CN220426609U - 一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，它属于模具领域，包括上模和下模，下模上设有支座，支座中设有伸缩腔，伸缩腔中固定有主轴，主轴前端延伸出支座；主轴上套设有套筒，套筒上套设有弹簧，弹簧位于伸缩腔中，弹簧使套筒前端有远离主轴前端的趋势；套筒后端连接有顶出杆，顶出杆后端设有驱动结构，驱动结构固定在上模底部，驱动结构包括连接块，连接块一侧摆动有驱动块，驱动块上平面设为斜面，驱动块两侧设有限制驱动块摆动角度的限位销，连接块随上模上升时，驱动块通过斜面与顶出杆配合带动顶出杆向主轴前端方向移动。通过上述结构能够随同上模的升起将圆环零件顶出主轴，同时不影响上模冲压时圆环零件在主轴上的成型。

Description

一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构。

背景技术

汽车冲压零件生产过程中很多位置会形成圆环零件，圆环零件成型在主轴上后，由于主轴位于上模与下模之间，无法在主轴上单独设置驱动装置来将圆环零件从主轴上去除，因此必须通过工人手动取出，该过程一方面存在安全隐患，另外效率比较低。

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，能够随同上模的升起将圆环零件顶出主轴，同时不影响上模冲压时圆环零件在主轴上的成型。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，包括上模和下模，所述下模上设有支座，所述支座中设有伸缩腔，所述伸缩腔中固定有主轴，所述主轴前端延伸出支座；

所述主轴上套设有套筒，所述伸缩腔前端设有挡板，所述套筒上套设有弹簧，所述弹簧位于所述伸缩腔中，所述弹簧使所述套筒前端有远离主轴前端的趋势；

所述套筒后端连接有顶出杆，所述顶出杆可带动所述套筒在主轴上克服弹簧弹力进行移动；

所述顶出杆后端设有驱动结构，所述驱动结构固定在所述上模底部，所述驱动结构包括竖直杆，所述竖直杆底部设有连接块，所述连接块一侧摆动有驱动块，所述驱动块上平面设为斜面，所述驱动块两侧设有限制驱动块摆动角度的限位销，所述连接块随上模上升时，所述驱动块通过斜面与顶出杆配合带动所述顶出杆向主轴前端方向移动。

优选的，所述套筒后端设有凸台，所述弹簧一端抵接在挡板上，所述弹簧另一端抵接在所述凸台上。

优选的，所述限位销包括第一限位销和第二限位销，所述第一限位销可限制所述驱动块逆时针向下摆动，所述第二限位销可限制所述驱动块顺时针向后摆动。

优选的，所述驱动块与连接块的铰接位置位于两个限位销之间。

优选的，所述驱动块可随上模下降移动到顶出杆下方，所述上模下降过程，所述驱动块抵接在所述第二限位销上。

优选的，所述驱动块可随上模升起移动到顶出杆上方，所述上模上升过程，所述驱动块抵接在所述第一限位销上。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型套筒的伸缩通过上模的升降以及相关的连接结构配合完成，不仅不影响上模冲压时套筒的位置，同时还能保证上模提升时套筒的伸出推出圆环零件。

2.本实用新型利用摆动的驱动块和两个限位销实现驱动块在上升以及下降过程中的角度位置定位，以保证与顶出杆配合时带动顶出杆动作。

附图说明

图1为一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构上模下降前的示意图；

图2为一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构上模下降过程时的示意图；

图3为一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构上模上升过程时的示意图。

图中：1-下模、2-上模、3-支座、4-挡板、5-主轴、6-套筒、7-顶出杆、8-驱动块、9-竖直杆、10-第一限位销、11-第二限位销、12-连接块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，包括上模2和下模1，下模1上设有支座3，支座3中设有伸缩腔，伸缩腔中固定有主轴5，主轴5前端延伸出支座3，上模2在完成冲压动作后，圆环零件会位于主轴5上；

为将主轴5上圆环零件自动取下，本实用新型在主轴5上套设有套筒6，具体的，伸缩腔前端设有挡板4，套筒6上套设有弹簧，弹簧位于伸缩腔中，弹簧使套筒6前端有远离主轴5前端的趋势；

套筒6后端连接有顶出杆7，顶出杆7可带动套筒6在主轴5上克服弹簧弹力进行移动，本实用新型顶出杆7后端设有驱动结构，驱动结构固定在上模2底部，驱动结构包括竖直杆9，竖直杆9底部设有连接块12，连接块12一侧摆动有驱动块8，驱动块8上平面设为斜面，驱动块8两侧设有限制驱动块8摆动角度的限位销，连接块12随上模2上升时，驱动块8通过斜面与顶出杆7配合带动顶出杆7向主轴5前端方向移动。

具体的，套筒6后端设有凸台，弹簧一端抵接在挡板4上，弹簧另一端抵接在凸台上。

本实用新型限位销包括第一限位销10和第二限位销11，第一限位销10可限制驱动块8逆时针向下摆动，第二限位销11可限制驱动块8顺时针向后摆动，驱动块8与连接块12的铰接位置位于两个限位销之间。

驱动块8可随上模2下降移动到顶出杆7下方，上模2下降过程，驱动块8抵接在所述第二限位销11上；驱动块8可随上模2升起移动到顶出杆7上方，上模2上升过程，驱动块8抵接在第一限位销10上。

本实用新型套筒6的伸缩通过上模2的升降以及相关的连接结构配合完成，不仅不影响上模2冲压时套筒6的位置，同时还能保证上模2提升时套筒6的伸出推出圆环零件，利用摆动的驱动块8和两个限位销实现驱动块8在上升以及下降过程中的角度位置定位，以保证与顶出杆7配合时带动顶出杆7动作。

本实用新型的具体工作过程：

初始位置，上模2距离下模1一定高度，此时驱动块8靠自重抵接在所述第一限位销10上，驱动块8保持水平状态，驱动块8整体位于顶出杆7上方，套筒6也整体位于主轴5后方，随着上模2逐渐下压，驱动块8向第二限位销11方向摆动，上模2下降到最底部时，驱动块8则整体位于顶出杆7下方，并且驱动块8重新在自重条件下抵接在第一限位销10上并保持水平状态；

冲压结束，上模2升起过程，随着驱动块8的上升，驱动块8上方的斜面与顶出杆7端部抵触，通过斜面带动顶出杆7前移，此时顶出杆7前端的套筒6在主轴5上前移将圆环零件从主轴5上推出，完成圆环零件的自动取出，随着上模2的继续上升，驱动块8上移到顶出杆7上方，此时顶出杆7在弹簧作用下带动套筒6又转移到主轴5后端，不影响后面的上模2循环冲压动作。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，其特征在于，包括上模和下模，所述下模上设有支座，所述支座中设有伸缩腔，所述伸缩腔中固定有主轴，所述主轴前端延伸出支座；

所述主轴上套设有套筒，所述伸缩腔前端设有挡板，所述套筒上套设有弹簧，所述弹簧位于所述伸缩腔中，所述弹簧使所述套筒前端有远离主轴前端的趋势；

所述套筒后端连接有顶出杆，所述顶出杆可带动所述套筒在主轴上克服弹簧弹力进行移动；

所述顶出杆后端设有驱动结构，所述驱动结构固定在所述上模底部，所述驱动结构包括竖直杆，所述竖直杆底部设有连接块，所述连接块一侧摆动有驱动块，所述驱动块上平面设为斜面，所述驱动块两侧设有限制驱动块摆动角度的限位销，所述连接块随上模上升时，所述驱动块通过斜面与顶出杆配合带动所述顶出杆向主轴前端方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，其特征在于，所述套筒后端设有凸台，所述弹簧一端抵接在挡板上，所述弹簧另一端抵接在所述凸台上。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，其特征在于，所述限位销包括第一限位销和第二限位销，所述第一限位销可限制所述驱动块逆时针向下摆动，所述第二限位销可限制所述驱动块顺时针向后摆动。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，其特征在于，所述驱动块与连接块的铰接位置位于两个限位销之间。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，其特征在于，所述驱动块可随上模下降移动到顶出杆下方，所述上模下降过程，所述驱动块抵接在所述第二限位销上。

6.根据权利要求3所述的一种冲压模具主轴上圆环零件顶出机构，其特征在于，所述驱动块可随上模升起移动到顶出杆上方，所述上模上升过程，所述驱动块抵接在所述第一限位销上。