CN207887723U - 小成型角缩包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及汽车零部件加工中缩包冲压的小成型角缩包装置，包括带有底板和中间安装板的机架、通过一对安装横板设于机架上的冲压液压缸、通过一转接块设于冲压杆下端的旋转式缩包冲头组件、设于底板上且位于中间安装板的安装槽中的旋转升降式凹模组件、设于中间安装板用以输送工件的输送组件。有益效果是：通过将不同形状和尺寸的冲头安装于冲头旋转架，使得冲头的更换更加方便，同时结合设有不同凹模的旋转座，使得缩包可以经过多次冲压成型，可以很好的加工材料较硬、打包半径较小的缩包，可以在一次装夹位置，冲压不同形状和尺寸的缩包，使得缩包加工更加自动化，使用更方便，大大提高了缩包加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体涉及汽车零部件加工中缩包冲压的小成型角缩包装置。
背景技术
根据我国汽车工业的发展，以及国外各类车型，进入我国市场，汽车零部件设计和生产的新技术、新工艺、新结构更新加快。在汽车零部件加工中，许多部位都要涉及缩包加工，如一些连接板或者安装板上为了安装和定位常常需要进行冲压出一些包状凸起，对于材料较硬，打包半径较小的缩包加工时，很难一次成型。
为了解决现有技术的不足所造成的问题，本案发明人研究开发了一种可分步冲压、自动更换冲头和凹模的小成型角缩包装置。
实用新型内容
本实用新型设计目的在于通过将不同形状和尺寸的冲头安装于冲头旋转架，使得冲头的更换更加方便，同时结合设有不同凹模的旋转座，使得缩包可以经过多次冲压成型，可以很好的加工材料较硬、打包半径较小的缩包，使得缩包加工更加自动化，提高缩包加工效率。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
小成型角缩包装置，包括带有底板和中间安装板的机架、通过一对安装横板设于所述机架上的冲压液压缸、通过一转接块设于冲压杆下端的旋转式缩包冲头组件、设于所述底板上且位于所述中间安装板的安装槽中的旋转升降式凹模组件、设于所述中间安装板用以输送工件的输送组件。
所述旋转式缩包冲头组件包括安装于所述转接块上的支架、安装于所述支架下端的冲头旋转架、安装于所述支架下端且用以带动所述冲头旋转架转动的旋转作动器、安装于所述支架下端且用监测所述工件是否到位的定位传感器，所述冲头旋转架均匀设有用安装缩包冲头的安装座，所述冲头可拆卸的安装于所述安装座内。
所述旋转升降式凹模组件包括设于所述底板上用以实现升降功能的升降底座和设于所述升降底座上的用以实现旋转功能的旋转座，所述旋转座上均匀设有与所述冲头向对应的凹模。
所述输送组件包括设于所述中间安装板上的用以导向和支撑的导轨、设于所述导轨上用以输送所述工件的电动滑块、用以压紧设于所述电动滑块上的所述工件的压板。
优选的，所述缩包冲头的数量为四个，每相邻两个为一组。
优选的，所述冲压杆设于所述冲压液压缸内。
本实用新型具有的有益效果是：通过将不同形状和尺寸的冲头安装于冲头旋转架，使得冲头的更换更加方便，同时结合设有不同凹模的旋转座，使得缩包可以经过多次冲压成型，可以很好的加工材料较硬、打包半径较小的缩包，可以在一次装夹位置，冲压不同形状和尺寸的缩包，使得缩包加工更加自动化，非常适合缩包小成型角的加工，大大的提高了缩包加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方案或技术特征，下面将对实施方案或技术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型：小成型角缩包装置立体结构图；
图2为本实用新型：小成型角缩包装置局部放大图；
图3为本实用新型：小成型角缩包装置中旋转式缩包冲头组件结构图；
图4为本实用新型：小成型角缩包装置局部剖切视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施实例，进一步阐述本实用新型。
参见图1～4所示的小成型角缩包装置，包括带有底板11和中间安装板12的机架1、通过一对安装横板10设于所述机架1上的冲压液压缸2、通过一转接块21设于冲压杆20下端的旋转式缩包冲头组件3、设于所述底板11上且位于所述中间安装板12的安装槽13中的旋转升降式凹模组件6、设于所述中间安装板12用以输送工件5的输送组件4。
所述旋转式缩包冲头组件3包括安装于所述转接块21上的支架30、安装于所述支架30下端的冲头旋转架32、安装于所述支架30下端且用以带动所述冲头旋转架32转动的旋转作动器31、安装于所述支架30下端且用监测所述工件5是否到位的定位传感器38，所述冲头旋转架31上均匀设有用安装缩包冲头34～37的安装座33，所述缩包冲头34～37可拆卸的安装于所述安装座33内。
所述旋转升降式凹模组件6包括设于所述底板11上用以实现升降功能的升降底座61和设于所述升降底座61上的用以实现旋转功能的旋转座62，所述旋转座62上均匀设有与所述缩包冲头34～37向对应的凹模60。
所述输送组件4包括设于所述中间安装板12上的用以导向和支撑的导轨40、设于所述导轨40上用以输送所述工件5的电动滑块41、用以压紧设于所述电动滑块41上的所述工件5的压板42。
在本实施例中，缩包冲头34～37的数量为四个，每相邻两个为一组，其中缩包冲头35和缩包冲头37为初次冲压缩包冲头，缩包冲头34和缩包冲头36为二次冲压缩包冲头，初次冲压缩包冲头对工件5上的缩包50进行预冲压，使得缩包50初步成型，然后二次冲压缩包冲头在对缩包50进行再次冲压，使得缩包50成型。
所述冲压杆20设于所述冲压液压缸2内。
本实用新型提供的小成型角缩包装置通过将不同形状和尺寸的冲头34～36安装于冲头旋转架32，使得缩包冲头34～37的更换更加方便，同时结合设有不同凹模60的旋转座62，使得缩包可以经过多次冲压成型，可以很好的加工材料较硬、打包半径较小的缩包，可以在一次装夹位置，冲压不同形状和尺寸的缩包，使得缩包加工更加自动化，使用更方便，大大的提高了缩包加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.小成型角缩包装置，其特征在于，包括带有底板和中间安装板的机架、通过一对安装横板设于所述机架上的冲压液压缸、通过一转接块设于冲压杆下端的旋转式缩包冲头组件、设于所述底板上且位于所述中间安装板的安装槽中的旋转升降式凹模组件、设于所述中间安装板上用以输送工件的输送组件；
所述旋转式缩包冲头组件包括安装于所述转接块上的支架、安装于所述支架下端的冲头旋转架、安装于所述支架下端且用以带动所述冲头旋转架转动的旋转作动器、安装于所述支架下端且用监测所述工件是否到位的定位传感器，所述冲头旋转架上均匀设有用于安装缩包冲头的安装座，所述缩包冲头可拆卸的安装于所述安装座内；
所述旋转升降式凹模组件包括设于所述底板上用以实现升降功能的升降底座和设于所述升降底座上的用以实现旋转功能的旋转座，所述旋转座上均匀设有与所述冲头相对应的凹模；
所述输送组件包括设于所述中间安装板上的用以导向和支撑的导轨、设于所述导轨上用以输送所述工件的电动滑块、用以压紧设于所述电动滑块上的所述工件的压板。
2.根据权利要求1所述的小成型角缩包装置，其特征在于：所述缩包冲头的数量为四个，每相邻两个为一组。
3.根据权利要求1所述的小成型角缩包装置，其特征在于：所述冲压杆设于所述冲压液压缸内。
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