CN104858354B - 锁具传动件自动铆合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锁具传动件自动铆合机，包括机床座体，所述机床座体上端设有工作台，所述工作台顶部设有控制系统、铆钉选料振动盘和传动件选料振动盘，所述传动件选料振动盘底部连接传动件送料装置，所述铆钉选料振动盘底部连接铆钉送料装置，所述工作台台面中央设有分度盘装置，所述传动件送料装置和所述铆钉送料装置底部分别依次错开连接于所述分度盘装置周围，所述分度盘装置周围还连接自动铆合机构，所述分度盘装置底部一端还连接设有卸料板。通过上述方式，本发明能够对锁具传动件进行快速选料、装填和铆合，全程机械式一体化操控，结构紧凑，设计合理。

Description

锁具传动件自动铆合机
技术领域
本发明涉及铆合机领域，特别是涉及一种锁具传动件自动铆合机。
背景技术
锁具传动件是锁具中关键的部件，锁具传动件在铆接生产时需要将锁具传动件和锁具铆钉分别导入模版上，然后通过铆合机进行铆合，但上述过程目前传统加工时都单独人工操作，生产效率低下，人力成本较高，质量得不到保障，并且传动件和铆钉需要放入模座内对应的孔槽内，容易放错。而对于一些自动铆合机来说也并不能达到快速选料、装填和铆合一体化的操控。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种锁具传动件自动铆合机，能够对锁具传动件进行快速选料、装填和铆合，全程机械式一体化操控。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种锁具传动件自动铆合机，包括机床座体，所述机床座体上端设有工作台，所述工作台顶部设有控制系统、铆钉选料振动盘和传动件选料振动盘，所述传动件选料振动盘底部连接传动件送料装置，所述铆钉选料振动盘底部连接铆钉送料装置，所述工作台台面中央设有分度盘装置，所述传动件送料装置和所述铆钉送料装置底部分别依次错开连接于所述分度盘装置周围，所述分度盘装置周围还连接自动铆合机构，所述自动铆合机构包括铆合上夹具体和铆合下夹具体，所述铆合上夹具体设于所述铆合下夹具体前端位置的分度盘装置上端，所述分度盘装置底部一端还连接设有卸料板。
在本发明一个较佳实施例中，所述传动件选料振动盘和所述铆钉选料振动盘上均设有弧形状选料输送轨道，所述选料输送轨道一端连接所述传动件选料振动盘和所述铆钉选料振动盘的出料口，所述选料输送轨道另一端分别对应连接所述传动件送料装置和所述铆钉送料装置上。
在本发明一个较佳实施例中，所述铆合上夹具体上端设有一T型滑块，T性滑块下端设有导杆，所述导杆底部设有一导套，所述导杆穿过所述导套设置，所述导杆上套有复位弹簧，所述导杆底部连接设有活动限位针。
在本发明一个较佳实施例中，所述铆合下夹具体上设有冲击汽缸固定座，所述冲击汽缸固定座上端设有冲击汽缸，所述冲击汽缸输出轴穿透导出所述冲击汽缸固定座朝向下设置，所述冲击汽缸输出轴下端设有顶杆，所述顶杆上套接有滑套，所述滑套上固定有滑动座，所述滑套底部设有撞针。
在本发明一个较佳实施例中，所述传动件送料装置上端设有导料杆，所述导料杆上还设有料满感应开关，所述导料杆底部固定于安装支座上，所述安装支座上设有送料轨道，所述送料轨道末端连接送料汽缸，所述送料轨道前端设有压模腔块，所述压模腔块连接于所述导料杆底部出料口上。
在本发明一个较佳实施例中，所述铆钉送料装置上端设有导料杆，所述导料杆底部出料口下端设有送料轨道，所述送料轨道前端设有顶料装置，所述送料轨道后端设有送料汽缸，所述顶料装置上端设有顶料汽缸，所述顶料汽缸底部设有顶针，所述顶针竖直穿套于一导向块设置，所述顶针对应设于所述分度盘装置上端。
在本发明一个较佳实施例中，所述分度盘装置底部连接步进电机，所述分度盘装置上端设有一托板，所述托板上设有分度转盘，所述分度转盘上设有呈环形分布的多个工位，所述工位外侧端面上设有冲压垫板，所述冲压垫板上设有锁件固定铆合型腔。
在本发明一个较佳实施例中，所述传动件送料装置、所述铆钉送料装置和所述自动铆合机构均分别依次对应各个所述工位外端的冲压垫板固定于所述工作台上。
本发明的有益效果是：本发明能够对锁具传动件进行快速铆合，全程机械式一体化操控，利用分度盘装置转动依次进行进料、装填、铆合和卸料操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明锁具传动件自动铆合机一较佳实施例的结构示意图；
图2是所示自动铆合机构一较佳实施例的结构示意图；
图3是所示铆合上夹具体一较佳实施例的结构示意图；
图4是所示铆合下夹具体一较佳实施例的结构示意图；
图5是所示传动件送料装置一较佳实施例的结构示意图；
图6是所示铆钉送料装置一较佳实施例的结构示意图；
图7是所示分度盘装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、机床座体； 2、工作台； 3、控制系统； 4、铆钉选料振动盘； 5、传动件选料振动盘； 6、传动件送料装置； 7、铆钉送料装置； 8、分度盘装置；9、自动铆合机构； 10、铆合上夹具体； 11、铆合下夹具体； 12、卸料板； 13、选料输送轨道；14、导杆； 15、导套； 16、活动限位针； 17、冲击汽缸固定座； 18、冲击汽缸； 19、顶杆； 20、滑套； 21、滑动座； 22、撞针； 23、复位弹簧； 24、导料杆； 25、料满感应开关； 26、安装支座； 27、送料轨道； 28、送料汽缸； 29、压模腔块； 30、顶料装置； 31、送料汽缸； 32、顶料汽缸； 33、顶针； 34、导向块； 35、步进电机； 36、托板； 37、分度转盘； 38、工位； 39、冲压垫板； 40、锁件固定铆合型腔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明实施例包括：
一种锁具传动件自动铆合机，包括机床座体1，所述机床座体1上端设有工作台2，所述工作台2顶部设有控制系统3、铆钉选料振动盘4和传动件选料振动盘5，所述传动件选料振动盘5底部连接传动件送料装置6，所述铆钉选料振动盘4底部连接铆钉送料装置7，所述工作台2台面中央设有分度盘装置8，所述传动件送料装置6和所述铆钉送料装置7底部分别依次错开连接于所述分度盘装置8周围，所述分度盘装置8周围还连接自动铆合机构9，所述自动铆合机构9包括铆合上夹具体10和铆合下夹具体11，所述铆合上夹具体10设于所述铆合下夹具体11前端位置的分度盘装置8上端，所述分度盘装置8底部一端还连接设有卸料板12。
另外，所述传动件选料振动盘5和所述铆钉选料振动盘4上均设有弧形状选料输送轨道13，所述选料输送轨道13一端连接所述传动件选料振动盘5和所述铆钉选料振动盘4的出料口，所述选料输送轨道13另一端分别对应连接所述传动件送料装置6和所述铆钉送料装置7上。
另外，所述铆合上夹具体10上端设有一T型滑块，T性滑块下端设有导杆14，所述导杆14底部设有一导套15，所述导杆14穿过所述导套15设置，所述导杆14上套有复位弹簧23，所述导杆14底部连接设有活动限位针16。
另外，所述铆合下夹具体11上设有冲击汽缸固定座17，所述冲击汽缸固定座17上端设有冲击汽缸18，所述冲击汽缸18输出轴穿透导出所述冲击汽缸固定17座朝向下设置，所述冲击汽缸18输出轴下端设有顶杆19，所述顶杆19上套接有滑套20，所述滑套20上固定有滑动座21，所述滑套20底部设有撞针22。
另外，所述传动件送料装置6上端设有导料杆24，所述导料杆24上还设有料满感应开关25，所述导料杆24底部固定于安装支座26上，所述安装支座26上设有送料轨道27，所述送料轨道27末端连接送料汽缸28，所述送料轨道27前端设有压模腔块29，所述压模腔块29连接于所述导料杆24底部出料口上。
另外，所述铆钉送料装置7上端设有导料杆24，所述导料杆24底部出料口下端设有送料轨道27，所述送料轨道27前端设有顶料装置30，所述送料轨道27后端设有送料汽缸31，所述顶料装置30上端设有顶料汽缸32，所述顶料汽缸32底部设有顶针33，所述顶针33竖直穿套于一导向块34设置，所述顶针33对应设于所述分度盘装置8上端。
另外，所述分度盘装置8底部连接步进电机35，所述分度盘装置8上端设有一托板36，所述托板36上设有分度转盘37，所述分度转盘37上设有呈环形分布的多个工位38，所述工位38外侧端面上设有冲压垫板39，所述冲压垫板39上设有锁件固定铆合型腔40。
另外，所述传动件送料装置6、所述铆钉送料装置7和所述自动铆合机构9均分别依次对应各个所述工位38外端的冲压垫板固定于所述工作台2上。
本发明的工作原理为在机床座体1上端设置工作台2，工作台2顶部设有控制系统3、铆钉选料振动盘4和传动件选料振动盘5，传动件选料振动盘5和铆钉选料振动盘4上均设有弧形状选料输送轨道13，选料输送轨道13一端连接传动件选料振动盘5和铆钉选料振动盘4的出料口，选料输送轨道13另一端分别对应连接传动件送料装置6和铆钉送料装置7上，传动件选料振动盘5底部连接传动件送料装置6，传动件送料装置6上端设有导料杆24，导料杆24上还设有料满感应开关25，导料杆24底部固定于安装支座26上，安装支座26上设有送料轨道27，送料轨道27末端连接送料汽缸28，送料轨道27前端设有压模腔块29，压模腔块29连接于导料杆24底部出料口上，铆钉选料振动盘4底部连接铆钉送料装置7，铆钉送料装置7上端设有导料杆24，导料杆24底部出料口下端设有送料轨道27，送料轨道27前端设有顶料装置30，送料轨道27后端设有送料汽缸31，顶料装置30上端设有顶料汽缸32，顶料汽缸32底部设有顶针33，顶针33竖直穿套于一导向块34设置，顶针33对应设于分度盘装置8上端，工作台2台面中央设有分度盘装置8，传动件送料装置6和铆钉送料装置7底部分别依次错开连接于分度盘装置8周围，铆钉选料振动盘4和传动件选料振动盘5分别对锁具铆钉和锁具传动件进行振动选料，通过弧形状选料输送轨道13分别送至传动件送料装置6和铆钉送料装置7上端进料口上，最后由传动件送料装置6和铆钉送料装置7将锁具传动件和锁具铆钉分别填入分度盘装置8上。
分度盘装置8底部连接步进电机35，分度盘装置8上端设有一托板36，托板36上设有分度转盘37，分度转盘37上设有呈环形分布的多个工位38，工位38外侧端面上设有冲压垫板39，冲压垫板39上设有锁件固定铆合型腔40，分度盘装置8周围连接自动铆合机构9，自动铆合机构9包括铆合上夹具体10和铆合下夹具体11，铆合上夹具体10设于铆合下夹具体11前端位置的分度盘装置8上端，铆合上夹具体10上端设有一T型滑块，T性滑块下端设有导杆14，导杆14底部设有一导套15，导杆14穿过导套15设置，导杆14上套有复位弹簧23，导杆14底部连接设有活动限位针16，铆合下夹具体11上设有冲击汽缸固定座17，冲击汽缸固定座17上端设有冲击汽缸18，冲击汽缸18输出轴穿透导出冲击汽缸固定17座朝向下设置，冲击汽缸18输出轴下端设有顶杆19，顶杆19上套接有滑套20，滑套20上固定有滑动座21，滑套20底部设有撞针22，传动件送料装置6、铆钉送料装置7和自动铆合机构9均分别依次对应连接于各个工位38上，分度盘装置8底部一端还连接设有卸料板12，铆合上夹具体10和铆合下夹具体11前后配合使用，最后传动件和铆钉经过自动铆合机构9铆合成型后由卸料板12导出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种锁具传动件自动铆合机，包括机床座体，其特征在于，所述机床座体上端设有工作台，所述工作台顶部设有控制系统、铆钉选料振动盘和传动件选料振动盘，所述传动件选料振动盘底部连接传动件送料装置，所述铆钉选料振动盘底部连接铆钉送料装置，所述工作台台面中央设有分度盘装置，所述传动件送料装置和所述铆钉送料装置底部分别依次错开连接于所述分度盘装置周围，所述分度盘装置周围还连接自动铆合机构，所述自动铆合机构包括铆合上夹具体和铆合下夹具体，所述铆合上夹具体设于所述铆合下夹具体前端位置的分度盘装置上端，所述分度盘装置底部一端还连接设有卸料板；
所述铆合上夹具体上端设有一T型滑块，T性滑块下端设有导杆，所述导杆底部设有一导套，所述导杆穿过所述导套设置，所述导杆上套有复位弹簧，所述导杆底部连接设有活动限位针。
2.根据权利要求1所述的锁具传动件自动铆合机，其特征在于，所述传动件选料振动盘和所述铆钉选料振动盘上均设有弧形状选料输送轨道，所述选料输送轨道一端连接所述传动件选料振动盘和所述铆钉选料振动盘的出料口，所述选料输送轨道另一端分别对应连接所述传动件送料装置和所述铆钉送料装置上。
3.根据权利要求1所述的锁具传动件自动铆合机，其特征在于，所述铆合下夹具体上设有冲击汽缸固定座，所述冲击汽缸固定座下端设有冲击汽缸，所述冲击汽缸输出轴穿透导出所述冲击汽缸固定座朝向上设置，所述冲击汽缸输出轴上端设有顶杆，所述顶杆上套接有滑套，所述滑套上固定有滑动座，所述滑套顶部设有撞针。
4.根据权利要求1所述的锁具传动件自动铆合机，其特征在于，所述传动件送料装置上端设有导料杆，所述导料杆上还设有料满感应开关，所述导料杆底部固定于安装支座上，所述安装支座上设有送料轨道，所述送料轨道末端连接送料汽缸，所述送料轨道前端设有压模腔块，所述压模腔块连接于所述导料杆底部出料口上。
5.根据权利要求1所述的锁具传动件自动铆合机，其特征在于，所述铆钉送料装置上端设有导料杆，所述导料杆底部出料口下端设有送料轨道，所述送料轨道前端设有顶料装置，所述送料轨道后端设有送料汽缸，所述顶料装置上端设有顶料汽缸，所述顶料汽缸底部设有顶针，所述顶针竖直穿套于一导向块设置，所述顶针对应设于所述分度盘装置上端。
6.根据权利要求1所述的锁具传动件自动铆合机，其特征在于，所述分度盘装置底部连接步进电机，所述分度盘装置上端设有一托板，所述托板上设有分度转盘，所述分度转盘上设有呈环形分布的多个工位，所述工位外侧端面上设有冲压垫板，所述冲压垫板上设有锁件固定铆合型腔。
7.根据权利要求6所述的锁具传动件自动铆合机，其特征在于，所述传动件送料装置、所述铆钉送料装置、所述铆合上夹具体和铆合下夹具体分别依次对应连接于各个所述工位上。
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