CN209792384U - 一种螺旋叶片制作专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋叶片制作专用装置，包括机架、芯模固定架、芯模；芯模固定架设置于机架顶部的外侧，芯模设置于机架内部，芯模采用芯模固定架固定连接；芯模上设置有安装槽，安装槽内设置芯模固定板；机架顶部的内侧设置有固定架，固定架下侧连接有调节装置；调节装置下部连接有夹持器；机架的底部设置有底部固定架，底部固定架上固定连接有夹持器。该装置通过简单的调整就可以轻松实现不同规格尺寸、不同材质、不同方向螺旋叶片的加工，大大降低制造成本，能适应不同的螺旋叶片生产制作，减少开模等繁琐工作，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种螺旋叶片制作专用装置。
背景技术
螺旋输送机是在机壳内焊接有连续的螺旋叶片，螺旋叶片在驱动装置的驱动下转动，使从入料口加入的各种散装物料在离心力和摩擦力的作用下，随螺旋叶片一起转动，并被提升输送的物料输送设备。螺旋输送机可沿垂直方向提升输送物料，提升输送到一定高度后可以实现自动卸料，易于实现生产线中自动流水作业；与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可多点装料和卸料以及操作安全、维修简便等优点，应用广泛。
由于螺旋输送机适用的物料种类繁多，根据不同物料需配套不同的螺旋叶片。例如，在同一台螺旋输送机中，上料工位由于需要及时大量入料会配套大螺距螺旋叶片；压缩脱水工位需要配套螺距由大渐变小的螺旋叶片；烘干脱水工位则需要配套螺距由小变大的螺旋叶片；卸料工位往往为了更利于物料卸料需配套反向螺旋叶片，从而实现物料回退卸料的功能。在同一生产线上也会根据不同的输送量、不同的输送高度、不同的输送距离使用不同的螺旋叶片。因此在组装、加工一台输送设备或输送生产线过程中，尽管应用量少，但仍需使用多种型号的螺旋叶片来达到目的。
但是目前，市面上有售的螺旋叶片以铸件为主，而制作此类铸件需要各种不同规格型号的加工模具，加工麻烦，效率低；螺旋叶片小批量、不同规格的生产，会导致成本大幅度提高；且铸件产品由于其成型工艺的原因，无法完成正向螺旋改反向螺旋的要求，使用受限。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋叶片制作专用装置，解决现有技术中螺旋叶片铸件生产加工麻烦，效率低，且生产成本高，使用受限的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种螺旋叶片制作专用装置，包括机架、芯模固定架、芯模；所述芯模固定架设置于所述机架顶部的外侧，所述芯模设置于所述机架内部，所述芯模采用所述芯模固定架固定连接；所述芯模上设置有安装槽，所述安装槽内设置芯模固定板；所述机架顶部的内侧设置有固定架，所述固定架下侧连接有调节装置；所述调节装置下部连接有夹持器；所述机架的底部设置有底部固定架，所述底部固定架上固定连接有所述夹持器。
作为一优选的实施方式，所述安装槽设置有多个。
作为一优选的实施方式，多个所述安装槽设置为不同尺寸。
作为一优选的实施方式，所述调节装置为花篮螺栓或电动葫芦。
作为一优选的实施方式，所述芯模固定板采用尺寸为一种或多种。
采用上述技术方案，螺旋叶片原料可直接采用所需板材，经切割成型后，利用芯模及芯模固定板配合设置规格型号，并采用调节装置，通过均匀的拉力制作出成品。该装置通过简单的调整就可以轻松实现不同规格尺寸、不同材质、不同方向螺旋叶片的加工，大大降低制造成本，能适应不同的螺旋叶片生产制作，减少开模等繁琐工作，提高生产效率。对于制作好的正向螺旋，仅需把方向调整重新拉制，就可以轻松改制成反向的螺旋叶片，避免使用限制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型螺旋叶片制作专用装置的结构示意图。
图中：1-机架，2-芯模固定架，3-芯模，4-芯模固定板，5-固定架，6-花篮螺栓，7-夹持器，8-底部固定架，9-螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本实用新型进一步说明，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种螺旋叶片制作专用装置，包括机架1、芯模固定架2、芯模3；芯模固定架2设置于机架1顶部的外侧，芯模3设置于机架1内部，芯模3采用芯模固定架2固定连接；芯模3上设置有多个安装槽，多个安装槽设置为不同尺寸，安装槽内设置芯模固定板4，芯模固定板4采用尺寸为一种或多种。调整芯模固定板4不同的安装位，可以实现制作不同内径规格的螺旋叶片9；不同规格的安装槽可安装同一规格的芯模固定板4，也可安装不同规格的芯模固定板4；同一规格的芯模固定板4安装在不同的安装槽上，亦可以实现制作不同规格尺寸的螺旋叶片。
机架1顶部的内侧设置有固定架5，固定架5下侧连接有调节装置，调节装置采用花篮螺栓6；花篮螺栓6下部连接有夹持器7；机架1的底部设置有底部固定架8，底部固定架8上固定连接有夹持器7。
螺旋叶片9的上部与连接在花篮螺栓6上的夹持器7连接，下部则与连接在底部固定架8上的夹持器7固定连接；调整花篮螺栓6即可轻松完成螺旋叶片9的生产制作。
本实用新型实施例螺旋叶片原料可直接采用所需板材，经切割成型后，利用芯模及芯模固定板配合设置规格型号，并采用调节装置，通过均匀的拉力制作出成品。根据不同拉制行程距离，可以实现制作出不同螺距的螺旋叶片；由于采用的是均匀的拉力拉制，可以实现均匀一致的不同批次产品，确保产品的一致性。
该装置通过简单的调整就可以轻松实现不同规格尺寸、不同材质、不同方向螺旋叶片的加工，大大降低制造成本，能适应不同的螺旋叶片生产制作，减少开模等繁琐工作，提高生产效率。
该装置根据不同方向安装拉制，同一板料可以制作不同方向的螺旋叶片，对于制作好的正向螺旋，仅需把方向调整重新拉制，就可以轻松改制成反向的螺旋叶片，避免使用限制。
本实用新型实施例调节装置可以采用电动葫芦替代花篮螺栓，实现机械自动化生产制作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种螺旋叶片制作专用装置，其特征在于：包括机架、芯模固定架、芯模；所述芯模固定架设置于所述机架顶部的外侧，所述芯模设置于所述机架内部，所述芯模采用所述芯模固定架固定连接；所述芯模上设置有安装槽，所述安装槽内设置芯模固定板；所述机架顶部的内侧设置有固定架，所述固定架下侧连接有调节装置；所述调节装置下部连接有夹持器；所述机架的底部设置有底部固定架，所述底部固定架上固定连接有所述夹持器。
2.根据权利要求1所述的螺旋叶片制作专用装置，其特征在于：所述安装槽设置有多个。
3.根据权利要求2所述的螺旋叶片制作专用装置，其特征在于：多个所述安装槽设置为不同尺寸。
4.根据权利要求1所述的螺旋叶片制作专用装置，其特征在于：所述调节装置为花篮螺栓或电动葫芦。
5.根据权利要求1所述的螺旋叶片制作专用装置，其特征在于：所述芯模固定板采用尺寸为一种或多种。
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