CN210960583U - 一种牛仔裤纽扣自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛仔裤纽扣自动装配装置，包括支撑台、第一振动盘、第二振动盘、驱动转轮、电机、皮带、推料装置、纽扣铆合装置和纽扣铆合座，第一振动盘固定安装在第一支撑架的架平面上，第二振动盘固定安装在第二支撑架的架平面上，电机固定安装在支撑台横梁上位于驱动转轮下方，电机的输出端的转轮和驱动转轮通过皮带传动连接，驱动转轮固定安装在第一连接杆的杆末位于第二支撑架外侧并其轮面和第二支撑架的竖直壁面平行，推料装置固定安装在支撑台台面位于第一支撑架前方，纽扣铆合装置固定安装在支撑台台面位于第二支撑架前方，纽扣铆合座固定安装在支撑台台面位于第三连接臂正下方并且其侧部壁面紧贴住卸料架侧部壁面。

Description

一种牛仔裤纽扣自动装配装置

技术领域

本实用新型属于纽扣装配设备技术领域，具体涉及一种牛仔裤纽扣自动装配装置。

背景技术

牛仔裤纽扣是牛仔裤的重要组成部分之一，牛仔裤纽扣一般为组合件是通过公扣和母扣铆合而成的，并且其材质一般为金属、塑料或者金属塑料混合，牛仔裤纽扣在装配过程中需通过人工对公扣和母扣进行组装，组装完成后再进行铆合压紧处理，但是由于牛仔裤纽扣体积较小使用人工进行装配无疑耗时耗力并且无法实现批量生产，为了降低牛仔裤纽扣的生产成本和提高其生产效率，则需要设计一种专门用于牛仔裤纽扣装配、装配效率高和生产成本低的牛仔裤纽扣自动装配装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可专门用于牛仔裤纽扣装配、装配效率高和生产成本低的牛仔裤纽扣自动装配装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种牛仔裤纽扣自动装配装置，包括支撑台、第一振动盘、第二振动盘、驱动转轮、电机、皮带、推料装置、纽扣铆合装置和纽扣铆合座，支撑台台面一侧成型设有第一支撑架，支撑台台面远离第一支撑架一端成型设有第二支撑架，第一振动盘固定安装在第一支撑架的架平面上，第一轨道固定架安装固定在第一支撑架的架平面上位于第一振动盘侧方，第一振动盘的送料轨道安装固定在第一轨道固定架上，第二振动盘固定安装在第二支撑架的架平面上，第二轨道固定架安装固定在第一支撑架和第二支撑架之间，第二振动盘的送料轨道安装固定在第二轨道固定架上，第一连接杆安装设置在第二支撑架和纽扣铆合装置之间，电机固定安装在支撑台横梁上位于驱动转轮下方，电机的输出端的转轮和驱动转轮通过皮带传动连接，驱动转轮固定安装在第一连接杆的杆末位于第二支撑架外侧并其轮面和第二支撑架的竖直壁面平行，第一锥齿轮固定安装在第一连接杆靠近驱动转轮一端并且定位在第二支撑架竖直面壁的另一端壁面，第二锥齿轮固定安装在第二支撑架另一竖直壁面上，第一锥齿轮和第二锥齿轮的中轴线垂直，推料装置固定安装在支撑台台面位于第一支撑架前方，第二锥齿轮和推料装置通过第二连接杆传动连接，纽扣铆合装置固定安装在支撑台台面位于第二支撑架前方，纽扣铆合装置包括安装座、第二凸轮、铆合臂、固定柱和卸料架，安装座下方成型设有转动槽，转动槽两侧壁面成型设有升降板滑动槽，安装座朝向推料装置一端端面成型设有铆合臂定位块，铆合臂限高块固定安装在安装座座顶位于铆合臂定位块上方，安装座座顶和铆合臂定位块之间成型设有铆合臂活动槽，第二凸轮固定安装在转动槽内的第一连接杆上，铆合臂包括凸轮升降板、第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂、限高杆、连接板、L形固定架、助推杆和限位螺栓，凸轮升降板中央成型设有连接臂安装槽，凸轮升降板通过四角卡入升降板滑动槽安装在转动槽内定位在第二凸轮轮面上，第一连接臂一端固定安装在连接臂安装槽内，其另一端成型设有U形连接臂头，第二连接臂一端通过螺栓副铰接在U形连接臂头中，第二连接臂中部通过固定柱铰接在铆合臂活动槽内并且固定柱固定安装在铆合臂活动槽内的两侧槽面，第二连接臂的另一端中央成型设有限高杆活动槽，第二连接臂和第三连接臂通过连接板分别固定安装在两者的两侧壁面实现了两者的固定连接并且第三连接臂定位在铆合臂定位块中央的限位槽内，限高杆的杆体穿过铆合臂限高块插入到限高杆活动槽并且固定安装在第三连接臂臂顶中央， L形固定架一端水平固定安装在第三连接臂的上方臂面，助推杆通过限位螺栓固定安装在L形固定架另一端并且助推杆下方椎体的中轴线和第一振动盘的送料轨道的运动轨迹线处在同一竖直面内，卸料架焊接固定在安装座侧部位于铆合臂定位块下方并且卸料架向下倾斜15°到20°，纽扣铆合座固定安装在支撑台台面位于第三连接臂正下方并且其侧部壁面紧贴住卸料架侧部壁面。

进一步的，所述纽扣铆合座包括公扣模座、母扣模底座、母扣模顶盖和缓冲弹簧，公扣模座上方壁面成型设有公扣模形槽，公扣模形槽的槽口和第一振动盘的送料轨道的轨道槽相连接，母扣模底座一端端面成型设有U形卡板，母扣模顶盖朝U形卡板方向延伸成型设有限位凸块，母扣模顶盖盖顶成型设有母扣下模槽，限位凸块卡入到U形卡板的U形槽内并且母扣模底座和母扣模顶盖之间通过缓冲弹簧弹簧连接，母扣下模槽的槽口和公扣模形槽的槽末相连接；第三连接臂臂底端面中央朝下延伸成型设有母扣上模底座，母扣上模底座和母扣上模之间通过一缓冲弹簧弹簧连接，母扣上模底部端面成型设有母扣上模圆形槽，母扣上模圆形槽的中轴线和母扣下模槽内的圆槽的中轴线处在同一直线上。

进一步的，所述第二连接杆中部成型设有第一凸轮，第一凸轮位于第二锥齿轮侧部，推臂的推头固定安装在第二振动盘的送料轨道下方并且其推杆杆末定位在第一凸轮的轮面上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置，在其工作前，首先需要把公扣和母扣分别放置在第一振动盘和第二振动盘，然后才可启动电机开始工作，在其工作时，电机带动驱动转轮运动，驱动转轮通过第一连接杆带动第一锥齿轮转动，而第一锥齿轮则带动第二锥齿轮运动，第二锥齿轮则通过第二连接杆带动推料装置工作，由于第一振动盘上的公扣随其送料轨道运送至公扣模座的公扣模形槽槽口，而推料装置则把公扣推送到母扣模顶盖的母扣下模槽进行定位，同时第一凸轮转动时顶起推臂，推臂则推动第二振动盘的送料轨道使其偏移一定的角度，第一连接杆上的第二凸轮则旋转并带动凸轮升降板上下运动，而凸轮升降板则带动整个铆合臂做杠杆运动，当第二振动盘的送料轨道被顶起并且母扣也同时被送至轨道口时，铆合臂使第三连接臂垂直向下运动，下落过程中第三连接臂把下方送料轨道口的母扣卡入到其母扣上模内，从而使母扣往下压至母扣下模槽内的公扣，并根据母扣下模槽的槽形把公扣和母扣压紧铆合成完整的牛仔裤纽扣，其工作稳定大大节省了人力成本；其具有可专门用于牛仔裤纽扣装配、装配效率高和生产成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置在另一角度下的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置的纽扣铆合装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置的纽扣铆合装置在另一角度下的结构示意图；

图6为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置的铆合臂的结构示意图；

图7为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置的纽扣铆合座的结构示意图；

图8为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置的第三连接臂的结构示意图；

图9为本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置的局部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、第一振动盘；3、第二振动盘；4、驱动转轮；5、电机；6、皮带；7、推料装置；8、纽扣铆合装置；9、纽扣铆合座；11、第一支撑架；12、第二支撑架；21、第一轨道固定架；31、第二轨道固定架；41、第一连接杆；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；44、第二连接杆；45、第一凸轮；46、推臂；81、安装座；82、第二凸轮；83、铆合臂；84、固定柱；85、卸料架；91、公扣模座；92、母扣模底座；93、母扣模顶盖；94、缓冲弹簧；811、转动槽； 812、升降板滑动槽；813、铆合臂定位块；814、铆合臂限高块；815、铆合臂活动槽；831、凸轮升降板；832、第一连接臂；833、第二连接臂；834、第三连接臂；835、限高杆；836、连接板；837、L形固定架；838、助推杆；839、限位螺栓；911、公扣模形槽；921、U形卡板；931、限位凸块；932、母扣下模槽； 831a、连接臂安装槽：832a、U形连接臂头；832b、螺栓副；833a、限高杆活动槽；834a、母扣上模底座；834b、母扣上模；834c、母扣上模圆形槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-7所示本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置，包括支撑台1、第一振动盘2、第二振动盘3、驱动转轮4、电机5、皮带6、推料装置7、纽扣铆合装置8和纽扣铆合座9，支撑台1台面一侧成型设有第一支撑架11，支撑台1 台面远离第一支撑架11一端成型设有第二支撑架12，第一振动盘2固定安装在第一支撑架11的架平面上，第一轨道固定架21安装固定在第一支撑架11的架平面上位于第一振动盘2侧方，第一振动盘2的送料轨道安装固定在第一轨道固定架21上，第二振动盘3固定安装在第二支撑架12的架平面上，第二轨道固定架31安装固定在第一支撑架11和第二支撑架12之间，第二振动盘3的送料轨道安装固定在第二轨道固定架31上，第一连接杆41安装设置在第二支撑架12 和纽扣铆合装置8之间，电机5固定安装在支撑台1横梁上位于驱动转轮4下方，电机5的输出端的转轮和驱动转轮4通过皮带6传动连接，驱动转轮4固定安装在第一连接杆41的杆末位于第二支撑架12外侧并其轮面和第二支撑架12的竖直壁面平行，第一锥齿轮42固定安装在第一连接杆41靠近驱动转轮4一端并且定位在第二支撑架12竖直面壁的另一端壁面，第二锥齿轮43固定安装在第二支撑架12另一竖直壁面上，第一锥齿轮42和第二锥齿轮43的中轴线垂直，推料装置7固定安装在支撑台1台面位于第一支撑架11前方，第二锥齿轮43和推料装置7通过第二连接杆44传动连接，纽扣铆合装置8固定安装在支撑台1台面位于第二支撑架12前方，纽扣铆合装置8包括安装座81、第二凸轮82、铆合臂 83、固定柱84和卸料架85，安装座81下方成型设有转动槽811，转动槽811 两侧壁面成型设有升降板滑动槽812，安装座81朝向推料装置7一端端面成型设有铆合臂定位块813，铆合臂限高块814固定安装在安装座81座顶位于铆合臂定位块813上方，安装座81座顶和铆合臂定位块813之间成型设有铆合臂活动槽815，第二凸轮82固定安装在转动槽811内的第一连接杆41上，铆合臂83 包括凸轮升降板831、第一连接臂832、第二连接臂833、第三连接臂834、限高杆835、连接板836、L形固定架837、助推杆838和限位螺栓839，凸轮升降板 831中央成型设有连接臂安装槽831a，凸轮升降板831通过四角卡入升降板滑动槽812安装在转动槽811内定位在第二凸轮82轮面上，第一连接臂832一端固定安装在连接臂安装槽831a内，其另一端成型设有U形连接臂头832a，第二连接臂833一端通过螺栓副832b铰接在U形连接臂头832a中，第二连接臂833 中部通过固定柱84铰接在铆合臂活动槽815内并且固定柱84固定安装在铆合臂活动槽815内的两侧槽面，第二连接臂833的另一端中央成型设有限高杆活动槽 833a，第二连接臂833和第三连接臂834通过连接板836分别固定安装在两者的两侧壁面实现了两者的固定连接并且第三连接臂834定位在铆合臂定位块813 中央的限位槽内，限高杆835的杆体穿过铆合臂限高块814插入到限高杆活动槽833a并且固定安装在第三连接臂834臂顶中央，L形固定架837一端水平固定安装在第三连接臂834的上方臂面，助推杆838通过限位螺栓839固定安装在L 形固定架837另一端并且助推杆838下方椎体的中轴线和第一振动盘2的送料轨道的运动轨迹线处在同一竖直面内，卸料架85焊接固定在安装座81侧部位于铆合臂定位块813下方并且卸料架85向下倾斜15°到20°，纽扣铆合座9固定安装在支撑台1台面位于第三连接臂834正下方并且其侧部壁面紧贴住卸料架85 侧部壁面。

其中，纽扣铆合座9包括公扣模座91、母扣模底座92、母扣模顶盖93和缓冲弹簧94，公扣模座91上方壁面成型设有公扣模形槽911，公扣模形槽911的槽口和第一振动盘2的送料轨道的轨道槽相连接，母扣模底座92一端端面成型设有U形卡板921，母扣模顶盖93朝U形卡板921方向延伸成型设有限位凸块 931，母扣模顶盖93盖顶成型设有母扣下模槽932，限位凸块931卡入到U形卡板921的U形槽内并且母扣模底座92和母扣模顶盖93之间通过缓冲弹簧94弹簧连接，母扣下模槽932的槽口和公扣模形槽911的槽末相连接。

如图8所示，第三连接臂834臂底端面中央朝下延伸成型设有母扣上模底座 834a，母扣上模底座834a和母扣上模834b之间通过一缓冲弹簧94弹簧连接，母扣上模834b底部端面成型设有母扣上模圆形槽834c，母扣上模圆形槽834c 的中轴线和母扣下模槽932内的圆槽的中轴线处在同一直线上。

如图9所示，第二连接杆44中部成型设有第一凸轮45，第一凸轮45位于第二锥齿轮43侧部，推臂46的推头固定安装在第二振动盘3的送料轨道下方并且其推杆杆末定位在第一凸轮45的轮面上。

本实用新型一种牛仔裤纽扣自动装配装置，在其工作前，首先需要把公扣和母扣分别放置在第一振动盘2和第二振动盘3，然后才可启动电机5开始工作，在其工作时，电机5带动驱动转轮4运动，驱动转轮4通过第一连接杆41带动第一锥齿轮42转动，而第一锥齿轮42则带动第二锥齿轮43运动，第二锥齿轮 43则通过第二连接杆44带动推料装置7工作，由于第一振动盘2上的公扣随其送料轨道运送至公扣模座91的公扣模形槽911槽口，而推料装置7则把公扣推送到母扣模顶盖93的母扣下模槽932进行定位，同时第一凸轮45转动时顶起46推臂，46推臂则推动第二振动盘3的送料轨道使其偏移一定的角度，第一连接杆41上的第二凸轮82则旋转并带动凸轮升降板831上下运动，而凸轮升降板 831则带动整个铆合臂83做杠杆运动，当第二振动盘3的送料轨道被顶起并且母扣也同时被送至轨道口时，铆合臂83使第三连接臂834垂直向下运动，下落过程中第三连接臂834把下方送料轨道口的母扣卡入到其母扣上模834b内，从而使母扣往下压至母扣下模槽932内的公扣，并根据母扣下模槽932的槽形把公扣和母扣压紧铆合成完整的牛仔裤纽扣，其工作稳定大大节省了人力成本；其具有可专门用于牛仔裤纽扣装配、装配效率高和生产成本低的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种牛仔裤纽扣自动装配装置，其特征在于：包括支撑台(1)、第一振动盘(2)、第二振动盘(3)、驱动转轮(4)、电机(5)、皮带(6)、推料装置(7)、纽扣铆合装置(8)和纽扣铆合座(9)，支撑台(1)台面一侧成型设有第一支撑架(11)，支撑台(1)台面远离第一支撑架(11)一端成型设有第二支撑架(12)，第一振动盘(2)固定安装在第一支撑架(11)的架平面上，第一轨道固定架(21)安装固定在第一支撑架(11)的架平面上位于第一振动盘(2)侧方，第一振动盘(2)的送料轨道安装固定在第一轨道固定架(21)上，第二振动盘(3)固定安装在第二支撑架(12)的架平面上，第二轨道固定架(31)安装固定在第一支撑架(11)和第二支撑架(12)之间，第二振动盘(3)的送料轨道安装固定在第二轨道固定架(31)上，第一连接杆(41)安装设置在第二支撑架(12)和纽扣铆合装置(8)之间，电机(5)固定安装在支撑台(1)横梁上位于驱动转轮(4)下方，电机(5)的输出端的转轮和驱动转轮(4)通过皮带(6)传动连接，驱动转轮(4)固定安装在第一连接杆(41)的杆末位于第二支撑架(12)外侧并其轮面和第二支撑架(12)的竖直壁面平行，第一锥齿轮(42)固定安装在第一连接杆(41)靠近驱动转轮(4)一端并且定位在第二支撑架(12)竖直面壁的另一端壁面，第二锥齿轮(43)固定安装在第二支撑架(12)另一竖直壁面上，第一锥齿轮(42)和第二锥齿轮(43)的中轴线垂直，推料装置(7)固定安装在支撑台(1)台面位于第一支撑架(11)前方，第二锥齿轮(43)和推料装置(7)通过第二连接杆(44)传动连接，纽扣铆合装置(8)固定安装在支撑台(1)台面位于第二支撑架(12)前方，纽扣铆合装置(8)包括安装座(81)、第二凸轮(82)、铆合臂(83)、固定柱(84)和卸料架(85)，安装座(81)下方成型设有转动槽(811)，转动槽(811)两侧壁面成型设有升降板滑动槽(812)，安装座(81)朝向推料装置(7)一端端面成型设有铆合臂定位块(813)，铆合臂限高块(814)固定安装在安装座(81)座顶位于铆合臂定位块(813)上方，安装座(81)座顶和铆合臂定位块(813)之间成型设有铆合臂活动槽(815)，第二凸轮(82)固定安装在转动槽(811)内的第一连接杆(41)上，铆合臂(83)包括凸轮升降板(831)、第一连接臂(832)、第二连接臂(833)、第三连接臂(834)、限高杆(835)、连接板(836)、L形固定架(837)、助推杆(838)和限位螺栓(839)，凸轮升降板(831)中央成型设有连接臂安装槽(831a)，凸轮升降板(831)通过四角卡入升降板滑动槽(812)安装在转动槽(811)内定位在第二凸轮(82)轮面上，第一连接臂(832)一端固定安装在连接臂安装槽(831a)内，其另一端成型设有U形连接臂头(832a)，第二连接臂(833)一端通过螺栓副(832b)铰接在U形连接臂头(832a)中，第二连接臂(833)中部通过固定柱(84)铰接在铆合臂活动槽(815)内并且固定柱(84)固定安装在铆合臂活动槽(815)内的两侧槽面，第二连接臂(833)的另一端中央成型设有限高杆活动槽(833a)，第二连接臂(833)和第三连接臂(834)通过连接板(836)分别固定安装在两者的两侧壁面实现了两者的固定连接并且第三连接臂(834)定位在铆合臂定位块(813)中央的限位槽内，限高杆(835)的杆体穿过铆合臂限高块(814)插入到限高杆活动槽(833a)并且固定安装在第三连接臂(834)臂顶中央，L形固定架(837)一端水平固定安装在第三连接臂(834)的上方臂面，助推杆(838)通过限位螺栓(839)固定安装在L形固定架(837)另一端并且助推杆(838)下方椎体的中轴线和第一振动盘(2)的送料轨道的运动轨迹线处在同一竖直面内，卸料架(85)焊接固定在安装座(81)侧部位于铆合臂定位块(813)下方并且卸料架(85)向下倾斜15°到20°，纽扣铆合座(9)固定安装在支撑台(1)台面位于第三连接臂(834)正下方并且其侧部壁面紧贴住卸料架(85)侧部壁面。

2.如权利要求1所述的一种牛仔裤纽扣自动装配装置，其特征在于：所述纽扣铆合座(9)包括公扣模座(91)、母扣模底座(92)、母扣模顶盖(93)和缓冲弹簧(94)，公扣模座(91)上方壁面成型设有公扣模形槽(911)，公扣模形槽(911)的槽口和第一振动盘(2)的送料轨道的轨道槽相连接，母扣模底座(92)一端端面成型设有U形卡板(921)，母扣模顶盖(93)朝U形卡板(921)方向延伸成型设有限位凸块(931)，母扣模顶盖(93)盖顶成型设有母扣下模槽(932)，限位凸块(931)卡入到U形卡板(921)的U形槽内并且母扣模底座(92) 和母扣模顶盖(93)之间通过缓冲弹簧(94)弹簧连接，母扣下模槽(932)的槽口和公扣模形槽(911)的槽末相连接；第三连接臂(834)臂底端面中央朝下延伸成型设有母扣上模底座(834a)，母扣上模底座(834a)和母扣上模(834b)之间通过一缓冲弹簧(94)弹簧连接，母扣上模(834b)底部端面成型设有母扣上模圆形槽(834c)，母扣上模圆形槽(834c)的中轴线和母扣下模槽(932)内的圆槽的中轴线处在同一直线上。

3.如权利要求1所述的一种牛仔裤纽扣自动装配装置，其特征在于：所述第二连接杆(44)中部成型设有第一凸轮(45)，第一凸轮(45)位于第二锥齿轮(43)侧部，推臂(46)的推头固定安装在第二振动盘(3)的送料轨道下方并且其推杆杆末定位在第一凸轮(45)的轮面上。

Images