CN207695517U - 一种复合下料模具多机种共模结构 - Google Patents
一种复合下料模具多机种共模结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种复合下料模具多机种共模结构，包括固定台、红外发射管、模柄、打杆、垫板、导套、导柱、弹簧、底座、红外接收管、第一支杆、第二支杆和底板，所述固定台的前侧安装有红外发射管，且固定台的底端对应通孔的位置处连接有导柱，所述导柱的外侧靠近固定台的位置处套接有导套，且导柱的外侧位于导套的下方位置处套接有弹簧，所述导柱的底端连接有底座，所述底座的一侧对应红外发射管的位置处安装有红外接收管，本实用新型通过分别在固定台和底座的一侧安装红外发射管和红外接收管，便于防止使用者在装置工作时将手伸入上、下模板之间，进一步的保护使用者的安全，通过设置弹簧，便于缓冲模具台上升时的动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种复合下料模具多机种共模结构。
背景技术
模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
但是目前市场上的用于复合下料模具多机种共模结构没有设置红外发射管和红外接收管，不便于保护使用者的安全，没有设置弹簧，不便于缓冲模具台上升时的动力，没有设置伸缩气缸、第一支杆和第二支杆，不便于模具台的升降。
实用新型内容
本实用新型提供一种复合下料模具多机种共模结构，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合下料模具多机种共模结构，包括固定台、控制面板、红外发射管、模柄、打杆、垫板、上模板、导套、导柱、弹簧、底座、红外接收管、下模板、第一支杆、第二支杆、底板、通孔、伸缩气缸、连接杆、螺栓和PLC控制器，所述固定台的一端安装有控制面板，所述控制面板的顶端安装有PLC控制器，所述固定台的前侧安装有红外发射管，且固定台的顶端连接有模柄，所述模柄的顶端连接有打杆，所述固定台的底端对应红外发射管的下方位置处设置有垫板，所述垫板的下方设置有上模板，所述固定台内部位于模柄的两侧位置处均设置有通孔，且固定台的底端对应通孔的位置处连接有导柱，所述导柱的外侧靠近固定台的位置处套接有导套，且导柱的外侧位于导套的下方位置处套接有弹簧，所述导柱的底端连接有底座，所述底座的一侧对应红外发射管的位置处安装有红外接收管，且底座的顶端对应上模板的位置处设置有下模板，所述底座的底端连接有第一支杆，且底座的底端位于第一支杆的内侧位置处连接有第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的连接处插设有螺栓，且第一支杆和第二支杆的底端均连接有底板，所述第一支杆的内侧连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有伸缩气缸，所述红外发射管和红外接收管电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接控制面板。
优选的，所述第一支杆和第二支杆与底座和底板之间均通过螺栓连接。
优选的，所述导柱的外径小于通孔的内径。
优选的，所述伸缩气缸电性连接控制面板。
优选的，所述第一支杆和第二支杆结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过分别在固定台和底座的一侧安装红外发射管和红外接收管，便于防止使用者在装置工作时将手伸入上、下模板之间，进一步的保护使用者的安全，通过设置弹簧，便于缓冲模具台上升时的动力，通过设置伸缩气缸、第一支杆和第二支杆，便于模具台的升降。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的支杆安装结构示意图；
图中标号：1、固定台；2、控制面板；3、红外发射管；4、打杆；5、模柄；6、垫板；7、上模板；8、导套；9、导柱；10、弹簧；11、底座；12、红外接收管；13、下模板；14、第一支杆；15、第二支杆；16、底板；17、通孔；18、伸缩气缸；19、连接杆；20、螺栓；21、PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种复合下料模具多机种共模结构，包括固定台1、控制面板2、红外发射管3、模柄4、打杆5、垫板6、上模板7、导套8、导柱9、弹簧10、底座11、红外接收管12、下模板13、第一支杆14、第二支杆15、底板16、通孔17、伸缩气缸18、连接杆19、螺栓20和PLC控制器21，固定台1的一端安装有控制面板2，控制面板2的顶端安装有PLC控制器21，固定台1的前侧安装有红外发射管3，且固定台1的顶端连接有模柄4，模柄4的顶端连接有打杆5，固定台1的底端对应红外发射管3的下方位置处设置有垫板6，垫板6的下方设置有上模板7，固定台1内部位于模柄4的两侧位置处均设置有通孔17，且固定台1的底端对应通孔17的位置处连接有导柱9，导柱9的外侧靠近固定台1的位置处套接有导套8，且导柱9的外侧位于导套8的下方位置处套接有弹簧10，导柱9的底端连接有底座11，底座11的一侧对应红外发射管3的位置处安装有红外接收管12，且底座11的顶端对应上模板7的位置处设置有下模板13，底座11的底端连接有第一支杆14，且底座11的底端位于第一支杆14的内侧位置处连接有第二支杆15，第一支杆14和第二支杆15的连接处插设有螺栓20，且第一支杆14和第二支杆15的底端均连接有底板16，第一支杆14的内侧连接有连接杆19，连接杆19的一端连接有伸缩气缸18，红外发射管3和红外接收管12电性连接PLC控制器21的输入端，PLC控制器21的输出端电性连接控制面板2。
为了便于第一支杆14和第二支杆15与底座11和底板16之间的固定，本实施例中，优选的，第一支杆14和第二支杆15与底座11和底板16之间均通过螺栓连接。
为了便于使导柱9通过通孔17的内部，本实施例中，优选的，导柱9的外径小于通孔17的内径。
为了便于控制伸缩气缸18的运行，本实施例中，优选的，伸缩气缸18电性连接控制面板2。
为了便于使底座11能够稳定的升降，本实施例中，优选的，第一支杆14和第二支杆15结构相同。通过分别在固定台和底座的一侧安装红外发射管和红外接收管，便于防止使用者在装置工作时将受伸入上、下模板之间，进一步的保护使用者的安全，通过设置弹簧，便于缓冲模具台上升时的动力，通过设置伸缩气缸、第一支杆和第二支杆，便于模具台的升降
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，为了便于控制模具台的升降，在底座11与底板16之间设置伸缩气缸18、第一支杆14和第二支杆15，通过控制面板2控制伸缩气缸18，进一步的使底座10升起；其次，当底座11升起，进一步的使导柱9升起，为了便于缓冲模具台上升时的动力，在导柱9的外侧安装了弹簧10；然后，为了便于防止使用者在装置工作时将手伸入上、下模板之间，进一步的保护使用者的安全，在固定台1和底座11的一侧分别安装红外发射管3和红外接收管12，红外发射管3和红外接收管12电性连接PLC控制器21的输入端，PLC控制器21的输出端电性连接控制面板2；最后，当模具压合完成后，通过控制伸缩气缸18使底座11下降，并取出制作零件。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合下料模具多机种共模结构，包括固定台(1)、控制面板(2)、红外发射管(3)、模柄(4)、打杆(5)、垫板(6)、上模板(7)、导套(8)、导柱(9)、弹簧(10)、底座(11)、红外接收管(12)、下模板(13)、第一支杆(14)、第二支杆(15)、底板(16)、通孔(17)、伸缩气缸(18)、连接杆(19)、螺栓(20)和PLC控制器(21)，其特征在于：所述固定台(1)的一端安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的顶端安装有PLC控制器(21)，所述固定台(1)的前侧安装有红外发射管(3)，且固定台(1)的顶端连接有模柄(4)，所述模柄(4)的顶端连接有打杆(5)，所述固定台(1)的底端对应红外发射管(3)的下方位置处设置有垫板(6)，所述垫板(6)的下方设置有上模板(7)，所述固定台(1)内部位于模柄(4)的两侧位置处均设置有通孔(17)，且固定台(1)的底端对应通孔(17)的位置处连接有导柱(9)，所述导柱(9)的外侧靠近固定台(1)的位置处套接有导套(8)，且导柱(9)的外侧位于导套(8)的下方位置处套接有弹簧(10)，所述导柱(9)的底端连接有底座(11)，所述底座(11)的一侧对应红外发射管(3)的位置处安装有红外接收管(12)，且底座(11)的顶端对应上模板(7)的位置处设置有下模板(13)，所述底座(11)的底端连接有第一支杆(14)，且底座(11)的底端位于第一支杆(14)的内侧位置处连接有第二支杆(15)，所述第一支杆(14)和第二支杆(15)的连接处插设有螺栓(20)，且第一支杆(14)和第二支杆(15)的底端均连接有底板(16)，所述第一支杆(14)的内侧连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端连接有伸缩气缸(18)，所述红外发射管(3)和红外接收管(12)电性连接PLC控制器(21)的输入端，所述PLC控制器(21)的输出端电性连接控制面板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种复合下料模具多机种共模结构，其特征在于：所述第一支杆(14)和第二支杆(15)与底座(11)和底板(16)之间均通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合下料模具多机种共模结构，其特征在于：所述导柱(9)的外径小于通孔(17)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种复合下料模具多机种共模结构，其特征在于：所述伸缩气缸(18)电性连接控制面板(2)。
5.根据权利要求1所述的一种复合下料模具多机种共模结构，其特征在于：所述第一支杆(14)和第二支杆(15)结构相同。
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| CN109500182A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-03-22 | 刘建宏 | 一种铝合金加工的压制平台 |
| CN111743762A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-09 | 湖北蕲艾堂科技有限公司 | 一种小筒灸生产线 |
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