CN208450498U - 一种自动子母铆钉机 - Google Patents
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Abstract
一种自动子母铆钉机，包括子钉铆接部和母钉铆接部，所述子钉铆接部包括储钉选钉盒、流道、吊杆、压嘴装置和上模，上模竖直安装在上冲轴底端，压嘴装置位于上模正下方，且压嘴装置与流道底端抵接，母钉铆接部包括托盘、振动盘、直线推钉装置和母钉夹块，所述托盘安装在机架的中部，振动盘安装在托盘上，直线推钉装置水平安装在下底座上，母钉夹块安装在直线推钉装置外端，母钉夹块下方设有夹块支架，所述夹块支架两侧设有竖直向下的U形夹块拉杆，U形夹块拉杆的正下方机架座上设有拉杆气缸，拉杆气缸与U形夹块拉杆连接杆连接，U形夹块拉杆外侧设有竖直的主轴拉杆，主轴拉杆一端与上冲轴外壁连接，另一端与拉杆气缸的连接杆连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铆钉机，尤其涉及一种自动子母铆钉机。
背景技术
铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备。铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头灯规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机，自动铆钉机主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高，旋铆机主要分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉或较大的空心铆钉的铆接。
现有技术中，传统的铆钉设备只能实现顺钉铆压，不能满足一些特殊产品的子母铆钉铆接，如外观要求高的包箱、钣金礼盒、电子电路板等，铆接过程中，容易出现送钉位置不准，卡钉等情况，良品率较低。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动子母铆钉机。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种自动子母铆钉机，包括冲床机体和铆接部，所述冲床机体包括机架、踏板、连杆、大梁、上冲轴、下底座、电机和动力皮带轮，所述机架为矩形柱腔，机架底部前侧安装有踏板，连杆竖直安装在机架腔体中，且连杆底端与踏板铰接，连杆顶端与大梁后端铰接，大梁的前端与上冲轴的上端铰接，上冲轴竖直滑动安装在机架上，下底座安装在机架前侧壁中部，电机和动力皮带轮安装在机架中部一侧，且动力皮带轮的轴与连杆配合，所述铆接部包括子钉铆接部和母钉铆接部，所述子钉铆接部包括储钉选钉盒、流道、吊杆、压嘴装置和上模，所述储钉选钉盒安装在机架顶部一侧，流道为弧形槽体，流道上端与储钉选钉盒下部联通，吊杆为矩形杆，吊杆上端固定在上冲轴上且设有限位横梁，吊杆下端设有连接板，压嘴装置连接在连接板底部，上模为圆柱杆体，上模竖直安装在上冲轴底端，压嘴装置位于上模正下方，且压嘴装置与流道底端抵接，所述母钉铆接部位于子钉铆接部的相对位置，母钉铆接部包括托盘、振动盘、直线推钉装置和母钉夹块，所述托盘安装在机架的中部，振动盘安装在托盘上，直线推钉装置水平安装在下底座上，母钉夹块安装在直线推钉装置外端，且位于上模正下方，母钉夹块下方设有夹块支架，夹块支架与母钉夹块的轴线上竖直安装有下模针，夹块支架安装在下底座上表面外端，所述夹块支架两侧设有竖直向下的U形夹块拉杆，U形夹块拉杆的正下方机架座上设有拉杆气缸，拉杆气缸与U形夹块拉杆连接杆连接，U形夹块拉杆外侧设有竖直的主轴拉杆，主轴拉杆一端与上冲轴外壁连接，另一端与拉杆气缸的连接杆连接。
进一步的，所述储钉选钉盒上部连接有漏斗，中部外侧设有旋转选钉料碗，选钉料碗外侧料碗手轮。
进一步的，所述压嘴装置包括连接件、压嘴臂和夹嘴，所述连接件与吊杆的连接板连接，压嘴臂连接在连接件底部两侧，夹嘴安装在压嘴臂底端内侧，且夹嘴与流道底端抵接。
进一步的，所述直线推钉装置包括T形台、推缸座、直推缸、槽板和推针，T形台水平安装在下底座上，推缸座安装在T形台一端，直推缸一端水平安装在机架中，另一端固定在推缸座上，槽板安装在T形台上部两侧，条板状推针水平安装在T形台上的槽板之间，直推缸与推针水平连接。
进一步的，所述气缸的连接杆上设有活动连接套，且活动连接套位于主轴拉杆与拉杆气缸连接杆的连接点下方。
综上，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
一、本设备采用母钉水平进钉和子钉上下结构进钉方式，可使母钉倒着送至铆钉位进行铆压，同时子钉钉头朝下，钉帽自动固定在铆压位。
二、本设备可以实现传统机器无法实现的顺钉和倒钉同时送钉铆压，也可以实现单个顺钉铆压或单个倒钉铆压，传统机器只能实现顺钉铆压。
三、本设备的直线推钉装置具有送钉块，送钉位置准、无卡钉现象的优点。
四、本设备能够实现对实心铆钉和倒铆长铆钉，且铆接良率高。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种自动子母铆钉机结构示意图；
图2为图1中压嘴装置结构放大示意图；
图3为图1中直线推钉装置结构放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～3所示，所述的一种自动子母铆钉机，包括冲床机体1和铆接部2，所述冲床机体1包括机架3、踏板4、连杆5、大梁6、上冲轴7、下底座8、电机9和动力皮带轮10，所述机架3为矩形柱腔，机架3底部前侧安装有踏板4，连杆5竖直安装在机架3腔体中，且连杆5底端与踏板4铰接，连杆5顶端与大梁6后端铰接，大梁6的前端与上冲轴7的上端铰接，上冲轴7竖直滑动安装在机架3上，下底座8安装在机架3前侧壁中部，电机9和动力皮带轮10安装在机架3中部一侧，且动力皮带轮10的轴与连杆5配合，所述铆接部2包括子钉铆接部11和母钉铆接部12，所述子钉铆接部11包括储钉选钉盒13、流道14、吊杆15、压嘴装置16和上模17，所述储钉选钉盒13安装在机架3顶部一侧，流道14为弧形槽体，流道14上端与储钉选钉盒13下部联通，吊杆15为矩形杆，吊杆15上端固定在上冲轴7上且设有限位横梁18，吊杆15下端设有连接板19，压嘴装置16连接在连接板19底部，上模17为圆柱杆体，上模17竖直安装在上冲轴7底端，压嘴装置16位于上模17正下方，且压嘴装置16与流道14底端抵接，所述母钉铆接部12位于子钉铆接部11的相对位置，母钉铆接部12包括托盘20、振动盘21、直线推钉装置22和母钉夹块23，所述托盘20安装在机架3的中部，振动盘21安装在托盘20上，直线推钉装置22水平安装在下底座8上，母钉夹块23安装在直线推钉装置22外端，且位于上模17正下方，母钉夹块23下方设有夹块支架24，夹块支架24与母钉夹块23的轴线上竖直安装有下模针25，夹块支架24安装在下底座8上表面外端，所述夹块支架24两侧设有竖直向下的U形夹块拉杆26，U形夹块拉杆26的正下方机架3座上设有拉杆气缸27，拉杆气缸27与U形夹块拉杆26连接杆连接，U形夹块拉杆26外侧设有竖直的主轴拉杆28，主轴拉杆28一端与上冲轴7外壁连接，另一端与拉杆气缸27的连接杆连接。
所述储钉选钉盒13上部连接有漏斗29，中部外侧设有旋转选钉料碗30，选钉料碗30外侧料碗手轮31，实现子钉的上下结构方式进钉。
所述压嘴装置16包括连接件32、压嘴臂33和夹嘴34，所述连接件32与吊杆15的连接板19连接，压嘴臂33连接在连接件32底部两侧，夹嘴34安装在压嘴臂33底端内侧，且夹嘴34与流道14底端抵接。
所述直线推钉装置22包括T形台35、推缸座36、直推缸37、槽板38和推针39，T形台35水平安装在下底座8上，推缸座36安装在T形台35一端，直推缸37一端水平安装在机架3中，另一端固定在推缸座36上，槽板38安装在T形台35上部两侧，条板状推针39水平安装在T形台35上的槽板38之间，直推缸37与推针39水平连接。
所述气缸的连接杆上设有活动连接套40，且活动连接套40位于主轴拉杆28与拉杆气缸27连接杆的连接点下方。
所述的一种自动子母铆钉机，通过子钉铆接部11的子钉进料上下结构和母钉铆接部12的直线推送装置22分别将子钉和母钉送至铆压点，同时上冲轴7带动主轴拉杆28下拉压嘴装置16，上冲轴7下移至限位横梁18限位高度的固定位置，母钉夹块23下压固定母钉，同时压嘴装置16被上模17打开，拉杆气缸27工作打开母钉夹23块，实现子钉和母钉的铆压。
综上，本实用新型提供的一种自动子母铆钉机的优点在于：
一、本设备采用母钉水平进钉和子钉上下结构进钉方式，可使母钉倒着送至铆钉位进行铆压，同时子钉钉头朝下，钉帽自动固定在铆压位。
二、本设备可以实现传统机器无法实现的顺钉和倒钉同时送钉铆压，也可以实现单个顺钉铆压或单个倒钉铆压，传统机器只能实现顺钉铆压。
三、本设备的直线推钉装置具有送钉块，送钉位置准、无卡钉现象的优点。
四、本设备能够实现对实心铆钉和倒铆长铆钉，且铆接良率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动子母铆钉机，包括冲床机体(1)和铆接部(2)，所述冲床机体(1)包括机架(3)、踏板(4)、连杆(5)、大梁(6)、上冲轴(7)、下底座(8)、电机(9)和动力皮带轮(10)，所述机架(3)为矩形柱腔，机架(3)底部前侧安装有踏板(4)，连杆(5)竖直安装在机架(3)腔体中，且连杆(5)底端与踏板(4)铰接，连杆(5)顶端与大梁(6)后端铰接，大梁(6)的前端与上冲轴(7)的上端铰接，上冲轴(7)竖直滑动安装在机架(3)上，下底座(8)安装在机架(3)前侧壁中部，电机(9)和动力皮带轮(10)安装在机架(3)中部一侧，且动力皮带轮(10)的轴与连杆(5)配合，其特征是，所述铆接部(2)包括子钉铆接部(11)和母钉铆接部(12)，所述子钉铆接部(11)包括储钉选钉盒(13)、流道(14)、吊杆(15)、压嘴装置(16)和上模(17)，所述储钉选钉盒(13)安装在机架(3)顶部一侧，流道(14)为弧形槽体，流道(14)上端与储钉选钉盒(13)下部联通，吊杆(15)为矩形杆，吊杆(15)上端固定在上冲轴(7)上且设有限位横梁(18)，吊杆(15)下端设有连接板(19)，压嘴装置(16)连接在连接板(19)底部，上模(17)为圆柱杆体，上模(17)竖直安装在上冲轴(7)底端，压嘴装置(16)位于上模(17)正下方，且压嘴装置(16)与流道(14)底端抵接，所述母钉铆接部(12)位于子钉铆接部(11)的相对位置，母钉铆接部(12)包括托盘(20)、振动盘(21)、直线推钉装置(22)和母钉夹块(23)，所述托盘(20)安装在机架(3)的中部，振动盘(21)安装在托盘(20)上，直线推钉装置(22)水平安装在下底座(8)上，且与振动盘(21)配合，母钉夹块(23)安装在直线推钉装置(22)外端，且位于上模(17)正下方，母钉夹块(23)下方设有夹块支架(24)，夹块支架(24)与母钉夹块(23)的轴线上竖直安装有下模针(25)，夹块支架(24)安装在下底座(8)上表面外端，所述夹块支架(24)两侧设有竖直向下的U形夹块拉杆(26)，U形夹块拉杆(26)的正下方机架(3)座上设有拉杆气缸(27)，拉杆气缸(27)与U形夹块拉杆(26)连接杆连接，U形夹块拉杆(26)外侧设有竖直的主轴拉杆(28)，主轴拉杆(28)一端与上冲轴(7)外壁连接，另一端与拉杆气缸(27)的连接杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动子母铆钉机，其特征是，所述储钉选钉盒(13)上部连接有漏斗(29)，中部外侧设有旋转选钉料碗(30)，选钉料碗(30)外侧料碗手轮(31)。
3.根据权利要求1所述的一种自动子母铆钉机，其特征是，所述压嘴装置(16)包括连接件(32)、压嘴臂(33)和夹嘴(34)，所述连接件(32)与吊杆(15)的连接板(19)连接，压嘴臂(33)连接在连接件(32)底部两侧，夹嘴(34)安装在压嘴臂(33)底端内侧，且夹嘴(34)与流道(14)底端抵接。
4.根据权利要求1所述的一种自动子母铆钉机，其特征是，所述直线推钉装置(22)包括T形台(35)、推缸座(36)、直推缸(37)、槽板(38)和推针(39)，T形台(35)水平安装在下底座(8)上，推缸座(36)安装在T形台(35)一端，直推缸(37)一端水平安装在机架(3)中，另一端固定在推缸座(36)上，槽板(38)安装在T形台(35)上部两侧，条板状推针(39)水平安装在T形台(35)上的槽板(38)之间，直推缸(37)与推针(39)水平连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动子母铆钉机，其特征是，所述气缸的连接杆上设有活动连接套(40)，且活动连接套(40)位于主轴拉杆(28)与拉杆气缸(27)连接杆的连接点下方。
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