CN209431878U - 蒸发炉含碳粉尘排渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸发炉含碳粉尘排渣装置，属于排渣技术领域。包括活动盲板(5)和拉绳(7)，活动盲板(5)可与蒸发炉(1)下端出口法兰连接，活动盲板(5)外壁一端与蒸发炉(1)底端面铰接，活动盲板(5)正对的另一侧外壁与拉绳(7)一端部连接。本装置通过活动盲板(5)可将蒸发炉(1)下单出口封堵，并将活动盲板(5)一外侧壁与蒸发炉(1)底端面铰接，正对的另一外壁可与拉绳(7)连接，解决人工拆卸活动盲板(5)排放的矿渣易扬尘且高温易燃，易发生安全事故。本装置将活动盲板(5)拆除后，通过拉绳(7)直接转动活动盲板(5)使得矿渣可直接掉落在渣罐(2)内，使得排渣过程工人远离排渣口，降低事故发生率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发炉含碳粉尘排渣装置，属于排渣技术领域。
背景技术
根据国家安全环保规章制度及要求，化工产业越来越重视安全环保工作，部分四氯化钛产业采用矿浆蒸发炉处理四氯化钛泥浆的方式，一来可以回收四氯化钛，减少资源浪费；二来可以针对粉尘中的有效成分特别是含有许多价值较高的元素的渣，可以有效实现资源综合利用。蒸发炉的矿浆渣排放过程中易扬尘且高温，特别是针对含有可燃性介质的高温渣排放过程还存在可燃性，而现有技术的传统敞口式排渣不能很好解决此问题，存在极大的安全环保隐患，人员作业易发生安全事故，同时粉尘散溢易造成环保污染。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是蒸发炉的矿浆渣排放过程中易扬尘且高温易燃，易发生人员作业安全事故，同时粉尘散溢易造成环保污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸发炉含碳粉尘排渣装置，包括活动盲板和拉绳，活动盲板可与蒸发炉下端出口法兰连接，活动盲板外壁一端与蒸发炉底端面铰接，活动盲板正对的另一侧外壁与拉绳一端部连接。
其中，上述装置中所述活动盲板的外壁一端设置有连接部，蒸发炉下端面上设置有铰支座，连接部与铰支座铰接，活动部正对的活动盲板另一侧外壁上设置有连接手柄，连接手柄与拉绳端部连接。
其中，上述装置中还包括渣罐，所述渣罐包括本体、上盖和活卡，本体的上端通过活卡与上盖密封连接，且上盖中部设置有进渣口，上盖上设置有进气管。
进一步，上述装置中还包括升降小车，所述升降小车包括升降装置、上支撑板、底板和滚轮，所述滚轮均匀设置在底板的下端，升降装置一端与底板上端连接，另一端与上支撑板的下端连接，渣罐放置在上支撑板上，使得渣罐的水平高度可调。
进一步，上述装置中所述升降装置为竖直设置的液压杆，且液压缸的缸体下端与底板连接，液压杆的伸出端与上支撑板下端连接。
进一步，上述装置中还包括若干导向杆，所述导向杆均匀设置，导向杆的下端与底板上端连接，导向杆的上端与上支撑板的下端连接。
进一步，上述装置中所述上支撑板上端间隔设置有若干楔形块，所述楔形块围成的形状与渣罐下端形状适配。
本实用新型的有益效果是：1、蒸发炉下端排渣出口下方设有活动盲板代替固定盲板，人员操作远离危险作业区域，可减少排渣过程因高温及物料下积对人员造成伤害；2、采用升降小车代替传统的手推车，可根据需要灵活调整高度，操作简便，且代替叉车等车辆运送，且避免人员在排渣口下方作业，减少危险因素；3、采用专用密闭渣罐代替传统的敞口式渣斗，可减少扬尘；4、渣灌上端进渣口与蒸发炉下端排渣出口大小一致，无缝衔接，可避免渣遇空气燃烧；5、渣罐中部设有活卡，通过活卡将渣罐和上盖连接密封，方便渣罐倾倒渣清洗；6、排渣完毕采用专用渣帽将渣罐进渣口遮蔽，便捷且渣不易受潮，保证排渣质量；7、渣罐上部设置有可供氮气进入的进气管，针对可燃性粉尘可以利用充氮方式隔绝氧气，有效解决粉尘燃烧的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中活动盲板处结构示意简图；
图3为本实用新型活动盲板关闭后的工况结构示意简图；
图4为本实用新型活动盲板打开后的工况结构示意图；
图5为本实用新型渣罐的结构示意简图；
图6为本实用新型升降小车的结构示意简图；
图7为本实用新型图6中A-A剖面结构示意图。
附图标记：1是蒸发炉，2是渣罐，21是进渣口，22是上盖，23是本体，24是活卡，3是升降小车，31是导向杆，32是升降装置，33是滚轮，34是上支撑板，35是楔形块，4是进气管，5是活动盲板，51是连接部，52是连接手柄，6是铰支座，7是拉绳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图7所示，本实用新型的一种蒸发炉含碳粉尘排渣装置，包括活动盲板5和拉绳7，活动盲板5可与蒸发炉1下端出口法兰连接，活动盲板5外壁一端与蒸发炉1底端面铰接，活动盲板5正对的另一侧外壁与拉绳7一端部连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置由于蒸发炉1内部的矿渣温度高且易燃，避免工人近距离操作，故优选通过活动盲板5将其封堵。具体是将活动盲板5和排渣出口法兰螺栓紧固，且活动盲板5的一侧外壁可与蒸发炉1下底面铰接，使得活动盲板5可水平转动，而正对的另一侧外壁直接与拉绳7的一端连接，当需要打开活动盲板5排渣时，可先将紧固螺栓取出，工人远离排渣出口拉动拉绳7，使得活动盲板5与排渣出口分离即可实现远距离排渣，减小事故率，有助于稳定生产。
优选的，上述装置中所述活动盲板5的外壁一端设置有连接部51，蒸发炉1下端面上设置有铰支座6，连接部51与铰支座6铰接，活动部正对的活动盲板5另一侧外壁上设置有连接手柄52，连接手柄52与拉绳7端部连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选活动盲板5的具体结构，通过在活动盲板5的一外侧壁上的连接部51与铰支座6铰接，使得活动盲板5可沿垂直于轴线的所在平面转动，且应控制铰支座6的水平高度，使得活动盲板5的上端密封面与蒸发炉1下端出口的密封面贴合。同时在连接部51正对的活动盲板5另一侧设置连接手柄52，方便于拉绳7连接，将活动盲板5上的紧固螺栓拆除后，可通过拉动拉绳7实现活动盲板5的打开或关闭。
优选的，上述装置中还包括渣罐2，所述渣罐2包括本体23、上盖22和活卡24，本体23的上端通过活卡24与上盖22密封连接，且上盖22中部设置有进渣口21，上盖22上设置有进气管4。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选渣罐2为分体式结构，通过活卡24将上盖22与本体23密封，这种结构设置便于快速将本体23内的矿渣倾倒干净，且所述活卡24截面为槽形结构，且一开口侧壁端部向内侧翻边，另一开口侧壁上设置螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔并与其螺纹连接，使得使用时将其开口处卡入固定件，拧动螺杆即可实现紧固的目的。同时优选在上盖22上设置进气管4，实际使用时可通过进气管4通入氮气，用于防止渣罐2内的粉尘颗粒燃烧。
优选的，上述装置中还包括升降小车3，所述升降小车3包括升降装置32、上支撑板34、底板和滚轮33，所述滚轮33均匀设置在底板的下端，升降装置32一端与底板上端连接，另一端与上支撑板34的下端连接，渣罐2放置在上支撑板34上，使得渣罐2的水平高度可调。本领域技术人员能够理解的是，由于蒸发炉1下端排渣出口距离地面有一定的高度，而直接将小车的上支撑板34高度制作太高，不便于渣罐2的运输。故本装置优选将小车设置成高度可升降，这种结构实际使用时，将渣罐2放置在升降小车3的上支撑板34上，通过升降装置32调节上支撑板34的水平高度，使得渣罐2上盖22的进渣口21位于蒸发炉1排渣出口的正下方，打开活动盲板5就可使得矿渣直接进入渣罐2内。同时可在打开活动盲板5时，提升上支撑板34的高度，使得进渣口21的端面直接与排渣出口端面贴合，避免粉尘的溢出。
优选的，上述装置中所述升降装置32为竖直设置的液压杆，且液压缸的缸体下端与底板连接，液压杆的伸出端与上支撑板34下端连接。本领域技术人员能够理解的是，由于渣罐2内部装满后其重量较大，故优选升降装置32的具体结构为液压缸，保证渣罐2竖直上下运行平稳。
优选的，上述装置中还包括若干导向杆31，所述导向杆31均匀设置，导向杆31的下端与底板上端连接，导向杆31的上端与上支撑板34的下端连接。本领域技术人员能够理解的是，为了保证上支撑板34在升降装置32的作用下竖直上下移动，故本装置优选均匀设置若干导向杆31，使得上支撑板34竖直上下移动，可优选导向杆31为竖直设置的伸缩杆结构，且下端与底板连接，而上端与上支撑板34连接。
优选的，上述装置中所述上支撑板34上端间隔设置有若干楔形块35，所述楔形块35围成的形状与渣罐2下端形状适配。本领域技术人员能够理解的是，为了防止升降小车3在移动时，渣罐2倾倒移位。本装置优选在上支撑板34的上端设置若楔形块，同时使得楔形块围成的形状与渣罐2下端的形状相同，实际将渣罐2固定在楔形块的内部，使得渣罐2只能上下移动。
Claims (7)
1.蒸发炉含碳粉尘排渣装置，其特征在于：包括活动盲板(5)和拉绳(7)，活动盲板(5)可与蒸发炉(1)下端出口法兰连接，活动盲板(5)外壁一端与蒸发炉(1)底端面铰接，活动盲板(5)正对的另一侧外壁与拉绳(7)一端部连接。
2.根据权利要求1所述的蒸发炉含碳粉尘排渣装置，其特征在于：所述活动盲板(5)的外壁一端设置有连接部(51)，蒸发炉(1)下端面上设置有铰支座(6)，连接部(51)与铰支座(6)铰接，活动部正对的活动盲板(5)另一侧外壁上设置有连接手柄(52)，连接手柄(52)与拉绳(7)端部连接。
3.根据权利要求1或2所述的蒸发炉含碳粉尘排渣装置，其特征在于：还包括渣罐(2)，所述渣罐(2)包括本体(23)、上盖(22)和活卡(24)，本体(23)的上端通过活卡(24)与上盖(22)密封连接，且上盖(22)中部设置有进渣口(21)，上盖(22)上设置有进气管(4)。
4.根据权利要求3所述的蒸发炉含碳粉尘排渣装置，其特征在于：还包括升降小车(3)，所述升降小车(3)包括升降装置(32)、上支撑板(34)、底板和滚轮(33)，所述滚轮(33)均匀设置在底板的下端，升降装置(32)一端与底板上端连接，另一端与上支撑板(34)的下端连接，渣罐(2)放置在上支撑板(34)上，使得渣罐(2)的水平高度可调。
5.根据权利要求4所述的蒸发炉含碳粉尘排渣装置，其特征在于：所述升降装置(32)为竖直设置的液压杆，且液压缸的缸体下端与底板连接，液压杆的伸出端与上支撑板(34)下端连接。
6.根据权利要求5所述的蒸发炉含碳粉尘排渣装置，其特征在于：还包括若干导向杆(31)，所述导向杆(31)均匀设置，导向杆(31)的下端与底板上端连接，导向杆(31)的上端与上支撑板(34)的下端连接。
7.根据权利要求4所述的蒸发炉含碳粉尘排渣装置，其特征在于：所述上支撑板(34)上端间隔设置有若干楔形块(35)，所述楔形块(35)围成的形状与渣罐(2)下端形状适配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822145599.4U CN209431878U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 蒸发炉含碳粉尘排渣装置 |
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| CN201822145599.4U CN209431878U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 蒸发炉含碳粉尘排渣装置 |
Publications (1)
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| CN209431878U true CN209431878U (zh) | 2019-09-24 |
Family
ID=67972522
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| CN (1) | CN209431878U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112361826A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 江苏沙钢集团有限公司 | 一种加热炉的环保排污结构 |
| CN114053739A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-18 | 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 | 一种精制除钒泥浆蒸发排渣装置及方法 |
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2018
- 2018-12-20 CN CN201822145599.4U patent/CN209431878U/zh active Active
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