CN204221308U - 防毒面具气动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种防毒面具气动装配机，解决了国内防毒面具一直采用手工装配的现状。本实用新型包括底座、门型支架、导轨、水平行走气缸和垂直行走气缸；底座上垂直固定有门型支架和水平行走气缸，门型支架上固定有垂直行走气缸，水平行走气缸的活塞杆端部固定有下定位胎具，垂直行走气缸的活塞杆端部固定有上定位胎具。本实用新型实现了防毒面具从手工装配向半自动装配的转变，降低了操作人员劳动强度，提高了生产效率和产品质量的一致性，改善了劳动环境，降低了工作环境噪音。

Description

防毒面具气动装配机

技术领域

本实用新型涉及防毒面具装配技术领域，具体是一种防毒面具气动装配机。

背景技术

目前，防毒面具装配由于面具零部件多，零部件包含有橡胶件等柔性材料制成的零部件，且零部件多为不规则的异型零部件，装配要求严格，要求装配后的产品气密性极其严密，在装配过程中无法实现自动化。因此，目前面具装配均采用手工装配工艺，手工装配劳动强度大，生产效率低，安全本质化水平低，且生产环境噪音大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前防毒面具的装配只能通过手工装配的问题，而提供一种能够实现半自动化装配的防毒面具气动装配机，不仅装配质量满足气密性指标要求，而且大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率和产品装配质量的一致性，解决了装配中存在的安全隐患，并降低了生产环境的噪音。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种防毒面具气动装配机，包括底座、门型支架、导轨、水平行走气缸和垂直行走气缸；其中，门型支架垂直固定于底座的上表面上，水平行走气缸固定于底座的上表面上位于门型支架两根立柱的水平中线的位置，水平行走气缸所在的直线与门型支架所在的平面垂直设置；底座的上表面上位于水平行走气缸活塞杆端部正前方的位置开设有滑槽，滑槽所在的直线与水平行走气缸所在的直线重合；滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一端与水平行走气缸的活塞杆端部固定，滑块的顶部固定有下定位胎具；导轨垂直固定于底座的上表面上，导轨的顶部固定有连接板，连接板的另一端与门型支架的横梁固定，垂直行走气缸的缸体端部固定在连接板的下表面上，垂直行走气缸所在的直线与底座的上表面垂直设置，并且垂直行走气缸位于门型支架两根立柱之间的中间位置，垂直行走气缸所在的直线与水平行走气缸所在的直线位于同一平面内；垂直行走气缸的活塞杆端部固定有上定位胎具，上定位胎具的侧壁上固定有连接杆，连接杆的另一端滑动套装在导轨上；底座上还设有用于启动水平行走气缸和垂直行走气缸动作的开关。

其中，下定位胎具包括第一圆盘，沿第一圆盘的外缘向上延设有一圈第一挡圈；上定位胎具包括第二圆盘，沿第二圆盘的外缘向上延设有一圈第二挡圈。在门型支架的两根立柱之间位于横梁下方的位置固定有加强横梁。

本实用新型是通过分析面具的零部件装配特点，设计的以压缩空气为动力的气动装配机，该气动装配机能够代替手工装配用于防毒面具主要零部件主通话器、罐接头、副通话器部位的半自动化装配。本实用新型气动装配机主要能够解决如下问题：1）解决柔性材料成型的零部件与其它部件准确定位的问题；2）解决如何使不同型号不同结构的面具均能使用该面具装配机进行装配；3）采用了洁净无污染工作介质压缩空气作为动力；4）确保产品装配后的质量一致性。

防毒面具装配时，罩体与主通话器、副通话器、罐接头座的装配是由几台独立的本实用新型气动装配机组成的半自动化生产线完成的。该生产线具有操作简便、组合灵活、安全高效等优点。

1）机体由底座、门型支架、导轨、连接板等组成，底座、导轨、连接板都是选用铝合金制造而成的，门型支架由工业级重型铝合金型材为主材，连接部件根据型材规格设计制作，保证本实用新型需要的强度、刚性。

2）气动系统由直线气缸、开关、调速阀、调压阀、过滤器、缓冲器等构成，直线气缸包括垂直行走气缸和水平行走气缸，开关为直线气缸动作的总开关，用于启闭直线气缸的工作，调速阀用于控制气缸活塞杆的伸出收回速度，调压阀用于控制压模压力，过滤器、缓冲器等也是用于控制气缸动作的，调速阀、调压阀、过滤器、缓冲器等是本领域技术人员所熟知的。具体为，根据工艺要求，通过调整与气缸连接的调压阀来调整气压，实现零件装配时对压力大小的需求，达到装配目的；根据工艺要求和产品装配特点，通过调整与气缸连接的调速阀来控制气缸活塞杆伸出和收回速度，实现装配速度的调整，一般起始速度可相对快一点，零部件即将装配时的速度可相对慢一些，达到精确装配的目的。

3）为确保罩体与主通话器、副通话器、罐接头座的装配准确，设计装配用上、下定位胎具，保证零部件准确定位，主通话器卡装在在上定位胎具内，副通话器及罐接头卡装在下定位胎具内，保证卡紧放入胎具的零件，便于零件装配。

4）零件定位设计：面具罐接头和副通话器形状为圆形，无方向性，定位胎具和定位装置相对简单，但主通话器形状为椭圆形，主通话器在零件结构上没有可以定位的位置，而工艺要求主通话器和卡箍装配后必须合模线对正，且有方向要求，这对定位胎具设计和定位设计来说难度较大，经过研究分析，决定采用主通话器呼气活门座部位的结构作为与上定位胎具定位的部位，从而保证主通话器的装配定位。

5）上、下定位胎具对正定位设计：为保上、下定位胎具在水平和垂直方向上平稳运行，上定位胎具运行设计有导轨，下定位胎具运行设计有滑槽，通过开关和调速阀，控制胎具垂直与水平运动的终点位置，以保证上、下定位胎运行到位，确保面罩实现准确装配。

6）安全防护：本实用新型气动装配机进行了安全防护设计和人性化操作设计，动作时水平行走气缸活塞杆伸出后在下定位胎具上装零件，水平行走气缸活塞杆收回后与向下运动的垂直行走气缸配合，通过开关、调压阀、调速阀完成装配。即下定位胎具安装相应的装配零件时，下定位胎具在压模气缸外（即垂直行走气缸外），下定位胎具安装好装配零件后，凸模与面罩收回，压模气缸（即垂直行走气缸）才开始工作，确保操作人员的人身安全。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1）实现了防毒面具从手工装配向半自动装配的转变；2）降低了操作人员劳动强度；3）提高了生产效率；4）提高了产品质量一致性；5）改善了劳动环境，降低了工作环境噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座、2-门型支架、3-导轨、4-水平行走气缸、5-垂直行走气缸、6-滑槽、7-滑块、8-下定位胎具、9-连接板、10-上定位胎具、11-连接杆、12-开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地描述：

如图1所示，一种防毒面具气动装配机，包括底座1、门型支架2、导轨3、水平行走气缸4和垂直行走气缸5；其中，门型支架2垂直固定于底座1的上表面上，水平行走气缸4固定于底座1的上表面上位于门型支架2两根立柱的水平中线的位置，水平行走气缸4所在的直线与门型支架2所在的平面垂直设置；底座1的上表面上位于水平行走气缸4活塞杆端部正前方的位置开设有滑槽6，滑槽6所在的直线与水平行走气缸4所在的直线重合；滑槽6内滑动安装有滑块7，滑块7的一端与水平行走气缸4的活塞杆端部固定，滑块7的顶部固定有下定位胎具8；导轨3垂直固定于底座1的上表面上，导轨3的顶部固定有连接板9，连接板9的另一端与门型支架2的横梁固定，垂直行走气缸5的缸体端部固定在连接板9的下表面上，垂直行走气缸5所在的直线与底座1的上表面垂直设置，并且垂直行走气缸5位于门型支架2两根立柱之间的中间位置，垂直行走气缸5的活塞杆端部固定有上定位胎具10，上定位胎具10的侧壁上固定有连接杆11，连接杆11的另一端滑动套装在导轨3上；底座1上还设有用于启闭水平行走气缸4和垂直行走气缸5动作的开关12。其中，下定位胎具8包括第一圆盘，沿第一圆盘的外缘向上延设有一圈第一挡圈；上定位胎10具包括第二圆盘，沿第二圆盘的外缘向上延设有一圈第二挡圈。

具体实施时，为了加强门型支架2的强度，在门型支架2的两根立柱之间位于横梁下方的位置固定有加强横梁。

Claims (3)

1.一种防毒面具气动装配机，其特征在于：包括底座（1）、门型支架（2）、导轨（3）、水平行走气缸（4）和垂直行走气缸（5）；其中，门型支架（2）垂直固定于底座（1）的上表面上，水平行走气缸（4）固定于底座（1）的上表面上位于门型支架（2）两根立柱的水平中线的位置，水平行走气缸（4）所在的直线与门型支架（2）所在的平面垂直设置；底座（1）的上表面上位于水平行走气缸（4）活塞杆端部正前方的位置开设有滑槽（6），滑槽（6）所在的直线与水平行走气缸（4）所在的直线重合；滑槽（6）内滑动安装有滑块（7），滑块（7）的一端与水平行走气缸（4）的活塞杆端部固定，滑块（7）的顶部固定有下定位胎具（8）；导轨（3）垂直固定于底座（1）的上表面上，导轨（3）的顶部固定有连接板（9），连接板（9）的另一端与门型支架（2）的横梁固定，垂直行走气缸（5）的缸体端部固定在连接板（9）的下表面上，垂直行走气缸（5）所在的直线与底座（1）的上表面垂直设置，并且垂直行走气缸（5）位于门型支架（2）两根立柱之间的中间位置，垂直行走气缸（5）的活塞杆端部固定有上定位胎具（10），上定位胎具（10）的侧壁上固定有连接杆（11），连接杆（11）的另一端滑动套装在导轨（3）上；底座（1）上还设有用于启闭水平行走气缸（4）和垂直行走气缸（5）动作的开关（12）。

2.根据权利要求1所述的防毒面具气动装配机，其特征在于：下定位胎具（8）包括第一圆盘，沿第一圆盘的外缘向上延设有一圈第一挡圈；上定位胎（10）具包括第二圆盘，沿第二圆盘的外缘向上延设有一圈第二挡圈。

3.根据权利要求1或2所述的防毒面具气动装配机，其特征在于：在门型支架（2）的两根立柱之间位于横梁下方的位置固定有加强横梁。