CN108592712A - 一种用于风帽与弹体的装配总成 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于风帽与弹体的装配总成，其特征在于：它包括压机装置和与对应配合的收口装置构成，所述的压机装置包括机架（8）、气液增压缸（9），在气液增压缸（9）输出轴上设有压头（10），在机架（8）上设有与压头（10）对应的卡槽（11）和与气液增压缸（9）连接配合的控制阀门（12），所述的控制阀门（12）通过控压阀（13）与气源连通；所述的收口装置包括同轴配合的上模套（1）与下模套（2），在下模套（2）下端部的外壁上设有与卡槽（11）对应配合的扩大部（2a）。本发明具有结构简单、易操作、安全性高、造价低廉、应用广泛、后续维保费用低等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种弹药装配领域，具体地说就是一种用于风帽与弹体的装配总成。
背景技术：
在军工产品装配工艺中，风帽与弹体的收口技术用于增加弹体与风帽的连接强度，同时对于弹体的密封性，稳定性和美观等有重要作用。而且现有的风帽与弹体大多都是采用螺纹式连接。但对于某些特定的弹种而言，由于弹种的上下部之间设有导线连接，而如果依然采用现有的螺旋式方式连接风帽与弹体的话，势必会影响甚至损坏导线。
而且现有的收口机多是手扳压力机，其机械化程度低，完全靠人力扳动转盘和手柄连续多次增压，收口压力一致性较差，同时收口时需要多个操作人员，劳动强度大，班产量不高，效率低下。对于某种自动化收口机，机械化程度较高，电路设备和传感元件较多，且单人即可完成作业，且工作时效约90发/h，但是采购价格昂贵，调试难度大，设备体型笨重，不能灵活移动，后续需专业人员进行维护，维保费用较高，且设备用电涉电较多，如果在弹药生产车间使用，需要较高的安全性保证，这就大大的增加了弹药生产成本和生产危险性。
发明内容：
本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于风帽与弹体的装配总成。
本发明提供以下技术方案：
一种用于风帽与弹体的装配总成，其特征在于：它包括压机装置以及与对应配合的收口装置构成，所述的压机装置包括机架，在机架上设有气液增压缸，在气液增压缸输出轴上设有压头，在机架上设有与压头对应的卡槽和与气液增压缸连接配合的控制阀门，所述的控制阀门通过气管依次与控压阀和气源连通；所述的收口装置包括同轴配合的上模套与下模套，在下模套下端部的外壁上设有与卡槽对应配合的扩大部。
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：
在所述上模套下端部的内壁上设有向上逐渐收缩的锥形收口段,在锥形收口段上端的上模套内壁中依次设有与上模套同轴分布的压块、压簧、垫块以及压盖。
在所述下模套上端部设有同轴分布的筒状扩大部，在下模套下端部的外壁上设有向外延伸的扩大部。
所述的卡槽包括设置在弧形槽,在弧形槽下端设有向外延伸的翻边,在翻边上设有一组与机架对应配合的安装孔，在弧形槽上端设有弧形的挡片,所述的挡片内弧面伸入弧形槽的内侧与下模套对应配合。
发明优点：
本发明具有结构简单，重量轻、易移动，可根据生产线布置放置，方便生产，操作简单，操作人员少，适用范围广等优点。在有效保证弹头与弹体的同轴度，避免了现有技术中风帽与弹体连接时对弹头内部导线的损坏的问题。此外，由于装置不涉及用电，所以极大的提高了弹药生产中的安全性，对整个生产环境要求降低，有效地降低了生产的成本。
附图说明：
图1是本发明的整体示意图；
图2是图1中的A向放大。
具体实施方式：
如图1所示，一种用于风帽与弹体的装配总成，它包括压机装置以及与对应配合的收口装置构成，所述的压机装置包括机架8，所述的机架8包括下部工作台8a，在下部工作台8a上设有一组立柱8b，在立柱8b顶端设有上工作台8c, 在下部工作台8a的背面还设有加强板8d。
在上工作台8c上设有气液增压缸9，所述气液增压缸9输出轴的下端位于上工作台8c的下方，在输出轴的下端设有压头10。在压头10下方的下部工作台8a上设有与压头10相对应的卡槽11。
如图2所示，所述的卡槽11包括设置在弧形槽11a，所述弧形槽11a与压头10同轴分布。在弧形槽11a下端设有向外延伸的翻边11b，在翻边11b上设有一组与机架6对应配合的安装孔11c，在弧形槽11a上端设有弧形的挡片11d，并通过螺栓11e将挡片11d固定在弧形槽11a的上端，所述的挡片11d内弧面伸入到弧形槽11a的内侧。
在卡槽11一侧的下部工作台8a上还设有控制阀门12和控压阀13，所述的气液增压缸9通过气管依次连接控制阀门12和控压阀13而后与图中未显示的气源连通。
所述的收口装置包括同轴配合的上模套1与下模套2，所述的下模套2由上段部2-1和下段部2-2构成，上段部2-1下端部的外壁上设有一圈外缺口3，在下段部2-2的上端部内壁上设有一圈内缺口4，在所述的外缺口3与内缺口4通过螺纹连接。在上段部2-1外壁上设有与六角扳手对应配合的插孔2g。通过将下模套设置成两段式结构大幅的降低了下模套的加工难度。
在所述下段部2-2下端部的外壁上设有一圈向外延伸的扩大部2a。在扩大部2a上方的下段部2-2的外壁上还设有一个纵向分布长条形的通孔2b。所述的扩大部图中未显示的压机工作台上的限位卡槽对应配合，避免在压头在下压上模套时发生收口装置倾覆的情况发生。
在所述上段部2-1的上端部设有一段同轴分布的扩大部2a，在扩大部2a的底端设有水平分布的环形台阶2d。在上段部2-1内壁的中下部设有向下延伸的收窄部2c。在收窄部2c下端设有窄径部2f，所述窄径部2f的内径与下段部2-2内壁的直径相同。
所述的上模套1上部内壁为沉头孔状结构，在沉头孔底部设有同轴分布的锥形扩大部a，所述锥形扩大部a的内径向下逐渐扩大。在锥形扩大部a下端还设有同轴分布的延伸部b。在锥形扩大部a上端的上模套内壁中从下向上依次设有同轴分布的压块1c、压簧1d、垫块1e，以及压盖1f。所述的垫块1e与压盖1f为环形，压块1c为圆筒形，在压块1c的内壁下端部设有一圈锥形扩孔部c，所述的锥形扩孔部c的内径向下逐渐扩大。所述的压盖1f通过其外壁上的螺纹与上模套上端部的内壁配合连接，在压盖1f上还设有至少一个与六角扳手对应配合的六角孔1g。
使用方法：
1）将待加工的弹体与风帽装配到收口装置中：
首先，将下模套上段部和下段部连接在一起，再需要加工的弹体竖直放入下模套内，弹体下端的伸出曳光管插入窄径部中，弹体下部与收窄部相贴合，而后将风帽下端插入弹体上端开口处。将上模套的下端套在风帽上，锥形扩大部的内壁与风帽外壁贴合，延伸部的内壁与弹体上部的外壁贴合。
这时上模套的下端也插入倒到扩大部中，从而确保弹体与风帽为同轴分布，这时由于风帽外壁对上模套的锥形扩大部的顶托，因此上模套的下端与下模套扩大部底端的环形台阶之间还间隔有一定距离。
在上模套内的风帽上一侧套设压块、弹簧、垫块以及压盖，通过调节压盖和垫块对弹簧施加一定的压力，弹簧则将该压力传导给压块，而后通过与风帽外壁贴合的锥形扩孔部进压力传导给风帽，锥形扩孔部也可以对风帽提供导向的作用，使得工作人员移动上下模时风帽依然会与弹体保持同轴的状态。
2）将装配好的收口装置竖直放在下部工作台上后，而后水平移动收口装置将下模套下端部的外壁上的扩大部插入卡槽内。
根据所要加工的弹种，通过控压阀将气液增压缸内的压力调整到合适数值，而后控制阀门控制气液增压缸的压头向下挤压收口装置的上模套顶端。使得上模套下端部在下模套扩大部内向下移动，上模套内的锥形扩大部也会沿风帽外壁向下移动，而后挤压弹体上开口端，使其收口从而将风帽与弹体连接在一起。
而后将收口装置从卡槽内取出，再移除收口装置中的上模套，工作人员将手指或拨杆插入下模套上的长条通孔中，向上顶托曳光管的下端，以便弹头松动，便于将其从下模套中取出。
Claims (4)
1.一种用于风帽与弹体的装配总成，其特征在于：它包括压机装置以及与对应配合的收口装置构成，所述的压机装置包括机架（8），在机架（8）上设有气液增压缸（9），在气液增压缸（9）输出轴上设有压头（10），在机架（8）上设有与压头（10）对应的卡槽（11）和与气液增压缸（9）连接配合的控制阀门（12），所述的控制阀门（12）通过气管依次与控压阀（13）和气源连通；所述的收口装置包括同轴配合的上模套（1）与下模套（2），在下模套（2）下端部的外壁上设有与卡槽（11）对应配合的扩大部（2a）。
2.根据权利要求1中所述的一种用于风帽与弹体的装配总成，其特征在于：在所述上模套（1）下端部的内壁上设有向上逐渐收缩的锥形收口段（1a）,在锥形收口段（1a）上端的上模套（1）内壁中依次设有与上模套（1）同轴分布的压块（1c）、压簧（1d）、垫块（1e）以及压盖（1f）。
3.根据权利要求1中所述的一种用于风帽与弹体的装配总成，其特征在于：在所述下模套（2）上端部设有同轴分布的筒状扩大部（2a），在下模套（2）下端部的外壁上设有向外延伸的扩大部（2a）。
4.根据权利要求1中所述的一种用于风帽与弹体的装配总成，其特征在于：所述的卡槽（11）包括设置在弧形槽（11a）,在弧形槽（11a）下端设有向外延伸的翻边（11b）,在翻边（11b）上设有一组与机架（6）对应配合的安装孔（11c），在弧形槽（11a）上端设有弧形的挡片（11d）,所述的挡片（11d）内弧面伸入弧形槽（11a）的内侧与下模套（2）对应配合。
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