CN217512669U - 一种冲压件成型模块快开机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压件成型模块快开机构，包括冲压模具，设置于所述上冲压模具下端的下冲压模具，所述上冲压模具与所述下冲压模具之间通过定位导杆相连，用于辅助所述上冲压模具与所述下冲压模具分离的顶柱，所述顶柱的外部套接有滑套，所述滑套的下方设置有复位弹簧，所述滑套的内部开设有第一滑槽与第二滑槽，且第一滑槽的内部设置有卡齿，所述顶柱的外部并且处于所述滑套的内部设置有滑环，所述滑环的外部连接有滑动卡键，且所述滑动卡键处于所述第一滑槽的内部。该装置可以达到快速的将上冲压模具与下冲压模具相分离，达到快开的效果，提高冲压件制造的速度，同时该装置相较与现有的装置更加的简单，适用于大规模的冲压件的生产。
Description
技术领域
本实用涉及冲压件制造的技术领域，尤其涉及一种冲压件成型模块快开机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，而汽车组装中的很多零部件都是通过冲压制造而得。
在汽车冲压件的制造过程中，当模具冲压完毕后需要将上模具与下模具相分离时，现有的装置都是通过上模具上端连接的液压杆或者动力装置将上模具抬起，实现两者的分离，而对于大规模生产的汽车冲压件制造，这种方式是十分缓慢的，大大降低了冲压模具分离的速度，致使降低了整个冲压件的制造速度，因此亟需及一种冲压件成型模块快开机构。
实用新型内容
针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种冲压件成型模块快开机构，包括上冲压模具，设置于所述上冲压模具下端的下冲压模具，所述上冲压模具与所述下冲压模具之间通过定位导杆相连，用于辅助所述上冲压模具与所述下冲压模具分离的顶柱，所述顶柱的外部套接有滑套，所述滑套的下方设置有复位弹簧，所述滑套的内部开设有第一滑槽与第二滑槽，且第一滑槽的内部设置有卡齿；
所述顶柱的外部并且处于所述滑套的内部设置有滑环，所述滑环的外部连接有滑动卡键，且所述滑动卡键处于所述第一滑槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述顶柱的下端设置有气腔，所述气腔的外部连接有气泵，所述气腔的外部连接有气管，且所述气管处于所述下冲压模具上表面的凹槽内，与所述上冲压模具相对。
作为上述技术方案的进一步描述：所述凹槽的内壁设置有光线传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽为设置有一定弧度的槽体，所述第二滑槽为直线型槽体。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽的下端与所述第二滑槽的下端相连接，所述第一滑槽的上端与所述第二滑槽的上端相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽的上端与所述第二滑槽的上端通过弯曲槽体相连接，且弯曲槽体的左端高度大于右端高度。
作为上述技术方案的进一步描述：所述顶柱设置有至少两组，且分别处于所述下冲压模具的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述顶柱的上端为半球形，且所述顶柱的上端设置有缓冲垫。
作为上述技术方案的进一步描述：所述光线传感器与气泵电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：两组所述光线传感器的中心线与所述顶柱的圆周相切。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：顶柱外部设置的可以沿着圆周滑动的滑动卡键从第一滑槽的顶部运动到第一滑槽的底部，而当运动到滑槽的底部时，冲压恰好完成，而第一滑槽底部连接有竖置的第二滑槽，此时使顶柱沿着第二滑槽恢复初始的位置，顶柱在外部复位弹簧的作用下向上运动，顶起上冲压模具，而顶柱的下端连接有气腔，气腔的外部连接有气泵，当顶柱带动滑套一起向下运动时，将光线传感器遮挡住，而光线传感器与气泵电性连接，从而使气泵控制气腔向向外部喷射气体，从而辅助顶柱向上顶起，达到将上冲压模具与下冲压模具相分离，达到快开的效果，提高冲压件制造的速度，同时该装置相较与现有的装置更加的简单，适用于大规模的冲压件的生产。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
图1为本实用新型提出的一种冲压件成型模块快开机构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种冲压件成型模块快开机构的立体图；
图3为本实用新型提出的一种冲压件成型模块快开机构的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种冲压件成型模块快开机构的局部剖视图；
图5为本实用新型提出的一种冲压件成型模块快开机构的图4的A部分示意图；
图6为本实用新型提出的一种冲压件成型模块快开机构的顶柱内部示意图。
上述附图标记表示：1、上冲压模具；2、下冲压模具；3、定位导杆；4、顶柱；5、滑套；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、卡齿；9、滑环；10、滑动卡键；11、复位弹簧；12、凹槽；13、光线传感器；14、气腔；15、气管。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
参照图1-图6，一种冲压件成型模块快开机构，包括上冲压模具1，设置于上冲压模具1下端的下冲压模具2，上冲压模具1与下冲压模具2之间通过定位导杆3相连，用于辅助上冲压模具1与下冲压模具2分离的顶柱4，顶柱4的外部套接有滑套5，滑套5的下方设置有复位弹簧11，滑套5的内部开设有第一滑槽6与第二滑槽7，且第一滑槽6的内部设置有卡齿8；
顶柱4的外部并且处于滑套5的内部设置有滑环9，滑环9的外部连接有滑动卡键10，且滑动卡键10处于第一滑槽6的内部。
顶柱4外部设置的可以沿着圆周滑动的滑动卡键10从第一滑槽6的顶部运动到第一滑槽6的底部，而当运动到滑槽的底部时，冲压恰好完成，而第一滑槽6底部连接有竖置的第二滑槽7，此时使顶柱4沿着第二滑槽7恢复初始的位置，顶柱4在外部复位弹簧11的作用下向上运动，顶起上冲压模具1，而顶柱4的下端连接有气腔14，气腔14的外部连接有气泵，当顶柱4带动滑套5一起向下运动时，将光线传感器13遮挡住，而光线传感器13与气泵电性连接，从而使气泵控制气腔14向向外部喷射气体，从而辅助顶柱4向上顶起，达到将上冲压模具1与下冲压模具2相分离，达到快开的效果。
进一步地，顶柱4的下端设置有气腔14，气腔14的外部连接有气泵，气腔14的外部连接有气管15，且气管15处于下冲压模具2上表面的凹槽12内，与上冲压模具1相对，气腔14通过外部气泵提供动力将顶柱4向上顶起，并且通过气管15向上方喷气辅助上冲压模具有下冲压模具相分离。
进一步地，凹槽12的内壁设置有光线传感器13，当滑套5向下运动到将光线传感器13遮挡住，光线传感器13与气泵为电性连接，从而控制气泵使气腔14向外部喷气，达到自动化的效果。
进一步地，第一滑槽6为设置有一定弧度的槽体，第二滑槽7为直线型槽体。
进一步地，第一滑槽6的下端与第二滑槽7的下端相连接，第一滑槽6的上端与第二滑槽7的上端相连接。
进一步地，第一滑槽6的上端与第二滑槽7的上端通过弯曲槽体相连接，且弯曲槽体的左端高度大于右端高度。
根据上述技术方案，当滑动卡键10向下运动到第二滑槽7的底部时，进入到第一滑槽6的底部，当到达第一滑槽6的顶部后通过弯曲槽体进入到第二滑槽7的顶部，往复循环，达到顶柱4一直能够带动滑套5向下运动，当运动到冲压的底部后，恢复到初始的位置。
进一步地，顶柱4设置有至少两组，且分别处于下冲压模具2的两侧，提高在回弹时的稳定性。
进一步地，顶柱4的上端为半球形，且顶柱4的上端设置有缓冲垫，提高顶柱4的使用寿命。
进一步地，光线传感器13与气泵电性连接。
进一步地，两组光线传感器13的中心线与顶柱4的圆周相切，当滑套5向下运动到将光线传感器13遮挡住，光线传感器13将使气泵工作。
工作原理：在使用此装置时，通过上冲压模具1上端的液压杆向下带动上冲压模具1向下运动，对处于下冲压模具2上端的板材进行冲压，并且在冲压的过程中，上冲压模具1向下挤压顶柱4，使顶柱4向下运动，并且使顶柱4外部设置的可以沿着圆周滑动的滑动卡键10从第一滑槽6的顶部运动到第一滑槽6的底部，而当运动到滑槽的底部时，冲压恰好完成，而第一滑槽6底部连接有竖置的第二滑槽7，此时使顶柱4沿着第二滑槽7恢复初始的位置，顶柱4在外部复位弹簧11的作用下向上运动，顶起上冲压模具1，而顶柱4的下端连接有气腔14，气腔14的外部连接有气泵，当顶柱4带动滑套5一起向下运动时，将光线传感器13遮挡住，而光线传感器13与气泵电性连接，从而使气泵控制气腔14向向外部喷射气体，从而辅助顶柱4向上顶起，达到将上冲压模具1与下冲压模具2相分离，达到快开的效果。
以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。
Claims (10)
1.一种冲压件成型模块快开机构，包括上冲压模具(1)，设置于所述上冲压模具(1)下端的下冲压模具(2)，所述上冲压模具(1)与所述下冲压模具(2)之间通过定位导杆(3)相连，其特征在于：
用于辅助所述上冲压模具(1)与所述下冲压模具(2)分离的顶柱(4)，所述顶柱(4)的外部套接有滑套(5)，所述滑套(5)的下方设置有复位弹簧(11)，所述滑套(5)的内部开设有第一滑槽(6)与第二滑槽(7)，且第一滑槽(6)的内部设置有卡齿(8)；
所述顶柱(4)的外部并且处于所述滑套(5)的内部设置有滑环(9)，所述滑环(9)的外部连接有滑动卡键(10)，且所述滑动卡键(10)处于所述第一滑槽(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：所述顶柱(4)的下端设置有气腔(14)，所述气腔(14)的外部连接有气泵，所述气腔(14)的外部连接有气管(15)，且所述气管(15)处于所述下冲压模具(2)上表面的凹槽(12)内，与所述上冲压模具(1)相对。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：所述凹槽(12)的内壁设置有光线传感器(13)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：所述第一滑槽(6)为设置有一定弧度的槽体，所述第二滑槽(7)为直线型槽体。
5.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：所述第一滑槽(6)的下端与所述第二滑槽(7)的下端相连接，所述第一滑槽(6)的上端与所述第二滑槽(7)的上端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：所述第一滑槽(6)的上端与所述第二滑槽(7)的上端通过弯曲槽体相连接，且弯曲槽体的左端高度大于右端高度。
7.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：所述顶柱(4)设置有至少两组，且分别处于所述下冲压模具(2)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：所述顶柱(4)的上端为半球形，且所述顶柱(4)的上端设置有缓冲垫。
9.根据权利要求3所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：所述光线传感器(13)与气泵电性连接。
10.根据权利要求3所述的一种冲压件成型模块快开机构，其特征在于：两组所述光线传感器(13)的中心线与所述顶柱(4)的圆周相切。
Priority Applications (1)
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