CN207402055U - 一种铆钉加工装置 - Google Patents

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岳钰翔
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Abstract

本实用新型公开了一种铆钉加工装置,包括支架、铆压座、压铆机构和顶料机构,压铆机构固定于支架的侧部,压铆机构位于铆压座的上方,铆压座位于顶料机构的上方;压铆机构包括压铆头、压铆支杆、驱动压铆头上下移动的气缸,压铆支杆的一端与气缸连接,压铆支杆的另一端固定于支架,气缸的推杆与压铆头连接。本实用新型自动化程度高,生产效率快,可生产不同尺寸的铆钉,从而降低生产成本。

Description

一种铆钉加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域,特别是涉及一种铆钉加工装置。
背景技术
[0002]铆钉作为一种常见的机械配件,铆钉是一端有帽(或构件)的钉形物件。在铆接中, 利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多,而且不拘形式,铆钉的制造一般通 过冲压压铆成型,现有的铆钉成型设备结构复杂,一套设备仅能生产一种尺寸的铆钉,因此 设备的利用率低,导致生产成本较高。 实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铆钉加工装置,自动化程度高,生产 效率快,可生产不同尺寸的铆钉,从而降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种铆钉加工装置,包 括支架、铆压座、压铆机构和顶料机构,所述压铆机构固定于支架的侧部,所述压铆机构位 于所述铆压座的上方,所述铆压座位于所述顶料机构的上方;
[0005]所述压铆机构包括压铆头、压铆支杆、驱动所述压铆头上下移动的气缸,所述压铆 支杆的一端与所述气缸连接,所述压铆支杆的另一端固定于支架,所述气缸的推杆与所述 压铆头连接;
[0006]所述顶料机构包括导筒、顶料支杆、丝杆、顶料杆、升降板和驱动所述升降板上下 移动的驱动电机,所述导筒的下端固定于顶料支杆,所述顶料支杆固定于支架,所述升降板 位于所述导筒的下方,所述驱动电机固定于升降板,所述丝杆的一端与所述驱动电机的输 出轴连接,所述丝杆的另一端穿过导筒与所述顶料杆的下端连接,所述导筒的内表面设有 与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹。
[0007]进一步地说,所述铆压座固定于铆压支杆,所述铆压支杆固定于所述支架,所述铆 压座的上端设有限位孔。
[0008]进一步地说,还包括至少一根限位杆,所述限位杆的一端固定于顶料支杆,所述限 位杆的另一端穿过所述升降板。
[0009]进一步地说,所述铆压座的中心设有通孔,所述通孔连通所述限位孔和所述铆压 座的底面。
[0010]进一步地说,所述限位孔的内径小于所述压铆头的外径。
[0011 ]进一步地说,所述通孔的内径等于所述顶料杆的外径,且所述通孔的内径小于所 述限位孔的内径。
[0012] 进一步地说,所述压铆头的轴心、所述铆压座的轴心和所述顶料杆的轴心皆位于 同一直线上。
[0013] 本实用新型的有益效果是:
[0014] 本实用新型包括铆压座、压铆机构和顶料机构,铆压座的中心设有通孔,以便顶料 机=通过驱动电机控制顶料杆伸入铆压座的高度,从而对铆钉的长度进行调整,铆压座的 上端设有限位孔,压铆机构通过压铆头挤压形成铆钉帽,再通过顶料机构将铆钉顶出,自动 化程度高,生产效率快,可生产不同尺寸的铆钉,从而降低生产成本。
附图说明
[0015]图1是本实用新型的结构示意图;
[0016]图2是本实用新型的铆压座的结构示意图;
[0017]附图中各部分标记如下: _8]支架K铆压座2、铆压支杆21、限位孔22、通孔23、压铆机构3、压铆头31、压铆支杆 32、 气缸33、顶料机构4、导筒41、顶料支杆似、丝杆43、顶料杆44、升降板45、驱动电机46和限 位杆47。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确 的界定。
[0020]实施例:一种铆钉加工装置,如图1-2所示,包括支架1、铆压座2、压铆机构3和顶料 机构4,所述压铆机构3固定于支架1的侧部,所述压铆机构3位于所述铆压座2的上方,所述 铆压座2位于所述顶料机构4的上方;
[0021]所述压铆机构3包括压铆头31、压铆支杆32、驱动所述压铆头31上下移动的气缸 33, 所述压铆支杆32的一端与所述气缸33连接,所述压铆支杆32的另一端固定于支架1,所 述气缸33的推杆与所述压铆头31连接;
[0022]所述顶料机构4包括导筒41、顶料支杆42、丝杆43、顶料杆44、升降板45和驱动所述 升降板45上下移动的驱动电机站,所述导筒41的下端固定于顶料支杆42,所述顶料支杆42 固定于支架1,所述升降板妨位于所述导筒41的下方,所述驱动电机46固定于升降板45,所 述丝杆43的一端与所述驱动电机46的输出轴连接,所述丝杆43的另一端穿过导筒41与所述 顶料杆44的下端连接,所述导筒41的内表面设有与所述丝杆43的外螺纹相匹配的内螺纹。 [0023]所述铆压座2固定于铆压支杆21,所述铆压支杆21固定于所述支架1,所述铆压座2 的上端设有限位孔22。
[0024]还包括至少一根限位杆47,所述限位杆47的一端固定于顶料支杆42,所述限位杆 47的另一端穿过所述升降板45。
[0025] 所述铆压座2的中心设有通孔23,所述通孔23连通所述限位孔22和所述铆压座2的 底面。
[0026] 所述限位孔22的内径小于所述压铆头31的外径。
[0027]所述通孔23的内径等于所述顶料杆44的外径,且所述通孔的内径小于所述限位孔 的内径。
[0028] 所述压铆头31的轴心、所述铆压座2的轴心和所述顶料杆44的轴心皆位于同一直 线上。
[0029] 本实用新型的工作原理如下:本实用新型包括铆压座、压铆机构和顶料机构,铆压 座的中心设有通孔,以便顶料机构通过驱动电机fe制顶料杆伸入铆压座的高度,从而对铆 钉的长度进行调整,铆压座的上端设有限位孔,压铆机构通过压铆头挤压形成铆钉帽,再通 过顶料机构将铆钉顶出,自动化程度高,生产效率快,可生产不同尺寸的铆钉,从而降低生 产成本。
[0030]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是 利用本实用新型说明书及酬内容所作的等效结构变换,或 技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1. 一种铆钉加工装置,其特征在于:包括支架(1)、铆压座(2)、压铆机构⑶和顶料机构 (4),所述压铆机构固定于支架的侧部,所述压铆机构位于所述铆压座的上方,所述铆压座 位于所述顶料机构的上方; 所述压铆机构包括压铆头(31)、压铆支杆(32)、驱动所述压铆头上下移动的气缸(3¾, 所述压铆支杆的一端与所述气缸连接,所述压铆支杆的另一端固定于支架,所述气缸的推 杆与所述压铆头连接; 所述顶料机构包括导筒(41)、顶料支杆(42)、丝杆(43)、顶料杆(44)、升降板(45)和驱 动所述升降板上下移动的驱动电机(46),所述导筒的下端固定于顶料支杆,所述顶料支杆 固定于支架,所述升降板位于所述导筒的下方,所述驱动电机固定于升降板,所述丝杆的一 端与所述驱动电机的输出轴连接,所述丝杆的另一端穿过导筒与所述顶料杆的下端连接, 所述导筒的内表面设有与所述丝杆的外螺纹相匹配的内螺纹。
2. 根据权利要求1所述的一种铆钉加工装置,其特征在于:所述铆压座固定于铆压支杆 (21),所述铆压支杆固定于所述支架,所述铆压座的上端设有限位孔(22)。
3. 根据权利要求1所述的一种铆钉加工装置,其特征在于:还包括至少一根限位杆 (47),所述限位杆的一端固定于顶料支杆,所述限位杆的另一端穿过所述升降板。
4. 根据权利要求2所述的一种铆钉加工装置,其特征在于:所述铆压座的中心设有通孔 (23),所述通孔连通所述限位孔和所述铆压座的底面。
5. 根据权利要求2所述的一种铆钉加工装置,其特征在于:所述限位孔的内径小于所述 压铆头的外径。
6. 根据权利要求4所述的一种铆钉加工装置,其特征在于:所述通孔的内径等于所述顶 料杆的外径,且所述通孔的内径小于所述限位孔的内径。
7. 根据权利要求1所述的一种铆钉加工装置,其特征在于:所述压铆头的轴心、所述铆 压座的轴心和所述顶料杆的轴心皆位于同一直线上。
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