机通过第二钢丝绳及第二导向机构与料斗衬板连接，第一卷扬机与第二卷扬机相互协调统一配合。此实用新型利用两台电动卷扬机来完成衬板的运输及牵引作业，减少人工的投入，可提高安全作业系数，并降低人工成本。但此方案采用双卷扬机方式进行衬板的吊装，但是在料斗外安装时候对应的设备为组合式脚手架，单独为一个料斗斜壁安装衬板时，搭设一次组合外架。作业人员在更换斜壁衬板安装位置时，一共要移动拆装四次组合架，安全防护基本没有，同时内操作脚手架还要另外单独加固，操作平台搭设繁琐，同时要照顾内外两个支架的稳定情况，影响安装效率的提高。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的料斗衬板安装人员，作业效率低，明显存在安全隐患的问题，本实用新型提供了一种矿焦槽料斗衬板安装系统。它可以实现料斗内外安装人员安装效率高的目的，结构简单，作业安全。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种矿焦槽料斗衬板安装系统，包括吊装系统和内、外安装平台，所述的吊装系统将衬板吊装至矿焦槽料斗内安装位置，安装平台内、外安装人员在衬板安装位置配合施工，安装平台包括若干根等间距布置的立杆、横杆和剪刀撑组合搭设的外安装平台，操作跳板根据操作面的实际情况放置适合的水平横杆上。立杆和横杆交叉固定形成组合式脚手架。横杆水平设置，设置在料斗四面，所述的立杆之间可以设定为等间距分布，横杆之间可以设定为等间距分布。

内安装平台包括矿焦槽料斗下料口处竖直设置的若干中央立杆，中央立杆从下料口外伸入料斗内，通过水平设置的横杆交叉固定中央立杆，中央立杆和斗内横杆的交叉点与内架上一层横杆一端通过斜撑固定，斜撑沿四面斜壁设置，形成悬挑式的安装平台，形成较为稳固的钢管脚手架安装平台。在安装时候，每层悬挑平台必须在平台以下所有衬板安装完毕，才能继续搭设。

更进一步的，所述的外安装平台立杆和横杆之间设置有剪刀撑，剪刀撑交叉搭设，剪刀撑分别与不同位置的立杆和横杆的交叉点固定，是一种防架子失稳的加固措施，搭设简易，施工安全。

更进一步的，还包括操作跳板，操作跳板分别设置在内、外安装平台的水平设置的横杆之上，操作跳板分别设置在矿焦槽料斗内和矿焦槽料斗外的水平横杆上，同一层的内外操作跳板，基本保持同高，操作跳板为活动跳板，可根据施工到第几层，及时换到该层，可以有效保证施施工人员安全作业，并注意在操作对应层的时候，将活动跳板临时有效地固定在各横杆上。更进一步的，操作跳板是专门施工跳板，成本低，供货方便。

更进一步的，安装平台外侧四周挂有安全防护网，有效保证施工人员的安全，防止发生坠落。

更进一步的，吊装系统具体结构为，包括，

第一卷扬机和第二卷扬机，两台卷扬机设置于矿焦槽料斗的顶板的合适位置上；

第一导向机构和第二导向机构，两导向机构均具有一支架和设置于支架上的导向滑轮，第一导向机构位于矿焦槽料斗顶板卸料口的洞口上方，第二导向机构位于矿焦槽料斗顶盖设的预留洞口上方；

活动支架和转向滑轮，活动支架和转向滑轮设置于矿焦槽料斗的斜壁段的安装面上，处于混凝土板待安装衬板的螺栓孔位置上，第一卷扬机通过第一钢丝绳、第一导向机构及转向滑轮与衬板连接，第二卷扬机通过第二钢丝绳及第二导向机构与衬板连接，第一卷扬机与第二卷扬机相互协调统一配合。

更进一步的，所述第一导向机构包括第一支架和第一导向滑轮，所述第一支架呈门形框架状，框架的宽度与所述洞口大小相适应，第一导向滑轮设置在所述第一支架的顶部，第一导向滑轮的转动中心轴线随着衬板垂直运输到一定深度和牵引至指定安装位置，在四个斜壁的衬板安装过程中，有不同的转角变化。

更进一步的，所述第二导向机构包括第二支架和第二导向滑轮，所述第二支架呈门形框架状，框架的宽度与所述卸料口大小相适应，第二导向滑轮设置在所述第二支架的顶部，第二导向滑轮的转动轴线随着衬板在四个斜壁段的安装进度中不断变化。

更进一步的，所述转向机构包括一活动支架，活动支架穿设于料斗斜壁的螺孔中，活动支架斗内一侧连接转向滑轮，斗外采用螺帽固定。更进一步的，第一导向滑轮、第二导向滑轮和活动转向滑轮的型号规格均配备一致，操控有效合理。

更进一步的，斜壁混凝土板螺孔中预埋有预埋螺栓套管，螺栓穿过预埋螺栓套管与转向滑轮连接，可以更好的固定螺栓，活动支架的螺栓可以顺利通过套管穿过，连接内外的固定件。

更进一步的，转向滑轮上设置有连接圆环，螺栓一端为挂钩，挂钩一侧伸入料斗内侧与转向滑轮圆环连接，可以在安装对应的衬板时候，快速进行转向滑轮的固定，方便安装，效率高。带勾螺栓与转向滑轮连接并穿过螺孔，壁外用螺帽固定，以保证衬板运送的钢丝绳不断变化的摆角，同时保证滑轮内钢丝绳的正常运作，避免非正常磨损，确保了活动支架的正常工作，安装移动方便。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)两台卷扬机发挥各自输送优势，一个保证垂直运输到指定高度，一个保证牵引到斜板上指定位置，两相配合，大大提高施工效率；

(2)使用本方案所有现场人员也大为精简，只需保留一名卷扬机操作人员(因为是遥控)，一名斗内牵引辅助人员，一名信号传送人员，然后就是衬板输送人员和斗内安装人员，最多再配一名现场管理人员，共计不过11人；人员少，成本低；

(3)卷扬机等配套设备成本低，易维护，操作方便，也大大降低了设备投入费用；

(4)对于单个料斗施工工期快，如果有数个料斗，可以组织流水作业，其优越性就更能体现；

(5)设置的操作跳板为活动跳板，可以随意进行移动，可以确保作业人员安全地进行传送和安装任务，在安装时候，要注意将活动跳板可靠地固定在各层横杆上，并拆卸方便；

(6)安装平台外侧四周挂有安全防护网，有效保证施工人员的安全，防止发生坠落；

(7)本方案通过内外设置的安装平台，通过中央立杆固定横杆，斜撑沿四面斜壁设置，形成悬挑式的安装平台，形成较为稳固的钢管脚手架，安装简便，底部连接内外平台，更加稳定，可以快速进行搭设，内部直接沿斜面进行搭建，施工时候更加简便。

(8)外安装平台立杆和横杆之间设置有剪刀撑，剪刀撑交叉搭设，剪刀撑分别与不同位置的立杆和横杆的交叉点固定，是一种防架子失稳的加固措施，整体支架稳定，固定。

附图说明

图1为本本方案的安装系统整体结构示意图；

图2为安装系统俯视图；

图3为转向滑轮安装固定位置放大示意图。

图中标号说明：

1、第一卷扬机；2、第二卷扬机；3、第一钢丝绳；4、第二钢丝绳；5、第一支架；6、第一导向滑轮；7、第二支架；8、第二导向滑轮；9、活动支架；10、转向滑轮；11、矿焦槽料斗；12、衬板；13、立杆；14、横杆；15、剪刀撑；16、操作跳板；17、斜壁混凝土板；18、预埋螺栓套管；19、螺栓；20、中央立杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种矿焦槽料斗衬板安装系统，包括吊装系统和内、外安装平台，所述的吊装系统将衬板12吊装至矿焦槽料斗11需要安装的位置，外安装平台包括若干根立杆13和横杆14，立杆13和横杆14交叉固定，内安装平台包括矿焦槽料斗下料口处竖直设置的若干中央立杆20，中央立杆20从下料口外伸入下料口内，通过水平设置的横杆14交叉固定中央立杆20，中央立杆20和横杆14的交叉点与上一层横杆14一端通过斜撑固定，斜撑沿四面斜壁设置，形成悬挑式的安装平台。安装平台承载内、外安装人员在衬板12安装的位置进行施工，还可以包括操作跳板16，操作跳板16分别设置在内、外安装平台的水平设置的横杆14之间。

根据需求可以设置若干层安装平台，如跟实施例料斗内安装平台可分四层，第一层为料斗下料口位置，该层平台可在下料口四周位置从下层钢筋砼平台上设置四根中央立杆20，在下料口内侧采用横杆14水平设置，该层平台既可充当操作平台，又可避免料斗内材料从下料口掉下而发生事故。第一层平台和第二层平台之间可以斜向设置有剪刀撑15有效保证，整体安装平台的稳定性，此剪刀撑可以与料斗的斜度相一致，设置更加稳定。

第二层到四层平台分别设置在从下料口往上2m、4m、6m位置处，其平台立杆13均利用下料口四周的四根立杆，可在该三层平台搭设层悬挑脚手架体，在沿斗体内侧四周采用木跳板铺设操作平台。二层以上安装平台应在上层范围内衬板安装完成后搭设，若提前全部搭设完成，会影响衬板12在料斗内运输。

吊装系统具体结构为，包括，第一卷扬机1和第二卷扬机2，两台卷扬机并列设置于矿焦槽料斗11的顶盖上；第一导向机构和第二导向机构，两导向机构均具有一支架和设置于支架上的导向滑轮，第一导向机构位于矿焦槽料斗11顶板的卸料口上方，第二导向机构位于矿焦槽料斗11顶板的洞口上方；转向滑轮10，设置于矿焦槽料斗11的锥形段待安装衬板12的位置面上，此处的转向滑轮10上焊接有固定圆环，所对应的矿焦槽料斗11的斜壁为斜壁混凝土板17，斜壁混凝土板17上设置有通孔，通孔内部设置有预埋螺栓套管18，对应大小的螺栓19穿过预埋螺栓套管18，螺栓在斜壁混凝土板17的内侧设置有挂钩，挂钩与转向滑轮10上焊接的固定圆环相勾，螺栓在斜壁混凝土板17的外侧通过螺母相固定，转向滑轮10可以根据不同的安装位置进行调整，通过螺栓固定在斜壁上。

第一卷扬机1通过第一钢丝绳3、第一导向机构及转向滑轮10与衬板12连接，第二卷扬机2通过第二钢丝绳4及第二导向机构与衬板12连接，第一卷扬机1与第二卷扬机2相互协调统一配合。所述第一导向机构包括第一支架5和第一导向滑轮6，所述第一支架呈门形框架状，框架的宽度与所述洞口大小相适应，第一导向滑轮6设置在所述第一支架5的顶部，第一卷扬机1、第一导向滑轮6的中心轴线在同一水平面内。所述第二导向机构包括第二支架7和第二导向滑轮8，所述第二支架呈门形框架状，框架的宽度与所述卸料口大小相适应，第二导向滑轮设置在所述第二支架的顶部，第一导向滑轮与第二卷扬机2的连线与水平面呈15-30°角。所述转向机构包括一活动支架9，活动支架9穿设于料斗壁的螺孔中，活动支架斗内一侧连接转向滑轮10，斗外采用螺帽固定。第一导向滑轮6、第二导向滑轮8和转向滑轮10形状结构、大小一致。第一卷扬机1通过第一钢丝绳3、第一导向机构及转向滑轮10与料斗衬板连接，完成衬板的垂直运输施工；第二卷扬机2通过第二钢丝绳4、第二导向机构及牵引滑轮与料斗衬板连接，完成衬板的牵引施工。

料斗内衬板安装应遵循至下往上的原则，且斗内操作平台应紧跟衬板安装的高度进行搭设，以免对料斗内衬板运输产生影响。利用电动卷扬机和动滑轮组来设计的这种矿、焦槽料斗内衬板安装辅助设备，从而简便地将铸铁衬板从顶板位置运输至料斗斜壁的安装位置，并配合斜壁上的对穿螺栓进行固定安装。

操作时候，衬板12垂直运输至顶板进行堆放，铸铁衬板一般由专业厂家加工并运输至安装现场，施工单位和业主单位共同对衬板验收合格后，用吊车将衬板全部运输至料斗顶板，并根据设计图纸位置全部编号，按照序列在料斗顶板上面就近吊装口堆放整齐。衬板堆放时，应按其安装顺序从一侧站立堆放至另一侧，站立堆放可便于卷扬机吊具与衬板连接。

矿、焦槽内衬板单块最大重量为250kg，两台卷扬机均通过动滑轮与衬板连接，且卷扬机钢丝绳除承受衬板自重外无其他力作用，故卷扬机钢丝绳拉力安全系数仅考虑衬板自重余量即可；第二卷扬机的作用是在料斗内牵引衬板至安装位置，其操作人员需在料斗内，故该卷扬机应选择带遥控操作功能，控制衬板的传递速度。卷扬机和导向支架的安装可利用顶板上方的预埋件焊接，若安装位置无埋件可利用，可采取化学植筋的方式进行固定。

本方案的矿、焦槽料斗顶板一般由沿长向通常设置的700mm宽卸料口，且料斗中间位置有一个400mm×500mm预留洞口，故从顶板运输至料斗内的衬板采用第一卷扬机1从中间卸料口往下运输，料斗体内竖直悬挂的衬板采用第二卷扬机2从预留洞口牵引至各个安装位置。整个安装线路上共设三个导向滑轮及其固定支架，其中中间卸料口位置架设一固定支架，高度为1.5m，保证衬板的起吊高度，支架的立杆13可与卸料口附近的埋件进行焊接连接；保证支架的稳定，预留洞口位置架设第一支架5，高度为0.2m，保证牵引使用的钢丝绳能通过该支架滑轮进入料斗内；衬板安装位置设置一活动支架9，该支架可借用衬板固定螺栓19，料斗内一侧连接转向滑轮10，料斗外采用螺帽固定，该支架可根据衬板安装的位置向下逐步调整。

本方案的矿、焦槽料斗斜壁在砼浇筑前需在衬板安装的位置预埋套管，每块衬板有三到四个固定点，衬板就位后，才有对穿螺栓连接衬板和砼斜壁，并在斜壁外侧和衬板内侧采用螺帽进行固定，因此衬板固定时，料斗内外必须同时有人进行螺帽安装。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，更好的，内、外安装平台立杆13和横杆14之间设置有剪刀撑15，起到稳定和固定的作用。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，更好的，安装平台外侧四周挂有安全防护网。可以有效保证施工人员的安全，防止发生坠落。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种矿焦槽料斗衬板安装系统，包括吊装系统，吊装系统将衬板(12)吊装至矿焦槽料斗(11)内的待安装位置，其特征在于：还包括内、外安装平台，外安装平台包括若干根立杆(13)和横杆(14)，立杆(13)和横杆(14)垂直交叉固定，内安装平台包括矿焦槽料斗(11)下料口处竖直设置的若干中央立杆(20)，中央立杆(20)从下料口外伸入料斗内，通过水平设置的斗内横杆(14)交叉固定中央立杆(20)，中央立杆(20)和斗内的横杆(14)的交叉点与上一层斗内的横杆(14)一端通过斜撑固定，斜撑沿四面斜壁设置，形成悬挑式的安装平台。

2.根据权利要求1所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：所述的内、外安装平台立杆(13)和横杆(14)之间设置有剪刀撑(15)。

3.根据权利要求1所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：还包括操作跳板(16)，操作跳板(16)分别设置在内、外安装平台的水平设置的横杆(14)之上，并固定。

4.根据权利要求1或3所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：安装平台外侧四周挂有安全防护网。

5.根据权利要求1所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：吊装系统具体结构为，包括，

第一卷扬机(1)和第二卷扬机(2)，两台卷扬机设置于矿焦槽料斗(11)的顶板上；

第一导向机构和第二导向机构，两导向机构均具有一竖向支架和设置于支架上的导向滑轮，第一导向机构位于矿焦槽料斗(11)顶板的卸料口上方，第二导向机构位于矿焦槽料斗(11)顶板的预留洞口上方；

活动支架(9)和转向滑轮(10)，设置于矿焦槽料斗(11)的斜壁段混凝土板(17)待安装衬板(12)的螺栓孔位置上，第一卷扬机(1)通过第一钢丝绳(3)、第一导向机构及转向滑轮(10)与衬板(12)连接，第二卷扬机(2)通过第二钢丝绳(4)及第二导向机构与衬板(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：所述第一导向机构包括第一支架(5)和第一导向滑轮(6)，所述第一支架呈门形框架状，框架的宽度与所述洞口大小相适应，第一导向滑轮(6)设置在所述第一支架(5)的顶部，第一导向滑轮(6)的转动中心轴线随着衬板安装位置，转角发生变化。

7.根据权利要求6所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：所述第二导向机构包括第二支架(7)和第二导向滑轮(8)，所述第二支架呈门形框架状，框架的宽度与所述卸料口大小相适应，第二导向滑轮设置在所述第二支架的顶部，导向滑轮角度随着四个斜壁板安装过程中发生变化。

8.根据权利要求5所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：所述转向机构包括一活动支架(9)，活动支架(9)包括螺栓(19)，活动支架(9)穿设于料斗斜壁混凝土板(17)的螺孔中，活动支架(9)斗内一侧连接转向滑轮(10)，斗外采用螺帽固定。

9.根据权利要求5或8所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：斜壁混凝土板(17)螺孔中预埋有预埋螺栓套管(18)，螺栓(19)穿过预埋螺栓套管(18)与转向滑轮(10)连接。

10.根据权利要求9所述的一种矿焦槽料斗衬板安装系统，其特征在于：转向滑轮(10)上设置有固定圆环，螺栓(19)一端为挂钩，挂钩一侧伸入料斗内侧与转向滑轮(10)固定圆环连接。