CN209351739U - 一种集装袋破袋加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装袋破袋加料装置。该集装袋破袋加料装置包括用于破开集装袋的顶锥和安装在顶锥下方与顶锥固定连接的料筒，料筒具有在使用时用于伸入集装袋内的伸入部分和处于集装袋外的伸出部分，伸入部分上开设有用于供物料进入料筒内部的物料入口，伸出部分底部开设有用于供物料流出料筒的物料出口，伸入部分上固定有用于与集装袋支撑配合以支撑该集装袋破袋加料装置的弹性挡片，弹性挡片沿伸入部分的周向间隔设置至少两个，弹性挡片自上而下、自内而外倾斜设置，物料出口处活动安装有用来控制物料出口开度的闸板。使用该集装袋破袋加料装置，可以根据实际工况，通过控制闸板的打开幅度来有效控制物料的流出量和流出速度。

Description

一种集装袋破袋加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种集装袋破袋加料装置。

背景技术

在油气行业通常会用到支撑剂来支撑人工裂缝，支撑剂是指具有一定粒度和强度的石英砂或人造陶瓷颗粒，经水力压裂后用来支撑人工裂缝可以使其不会因应力释放而重新闭合，从而保持高导流能力，进而可以提高油气产量。支撑剂出厂时一般用集装袋存储和运输，压裂施工过程中需要连续不断地将支撑剂加入砂罐或运砂车中。目前，现场常用做法是采用吊车将集装袋吊至砂罐或运砂车上方，然后人工用刀具或其它尖锐器物从底部划开集装袋，使支撑剂从划口漏入砂罐或运砂车内。这种方式在支撑剂加入过程中无法实时控制加入量，加入速度也完全由划口大小随机决定，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集装袋破袋加料装置，用于解决现有支撑剂压裂过程中加料量和加料速度不可控的问题。

为实现上述目的，本实用新型所述的集装袋破袋加料装置采用以下技术方案：该集装袋破袋加料装置包括用于破开集装袋的顶锥和安装在顶锥下方与顶锥固定连接的料筒，料筒具有在使用时用于伸入集装袋内的伸入部分和处于集装袋外的伸出部分，伸入部分上开设有用于供物料进入料筒内部的物料入口，伸出部分底部开设有用于供物料流出料筒的物料出口，伸入部分上固定有用于与集装袋支撑配合以支撑该集装袋破袋加料装置的弹性挡片，弹性挡片沿伸入部分的周向间隔设置至少两个，弹性挡片自上而下、自内而外倾斜设置以在弹性挡片通过集装袋上的刺破口时向内收缩变形而在进入集装袋内后向外扩张实现与集装袋的支撑配合，物料出口处活动安装有用来控制物料出口开度的闸板。

本实用新型的有益效果是：该集装袋破袋加料装置使用时，首先将该集装袋破袋加料装置放置在一个平面上，然后用吊装设备提升装有物料的集装袋，并将其置于该集装袋破袋加料装置的正上方，缓慢下放集装袋，待顶锥刺破集装袋且弹性挡片完全插入后停止下放，然后提升集装袋，此时该集装袋破袋加料装置中的弹性挡片会被集装袋挡止，进而带动该集装袋破袋加料装置随集装袋上升，然后吊至砂罐或运砂车上方，此过程中，集装袋内的物料会通过料筒上的物料入口进入料筒内部，待集装袋吊装到位后，通过控制闸板来实现物料出口的打开，使物料落下。使用该集装袋破袋加料装置，可以根据实际工况，通过闸板来控制物料出口的开度进而实现有效控制物料的流出量和流出速度。

进一步的，料筒的顶部开设有所述物料入口，顶锥为内部与物料入口连通的中空结构，顶锥开设有供物料进入顶锥内的顶锥开口。

这样改进的有益效果是：物料入口开设在料筒上方，且顶锥上开有顶锥开口，这样设置可以方便物料进入料筒内。

进一步的，料筒侧面开设有所述物料入口。

这样改进的有益效果是：通过增加料筒侧面的物料入口可以配合料筒顶部的物料入口以提高集装袋内的物料进入料筒内的速度；另外，料筒的侧面面积较大，物料入口开在料筒侧面上可以设置较大的开口。

进一步的，弹性挡片可拆固定在料筒上，弹性挡片包括与料筒固定在一起的固定部分和悬伸在料筒一侧的悬伸部分，固定部分固定在料筒的内壁面上，料筒上设有供悬伸部分伸出的挡片出口。

这样改进的有益效果是：可拆固定可以实现弹性挡片的拆卸和更换；另外，若弹性挡片的固定部分固定在料筒的外壁面上，那么在该集装袋破袋加料装置进入集装袋内时该固定部分可能会挂扯住集装袋。

进一步的，弹性挡片的数量为四片，弹性挡片沿料筒圆周方向均布于料筒上。

这样改进的有益效果是：设置四片弹性挡片，可以提供足够的该集装袋破袋加料装置和集装袋接触的面积，以提供足够的支撑该集装袋破袋加料装置的支撑力，且设置成沿料筒圆周方向均布于料筒上，可以增加该集装袋破袋加料装置在吊装过程中的稳定性。

进一步的，伸出部分上铰接安装有料筒把手，闸板上安装有闸板把手。

这样改进的有益效果是：增设把手可以方便操作闸板来实现料筒的物料出口的开合，料筒把手铰接安装可以在不使用该集装袋破袋加料装置时竖起该料筒把手，减少占地面积。

进一步的，料筒把手和闸板把手均沿水平方向延伸。

这样改进的有益效果是：这样设置料筒把手和闸板把手可以使操作人员使用起来更方便。

进一步的，料筒把手和闸板把手至少一个为可伸缩结构。

这样改进的有益效果是：料筒把手和闸板把手设置成可伸缩结构可以在不使用该集装袋破袋加料装置时将把手收缩为最短以减少占地面积，通过设置成可伸缩结构也可以来加长把手长度，可以避免操作人员处于集装袋和该集装袋破袋加料装置的正下方，进而可以避免操作人员被砸伤。

进一步的，闸板铰接在料筒的物料出口处。

这样改进的有益效果是：闸板铰接于料筒的物料出口处，可以通过转动闸板来实现料筒上物料出口的开合，使用起来省力方便。

进一步的，料筒上还安装有用于阻挡闸板过度转动的限位块。

这样改进的有益效果是：设置限位块可以防止闸板过度转动，方便操作人员操作。

附图说明

图1是本实用新型所述的集装袋破袋加料装置的实施例1的主视图的局部结构剖视图；

图2是本实用新型所述的集装袋破袋加料装置的实施例1的三维图；

图3是本实用新型所述的集装袋破袋加料装置的实施例1的料筒把手和闸板把手伸长状态以及闸板转动后的三维图；

附图中：1-顶锥，2-料筒，3-底座，4-闸板，5-弹性挡片，6-料筒把手，7-闸板把手，8-圆头螺栓，9-沉头螺栓，10-限位块，11-铰支座，12-铰接螺栓，101-凹槽，102-贯穿孔，21-第一物料入口，22-挡片出口，23-第二物料入口，51-固定部分，52-悬伸部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型所述的集装袋破袋加料装置的实施例1用于支撑剂的加料控制，当然，在其他实施例中，该集装袋破袋加料装置也可以用于其他固体颗粒物料的加料控制。

如图1～图3所示，该集装袋破袋加料装置包括用于刺破集装袋的顶锥1和用于盛装支撑剂的料筒2。顶锥1为一个四棱锥结构，该四棱锥结构除尖端外其他位置中空设置，且其四个侧面均开设有凹槽101，在凹槽101的底部开有供支撑剂漏入四棱锥内部的贯穿孔102，凹槽101和贯穿孔102一起构成顶锥开口；料筒2位于顶锥1下方，顶锥1与料筒2固定连接在一起，料筒2为一个圆柱状筒体，该筒体顶部开设有供进入顶锥1的中空结构内的支撑剂进入料筒内部的第二物料入口23，在料筒2的底部也设有供支撑剂从料筒2中漏出的物料出口。顶锥1刺破集装袋后，集装袋中的支撑剂可以依次通过顶锥1上的顶锥开口、料筒2上的第二物料入口23进入料筒2内。当然，在其他实施例中，该顶锥也可以不是四棱锥结构，可以是圆锥结构或三棱锥结构，同样满足要求；料筒也可以不是圆柱形筒体，可以是长方体或者是其他形状的筒体结构；在其他实施方式中，如果顶锥和料筒为金属，可以将顶锥焊接在料筒上，如果顶锥和料筒是塑料等非金属，可以选择粘接或熔接的方式将顶锥固定在料筒上。

如图1～图3所示，在上述料筒2上沿圆周方向均匀开设有四个用来安装弹性挡片5的挡片出口22且设有四个弹性挡片5，弹性挡片5包括用于与料筒2固定的固定部分51和伸出料筒2上的挡片出口22的悬伸部分52，固定部分51和悬伸部分52一起构成一个折弯板，该折弯板的夹角为钝角，安装时，该折弯板的钝角指向料筒2的外侧，固定部分51紧贴料筒2内壁，且通过圆头螺栓8与料筒2固定，固定部分51固定后应能保证悬伸部分52自上而下、自内而外倾斜设置以在弹性挡片5通过集装袋上的刺破口时向内收缩变形而在进入集装袋内后向外扩张实现与集装袋的支撑配合。当然，在其他实施例中，上述弹性挡片的数量也可以不是四个，只要不少于两个即可，如可以是五个、六个、八个等均可以；当然，在其他实施例中，固定部分也可以固定于料筒的外壁上；还可以采用其他螺栓将弹性挡片的固定部分固定在料筒上，如方头螺栓；如果弹性挡片和料筒为金属，可以通过焊接的方式将弹性挡片的固定部分焊接在料筒内壁面或外壁面上，此外，还可以不设置成折弯板结构，直接就是一平板，平板焊接在料筒的表面，平板自上而下、自内而外倾斜设置；如果弹性挡片和料筒为塑料等非金属，可以通过粘接或熔接的方式将弹性挡片的固定部分固定在料筒内壁面或外壁面上，此外，还可以不设置成折弯板结构，直接就是一平板，平板粘接或熔接在料筒的表面，平板自上而下、自内而外倾斜设置；另外，挡片出口也可以不是沿料筒圆周方向均匀分布的。

如图1～图3所示，在料筒2上位于弹性挡片5的上方开设有四个沿料筒2圆周方向均布的第一物料入口21，第一物料入口21可以增加支撑剂进入料筒2的进口的总面积，第一物料入口21和第二物料入口23一起构成该集装袋破袋加料装置的物料入口。当然，在其他实施例中，第一物料入口的数量也可以不是四个，可以是三个、五个、六个、八个都可以；第一物料入口也可以不是沿料筒圆周方向均布。

如图1～图3所示，在料筒2的底部设有底座3，该底座3为一方形板体，该方形板体上开设有供料筒2插入的开孔，料筒2插入该开孔后与底座3固定，料筒2插入底座3上的开孔后应当保证料筒2的底部不伸出底座3的底部。在底座3的下方还设有一个与底座3铰接的闸板4，闸板4也为一个方形板体，在闸板4上开有螺栓沉孔，底座3上与闸板4上的螺栓沉孔对应位置也开有连接孔，沉头螺栓9从闸板4的底部穿入沉孔和底座3上的连接孔把闸板4和底座3铰接固定在一起，闸板4可以以沉头螺栓9为转动轴相对于底座3转动通过闸板4的转动来控制物料出口的开度进而实现有效控制支撑剂的流出量和流出速度。当然，在其他实施例中，闸板和底座也可以不是铰接，可以在底座上设有安装槽，闸板插入底座上的安装槽内，通过闸板的抽插来控制物料出口的开合；底座也可以不是方形板体，可以是圆形或其他形状；若上述料筒和底座为金属材质，则料筒和底座可以焊接在一起，若料筒和底座为塑料等非金属材质，料筒和底座可以通过粘接或熔接固定在一起；料筒和底座也可以通过螺纹连接固定，如在料筒下部设置外螺纹，在底座开孔内部设置对应的内螺纹，外螺纹和内螺纹配合实现固定连接，同样满足要求；上述料筒也可以设置成不插入底座，如底座上的开孔尺寸与料筒底部的开孔尺寸相同，将料筒放置在底座上，使料筒底部的开孔与底座上的开孔对应住，然后通过焊接(料筒和底座为金属材质)、熔接(料筒和底座为非金属材质)、粘接(料筒和底座为非金属材质)等方式实现料筒和底座的固定；上述底座也可以不单独设置，可以和料筒一体设置，即底座为料筒底部向料筒外侧延伸出来的结构；料筒也可以不设置底座，仅在料筒底部设置一从料筒外部延伸出来的安装块，安装块的底面与料筒的底面同面，闸板与安装块铰接安装在一起；上述闸板也可以不是方形板体，可以是圆形或其他形状；上述闸板和底座也可以通过销轴实现连接，同样满足要求；上述沉头螺栓也可以从上向下分别穿过底座和闸板，但是应当保证沉头螺栓底部不超出闸板的底面，且闸板上的螺栓开孔的大小可以实现安装。

如图1～图3所示，在底座3和闸板4上还分别设有料筒把手6和闸板把手7，料筒把手6通过铰支座11和铰接螺栓12安装在底座3上，料筒把手6通过该铰支座11可以实现上下转动；闸板4一边延伸出一个闸板把手7的安装杆，该安装杆上设置外螺纹，闸板把手7上设置配套的内螺纹，闸板把手7通过螺纹连接安装在该安装杆上；料筒把手6和闸板把手7均为伸缩杆，该集装袋破袋加料装置使用时可以用来增加料筒把手6和闸板把手7的长度，不使用时可以收缩以减少占地空间；料筒把手6和闸板把手7分别设置在料筒2相对的两侧，且料筒把手6和闸板把手7沿水平方向延伸设置。当然，在其他实施例中，上述铰接螺栓也可以被销轴代替；上述铰支座也可以安装在料筒上，料筒把手通过该铰支座和铰接螺栓直接安装在料筒上；闸板把手也可以通过与安装杆的熔接实现固定连接，或者闸板上未设置安装杆，闸板把手直接熔接在闸板上，当然，如果闸板和闸板把手为金属材料，闸板把手可以通过焊接的方式连接在安装杆上，或者直接焊接在闸板上，同样满足要求；料筒把手和闸板把手也可以不是伸缩杆，可以直接设置为较长的直杆把手，设置成较长的把手是为了避免操作时操作人员位于集装袋的下方存在安全隐患；料筒把手和闸板把手也可以不相对设置在料筒的两侧，可以设置在相同的一侧或者相邻的两侧，只是需要注意的是，料筒把手不能阻挡闸板把手的转动；当然，料筒把手和闸板把手也可以不沿水平方向设置，如向上倾斜一定角度设置，同样满足要求。

如图1～图3所示，在底座3上还设置有一个用来防止闸板4过度转动的限位块10，该限位块10为一立方体结构，上部固定在底座3上，下部向下延伸出底座3的底面，并能够挡住闸板4，以防止闸板4向限位块10的方向转动，在设置该限位块10的时候应当根据上述贯穿底座3和闸板4的沉头螺栓9的位置设定，如设置在底座上沉头螺栓9所在位置相邻的两侧边，且应当尽量设置在远离沉头螺栓9的位置。当然，在其他实施例中，该限位块也可以是一个半圆柱体状结构，同样满足要求。

该集装袋破袋加料装置在使用时，首先将该集装袋破袋加料装置放置在一个平面上，然后用吊装设备提升装有支撑剂的集装袋，并将其置于该集装袋破袋加料装置的正上方，缓慢下放集装袋，待顶锥1刺破集装袋且弹性挡片5完全插入后停止下放，然后提升集装袋，因为弹性挡片5有一定的弹性，所以在弹性挡片5进入集装袋时弹性挡片5会产生自上而下、自外而内方向的变形，进入集装袋后，会还原成原来形状，继续提升集装袋，集装袋对弹性挡片5施力，会使弹性挡片5产生自下而上、自内而外方向的变形，从而出现弹性挡片5与集装袋的挡止，进而使该集装袋破袋加料装置随集装袋上升，然后吊至砂罐或运砂车上方，在此过程中，集装袋中的支撑剂会通过第一物料入口21和第二物料入口23进入料筒内，待集装袋和该集装袋破袋加料装置吊装到位后，转动闸板4，逐渐打开料筒2下方的物料出口，使支撑剂落下。使用该集装袋破袋加料装置，可以根据实际工况，通过控制闸板4的转动幅度来有效控制支撑剂的流出量和流出速度。

Claims (10)

1.一种集装袋破袋加料装置，其特征在于，包括用于破开集装袋的顶锥和安装在顶锥下方与顶锥固定连接的料筒，所述料筒具有在使用时用于伸入集装袋内的伸入部分和处于集装袋外的伸出部分，所述伸入部分上开设有用于供物料进入料筒内部的物料入口，所述伸出部分底部开设有用于供物料流出料筒的物料出口，所述伸入部分上固定有用于与集装袋支撑配合以支撑该集装袋破袋加料装置的弹性挡片，所述弹性挡片沿伸入部分的周向间隔设置至少两个，所述弹性挡片自上而下、自内而外倾斜设置以在弹性挡片通过集装袋上的刺破口时向内收缩变形而在进入集装袋内后向外扩张实现与集装袋的支撑配合，所述物料出口处活动安装有用来控制物料出口开度的闸板。

2.根据权利要求1所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述料筒的顶部开设有所述物料入口，所述顶锥为内部与物料入口连通的中空结构，所述顶锥开设有供物料进入顶锥内的顶锥开口。

3.根据权利要求1或2所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述料筒侧面开设有所述物料入口。

4.根据权利要求1或2所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述弹性挡片可拆固定在料筒上，所述弹性挡片包括与料筒固定在一起的固定部分和悬伸在料筒一侧的悬伸部分，所述固定部分固定在料筒的内壁面上，所述料筒上设有供悬伸部分伸出的挡片出口。

5.根据权利要求1或2所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述弹性挡片的数量为四片，所述弹性挡片沿料筒圆周方向均布于料筒上。

6.根据权利要求1或2所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述伸出部分上安装有料筒把手，所述闸板上安装有闸板把手。

7.根据权利要求6所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述料筒把手和闸板把手均沿水平方向延伸。

8.根据权利要求6所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述料筒把手和所述闸板把手至少一个为可伸缩结构。

9.根据权利要求1或2所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述闸板铰接在料筒的物料出口处。

10.根据权利要求9所述的集装袋破袋加料装置，其特征在于，所述料筒上还安装有用于阻挡闸板过度转动的限位块。