CN204179860U - 电动机定子铁芯扣片压装胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电动机制造技术领域。为克服目前定子铁芯扣片压装过程中所存在的技术问题，本实用新型提供一种电动机定子铁芯扣片压装胎具，包括底盘、胀套、挤压板及上压胎，所述的胀套由三片瓣片合拢形成圆柱形，所述底盘上设有圆形凹槽；瓣片上下两端分别设有内锥面；所述底盘凹槽内圆槽壁上带有与瓣片底端内锥面配合的倾斜面；挤压板呈圆形，边缘设有向内收缩的锥面，该挤压板边缘锥面与瓣片顶端内锥面配合使挤压板底端位于胀套内；在底盘圆形凹槽的圆心处固定一垂直的螺纹杆，螺纹杆穿过胀套及挤压板中心通孔，在螺纹杆伸出端上设有螺母。本实用新型的有益效果是，制造简单，成本低廉，操作灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于电动机制造技术领域，具体是指一种电动机定子铁芯扣片压装胎具。
背景技术
定子铁芯扣片压装胎具是一种将一定数量的定子冲片叠齐、压装并紧固成为一个整体的工装。传统的大批量定子铁芯扣片压装胎主要有下列两种结构，一种结构如附图1所示，其包括底盘1、芯轴2、胀套3及上压胎4，在胎具加工过程中芯轴2的外表面与胀套3的内表面分别加工有很长的锥度，并且芯轴2外表面锥度与胀套3内表面锥度必须配做，要求配合面积大于等于70%，加大了胎具制作的工时与难度。一种结构如附图2所示，其包括底盘1、芯轴2、上压胎4，芯轴2为一整体胎具，芯轴外圆与定子铁芯5内圆为间隙配合，配合间隙为0.03～0.06mm，定子冲片成叠套装在芯轴外圆时较困难，因冲片毛刺的影响，当定子铁芯扣片压装完成后，定子铁芯内径尺寸较压装前的定子铁芯内径尺寸偏小，因此在压装完成后不易从芯轴上取下定子铁芯，有的甚至需要借用油压机将定子铁芯从心轴上压出。因此目前使用的定子铁芯扣片压装胎具一是胎具加工难度较大，另一方面在定子铁芯扣片压装完成后定子铁芯难以由芯轴上取下。
发明内容
为克服目前定子铁芯扣片压装胎具在加工及使用过程中所存在的技术问题，本实用新型提供一种结构合理、加工简便且容易操作的定子铁芯扣片压装胎具。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：电动机定子铁芯扣片压装胎具，包括底盘、胀套、挤压板及上压胎，其特征在于：所述底盘上设有圆形凹槽；所述的胀套由三片瓣片合拢形成圆柱形，瓣片上下两端分别设有内锥面；所述底盘凹槽内圆槽壁上带有与瓣片底端内锥面配合的倾斜面，胀套底端位于圆形凹槽内；所述挤压板呈圆形，其中心设有通孔，挤压板边缘设有向内收缩的锥面，该挤压板边缘锥面与瓣片顶端内锥面配合使挤压板底端位于胀套内；在底盘圆形凹槽的圆心处固定一垂直的螺纹杆，螺纹杆穿过胀套及挤压板中心通孔，在螺纹杆伸出端上设有螺母；所述上压胎呈环状，当定子冲片套装在胀套上后，上压胎位于定子冲片的顶端并套在胀套上。
进一步的，所述各瓣片的内表面上设有挂钩，挂钩之间通过弹性连接物进行连接。
所述的弹性连接物是弹簧或橡皮筋。
本实用新型的有益效果是，制造简单，成本低廉，外型美观大方，操作灵活，使用方便，降低了传统定子铁芯扣片压装胎制作的困难，改善了传统定子铁芯扣片压装胎压装完成后不易从芯轴上取下定子铁芯的问题。
附图说明
附图1为现有电动机定子铁芯扣片压装胎具的一种结构。
附图2为现有电动机定子铁芯扣片压装胎具的另一种结构。
附图3为本实用新型提供的电动机定子铁芯扣片压装胎具的结构示意图。
附图4为胀套的结构俯视图。
附图5为本实用新型提供的电动机定子铁芯扣片压装胎具使用状态结构示意图。
图中，1、底盘，1-1、圆形凹槽，1-2、倾斜面，2、芯轴，3、胀套，3-1、瓣片，3-2、内锥面，4、上压胎，5、定子冲片，6、挤压板，6-1、边缘锥面，7、螺纹杆，8、螺母，9、挂钩，10、弹性连接物。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
如附图3所示，电动机定子铁芯扣片压装胎具，包括底盘1、胀套3、挤压板6及上压胎4。
如附图3及附图4所示，胀套3由三片瓣片3-1合拢形成圆柱形，瓣片上下两端分别设有内锥面3-2。
如附图3所示，在底盘1上设有圆形凹槽1-1，在底盘凹槽1-1内圆槽壁上带有与瓣片底端内锥面配合的倾斜面1-2，如附图5所示，工作时，胀套3的底端位于圆形凹槽1-1内。
如附图3所示，挤压板6呈圆形，其中心设有通孔，挤压板边缘设有向内收缩的锥面6-1，如附图5所示，挤压板边缘锥面6-1与瓣片顶端内锥面3-2配合使挤压板6底端位于胀套3内。
如附图3所示，在底盘圆形凹槽的圆心处固定一垂直的螺纹杆7，螺纹杆7穿过胀套3及挤压板中心通孔，在螺纹杆伸出端上设有螺母8。
如附图3及附图5所示，上压胎4呈环状，当定子冲片5套装在胀套3上后，上压胎4位于定子冲片5的顶端并套在胀套上。
如附图3及附图5所示，使用时将底盘1置于油压机工作台面上，调整中心，将胀套3的下端面置于底盘1上的圆形凹槽1-1内，在自重作用下胀套3下端的内锥面3-2与底盘凹槽1-1内圆槽壁上的倾斜面1-2锥度紧配,将挤压板6置于螺纹杆7顶端，使挤压板6边缘锥面6-1与胀套3上端的内锥面3-2刚刚配合，装配螺母8于长螺杆上。将定子冲片5叠齐，称重，插入槽样棒及扣片，使定子铁芯松连接成一个整体，将上述松连接的定子铁芯平端对准胀套3上端，轻轻放下定子铁芯，定子铁芯内圆与胀套3外圆接触，定子铁芯在重力作用下下落，迫使胀套3下端沿圆形凹槽上的倾斜面1-2迅速上移，定子铁芯下表面与底盘上表面接触，用扳手拧紧螺母8，在螺母压力作用下挤压板6的边缘锥面6-1与胀套3顶端的内锥面3-2配合将瓣片3-1胀开，同时在压力作用下胀套3下端的内锥面3-2与圆形凹槽上的倾斜面1-2也锥度胀紧，然后放入上压胎4，启动油压机压紧定子铁芯及扣片。微松螺母8后，挤压板6上移，取出定子铁芯，完成定子铁芯扣片的压装，胀套3仍位于底盘上，继续装入松连接的定子铁芯重复上述操作。
为防止胀套3的三个瓣片3-1向外张开，如附图3及附图4所示，
在各瓣片的内表面上设有挂钩9，挂钩9之间通过弹性连接物10进行连接，通过弹性连接物10的连接，三片瓣片3-1可保持稳定的直立状态并合拢形成圆柱状胀套，弹性连接物可采用弹簧或橡皮筋制作。
同时三个瓣片之间通过弹性连接物进行连接其在操作时具有以下优势，在将胀套3安装到圆形凹槽1-1时可通过提紧弹性连接物将胀套3整体提起。另外当胀套与底盘安装好后，通过提拉弹性连接物可使胀套3的瓣片3-1收缩使胀套上端的外圆直径稍小于定子铁芯的内圆直径，方便定子铁芯套装在胀套上。
Claims (3)
1.电动机定子铁芯扣片压装胎具，包括底盘、胀套、挤压板及上压胎，其特征在于：所述底盘上设有圆形凹槽；所述的胀套由三片瓣片合拢形成圆柱形，瓣片上下两端分别设有内锥面；所述底盘凹槽内圆槽壁上带有与瓣片底端内锥面配合的倾斜面，胀套底端位于圆形凹槽内；所述挤压板呈圆形，其中心设有通孔，挤压板边缘设有向内收缩的锥面，该挤压板边缘锥面与瓣片顶端内锥面配合使挤压板底端位于胀套内；在底盘圆形凹槽的圆心处固定一垂直的螺纹杆，螺纹杆穿过胀套及挤压板中心通孔，在螺纹杆伸出端上设有螺母；所述上压胎呈环状，当定子冲片套装在胀套上后，上压胎位于定子冲片的顶端并套在胀套上。
2.根据权利要求1所述的电动机定子铁芯扣片压装胎具，其特征在于：所述各瓣片的内表面上设有挂钩，挂钩之间通过弹性连接物进行连接。
3.根据权利要求2所述的电动机定子铁芯扣片压装胎具，其特征在于：所述的弹性连接物是弹簧或橡皮筋。
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| CN201420580528.6U CN204179860U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 电动机定子铁芯扣片压装胎具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104300745A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-21 | 山东华力电机集团股份有限公司 | 电动机定子铁芯扣片压装胎具 |
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