CN204353396U - 立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，包括由上至下依次设置的上水平工作台、下水平工作台及基座，上水平工作台与下水平工作台之间、下水平工作台与基座之间分别通过支撑立柱相连接，上水平工作台上沿垂向开设有一内径由上至下渐缩的通孔，通孔内放置有一具有弹性的锥形夹套，锥形夹套的外周面与通孔的形状相匹配，其上端面沿周向均布多个豁口，豁口沿径向贯穿锥形夹套的侧壁，下工作平台上设置有一液压缸，锥形夹套的下端凸伸出通孔，并通过一联轴节与液压缸的液压活塞上端头相连接，联轴节上另设有一能沿垂向移动的高度支撑杆，高度支撑杆的上端凸伸于锥形夹套的内腔中，锥形卡套的上端口在各豁口之间的部分缩径形成为一卡口。

Description

立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置

技术领域

本实用新型涉及一种立式螺纹抽钉收口装置，尤其是一种立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置。

背景技术

螺纹抽钉具有抗振动、防松、可多种材料组合、安装噪音小以及容易安装等特点，能够实现盲端铆接安装，夹层跨度大，能够满足多种条件的安装要求，有效保证被连接夹层不受到铆接力损伤，安装工具只需要气动拉铆枪就可实现安装。由于螺纹抽钉操作简单、安装方便、铆接效率高，在世界上的各种先进飞机上大量采用，主要使用于机翼、垂尾、平尾等结构的开敞、非开敞部位连接。

目前，收口加工为螺纹抽钉使用前必须的加工工序，即在螺纹抽钉上靠近端部的外侧面加工形成一圆台形的收口，现有收口装置为上、下带半圆孔的模具，在上、下模具半圆孔尾端根据收口的位置加工出突出的台阶，台阶尺寸根据收口的深度和角度确定，待螺纹抽钉水平放置在上、下模具半圆孔处，通过液压泵站提供动力，使上、下模具闭合，从而实现螺纹抽钉的收口操作。在加工时，需要操作者保持直视角度，用手保证零件处于水平状态，在零件放在上、下模具之间后，还需用力保持抽钉在收口时始终处于水平状态；因在模具合拢的缝隙间会产生金属充填，造成钉套存在出现棱边，模具合拢一次后将抽钉取出，需要将抽钉再旋转90°重复压合，导致抽钉收口时的整体加工质量稳定性不高，操作繁琐，加工效率低下。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，能提高加工技术质量稳定性及加工效率，降低操作者劳动强度，克服了现有技术的缺陷。

为此，本实用新型提出一种立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，包括由上至下依次设置的一上水平工作台、一下水平工作台及一基座，所述上水平工作台与下水平工作台之间、所述下水平工作台与所述基座之间分别通过至少两相对设置的支撑立柱相连接，所述上水平工作台上沿垂向开设有一内径由上至下渐缩的通孔，所述通孔内放置有一具有弹性的锥形夹套，所述锥形夹套的外周面与所述通孔的形状相匹配，其上端面沿周向均布多个豁口，所述豁口沿径向贯穿所述锥形夹套的侧壁，所述下工作平台上设置有一液压缸，所述锥形夹套的下端凸伸出所述通孔，并通过一联轴节与所述液压缸的液压活塞上端头相连接，所述联轴节上另设有一能沿垂向移动的高度支撑杆，所述高度支撑杆的上端凸伸于所述锥形夹套的内腔中，其中，所述锥形卡套的上端口在各所述豁口之间的部分缩径形成为一圆台形的卡口，所述卡口的内径由上至下逐渐变小。

如上所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其中，所述连轴节包括一圆柱形的轴节本体，所述轴节本体的侧壁上沿径向设有一凹槽，其上端面的中心处凹设有螺纹槽，所述螺纹槽的槽底设有一螺孔，所述螺孔对应连通所述螺纹槽及所述凹槽，所述轴节本体的下端面设有一连接部，所述锥形夹套的下端螺接于所述螺纹槽中，所述高度支撑杆则螺接于所述螺孔内，其上端凸伸于所述锥形夹套的内腔中，其下端位于所述凹槽中，所述连接部与所述液压缸的液压活塞上端头相连接。

如上所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其中，所述连接部包括两相对设置于所述轴节本体下端面的立板，所述立板上设有销孔，所述液压缸的液压活塞上端头放置于两所述立板之间，一连接销对应穿设于所述立板的销孔及所述液压缸的液压活塞上端头，以连接所述立板及所述液压活塞上端头。

如上所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其中，所述锥形卡套的上端口处沿径向向内缩径形成有多个耳部，所述耳部与所述豁口沿周向呈交替设置，各所述耳部之间围合形成为所述卡口。

如上所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其中，所述锥形卡套的侧壁上在对应于各所述豁口的下端处分别设有一孔眼。

如上所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其中，所述锥形夹套上端的外边缘向上延伸形成多个凸部，各所述凸部分别与各所述耳部相对应，所述凸部的上端缘与所述锥形夹套的上端面之间通过一斜面相连接。

如上所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其中，所述液压缸固定于所述下工作平台的底面上，其液压活塞上端头穿设于所述下工作平台上设置的孔部，并与所述联轴节相连接。

本实用新型的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，加工简单，加工成本低，批次加工的稳定性和一致性好，一次压合达到收口尺寸，效率高，可实现飞机用螺纹抽钉的收口加工。

本实用新型的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，通过设置上水平工作台、下水平工作台及基座，从而形成一立式装置，操作者可采用立式工位操作，在坐姿保持斜下45°最舒适视角，将零件放入孔中，零件自行竖立即可，加工效率较高，人员保持零件垂直状态操作简便，其操作方便，能够大幅提高加工效率，降低操作者劳动强度。

本实用新型的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，加工工艺简单可靠，可精确实现圆台形收口，提高质量稳定性，可广泛应用于抽钉类产品的安装装配中，也可广泛应用于其它飞机用螺纹抽钉类产品收口加工中，可推广范围较大，技术经济效益十分显著。

附图说明

图1为本实用新型的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置的组成结构图；

图2为本实用新型中锥形卡套的俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型中锥形卡套的侧视图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图；

图6为本实用新型中联轴节的俯视图；

图7为沿图6中C-C线的剖视图。

图8为本实用新型在对螺纹抽钉加工前的使用参考图；

图9为本实用新型在对螺纹抽钉加工后的使用参考图。

主要元件标号说明：

1       上水平工作台       11       通孔

2       下水平工作台       20       孔部

3       基座           4      支撑立柱

5       锥形夹套       51     豁口

52      卡口           521    耳部

53      孔眼           54     凸部

55      斜面           6      液压缸

61      液压活塞上端头 7      联轴节

71      轴节本体       72     凹槽

73      螺纹槽         74     螺孔

75      连接部         751    立板

752     销孔           76     连接销

8       高度支撑杆

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置的组成结构图；图2为本实用新型中锥形卡套的俯视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为本实用新型中锥形卡套的侧视图；图5为沿图4中B-B线的剖视图；图6为本实用新型中联轴节的俯视图；图7为沿图6中C-C线的剖视图。

参见图1，本实用新型提出的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其包括由上至下依次设置的一上水平工作台1、一下水平工作台2及一基座3，所述上水平工作台1与下水平工作台2之间、所述下水平工作台2与所述基座3之间分别通过至少两相对设置的支撑立柱4相连接，所述上水平工作台1上沿垂向开设有一内径由上至下渐缩的通孔11，所述通孔11内放置有一具有弹性的锥形夹套5，请一并参见图2至图5，所述锥形夹套5的外周面与所述通孔11的形状相匹配，其上端面沿周向均布多个豁口51，所述豁口51沿径向贯穿所述锥形夹套5的侧壁，至于该豁口51的深度，可根据实际需要而定，如在图示的结构中，所述豁口51的深度与所述通孔11沿垂向的深度相同，另外，所述下工作平台2上设置有一液压缸6，所述锥形夹套5的下端凸伸出所述通孔11，并通过一联轴节7与所述液压缸6的液压活塞上端头61相连接，所述联轴节7上另设有一能沿垂向移动的高度支撑杆8，所述高度支撑杆8的上端凸伸于所述锥形夹套5的内腔中，其中，所述锥形卡套5的上端口在各所述豁口51之间的部分缩径形成为一圆台形的卡口52，以用于放置螺纹抽钉，所述卡口52的内径由上至下逐渐变小，即所述卡口52上端的内径大于其下端的内径。其中，该压力缸6的结构及工作原理为现有技术，在此不再赘述。

如图6、图7所示，所述连轴节7包括一圆柱形的轴节本体71，所述轴节本体71的侧壁上沿径向设有一凹槽72，其上端面的中心处凹设有螺纹槽73，所述螺纹槽73的槽底设有一螺孔74，所述螺孔74对应连通所述螺纹槽73及所述凹槽72，所述轴节本体71的下端面设有一连接部75，所述锥形夹套5的下端螺接于所述螺纹槽73中，所述高度支撑杆8则螺接于所述螺孔74内，其上端凸伸于所述锥形夹套5的内腔中，其下端位于所述凹槽72中，所述连接部72与所述液压缸6的液压活塞上端头61相连接。

其中，所述连接部75包括两相对设置于所述轴节本体71下端面的立板751，所述立板751上设有销孔752，所述液压缸6的液压活塞上端头61放置于两所述立板751之间，一连接销76对应穿设于所述立板751的销孔752及所述液压缸6的液压活塞上端头，以连接所述立板751及所述液压活塞上端头61。

较佳地，所述锥形卡套5的上端口处沿径向向内缩径形成有多个耳部521，所述耳部521与所述豁口51沿周向呈交替设置，即所述锥形夹套5的上端口在各所述豁口51之间的部分分别缩径形成有一耳部521，使得各所述耳部521之间围合形成为所述卡口52，在实际应用时，通过将各所述耳部521的内侧面由上至下朝所述锥形卡套5的轴心倾斜设置，即可满足所述卡口52的内径至下逐渐变小的特性。另外，所述锥形卡套5的侧壁上在对应于各所述豁口51的下端处分别设有一孔眼53。

进一步地，所述锥形夹套5上端的外边缘向上延伸形成多个凸部54，各所述凸部54分别与各所述耳部521相对应，所述凸部54的上端缘与所述锥形夹套5的上端面之间通过一斜面55相连接。

另外，所述液压缸6固定于所述下工作平台2的底面上，其液压活塞上端头穿设于所述下工作平台2上设置的孔部20，并与所述联轴节7相连接。

图8为本实用新型在对螺纹抽钉加工前的使用参考图；图9为本实用新型在对螺纹抽钉加工后的使用参考图。

参见图1、图8，本实用新型提出的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，在实际工作时，是预先将螺纹抽钉9竖直放置在所述锥形卡套5的卡口52处，并通过耳部521及高度调整杆8的上端承托该螺纹抽钉9，其中，在实际应用时，根据加工需要，可从凹槽72处旋动高度调节杆8，利用高度调节杆8支撑螺纹抽钉9的特点，能调整螺纹抽钉9沿垂向的高度，改变螺纹抽钉9的外侧壁与耳部521的接触位置，实现对螺纹抽钉的收口位置进行微调；

随后，控制液压缸6的液压活塞上端头带动联轴节7向下纵向运动，拉动锥形卡套5下移；由于通道11的孔径由上至下逐渐变小，当锥形卡套5随着联轴节7向下运动时，其外侧面会逐渐受到通孔11的限位，使锥形卡套5形成横向收紧运动，并形成对螺纹抽钉9的锥形收紧作用,由于所述锥形夹套5具有弹性，并设有豁口，使得锥形夹套5在收紧时，各耳部521能相互靠拢并形成一环形结构，并使该环形结构抱紧螺纹抽钉9的外周面，继而对螺纹抽钉外侧面施加侧压力，从而在螺纹抽钉9的外侧面上形成收口(请参见图9)，其中，收口的深浅可通过调整液压缸的液压活塞上端头上下运动的行程间接进行控制，达到收口深浅控制；待加工完成后，控制液压缸6的液压活塞上端头带动联轴节7向上纵向运动，推动锥形卡套5上移，使锥形卡套5回复为初始状态，再将加工后的螺纹抽钉取出即可。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其特征在于，所述立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置包括由上至下依次设置的一上水平工作台、一下水平工作台及一基座，所述上水平工作台与下水平工作台之间、所述下水平工作台与所述基座之间分别通过至少两相对设置的支撑立柱相连接，所述上水平工作台上沿垂向开设有一内径由上至下渐缩的通孔，所述通孔内放置有一具有弹性的锥形夹套，所述锥形夹套的外周面与所述通孔的形状相匹配，其上端面沿周向均布多个豁口，所述豁口沿径向贯穿所述锥形夹套的侧壁，所述下工作平台上设置有一液压缸，所述锥形夹套的下端凸伸出所述通孔，并通过一联轴节与所述液压缸的液压活塞上端头相连接，所述联轴节上另设有一能沿垂向移动的高度支撑杆，所述高度支撑杆的上端凸伸于所述锥形夹套的内腔中，其中，所述锥形卡套的上端口在各所述豁口之间的部分缩径形成为一圆台形的卡口，所述卡口的内径由上至下逐渐变小。

2.如权利要求1所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其特征在于，所述连轴节包括一圆柱形的轴节本体，所述轴节本体的侧壁上沿径向设有一凹槽，其上端面的中心处凹设有螺纹槽，所述螺纹槽的槽底设有一螺孔，所述螺孔对应连通所述螺纹槽及所述凹槽，所述轴节本体的下端面设有一连接部，所述锥形夹套的下端螺接于所述螺纹槽中，所述高度支撑杆则螺接于所述螺孔内，其上端凸伸于所述锥形夹套的内腔中，其下端位于所述凹槽中，所述连接部与所述液压缸的液压活塞上端头相连接。

3.如权利要求2所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其特征在于，所述连接部包括两相对设置于所述轴节本体下端面的立板，所述立板上设有销孔，所述液压缸的液压活塞上端头放置于两所述立板之间，一连接销对应穿设于所述立板的销孔及所述液压缸的液压活塞上端头，以连接所述立板及所述液压活塞上端头。

4.如权利要求1至3任一项所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其特征在于，所述锥形卡套的上端口处沿径向向内缩径形成有多个耳部，所述耳部与所述豁口沿周向呈交替设置，各所述耳部之间围合形成为所述卡口。

5.如权利要求4所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其特征在于，所述锥形卡套的侧壁上在对应于各所述豁口的下端处分别设有一孔眼。

6.如权利要求5所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其特征在于，所述锥形夹套上端的外边缘向上延伸形成多个凸部，各所述凸部分别与各所述耳部相对应，所述凸部的上端缘与所述锥形夹套的上端面之间通过一斜面相连接。

7.如权利要求1所述的立式螺纹抽钉快速圆锥型收口装置，其特征在于，所述液压缸固定于所述下工作平台的底面上，其液压活塞上端头穿设于所述下工作平台上设置的孔部，并与所述联轴节相连接。