CN206382399U - 一种自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动冲孔机，包括机架，以及固定于所述机架上的冲孔机构、送料机构、驱动装置和控制装置；所述机架包括底座和工作台，所述工作台固定于所述底座上方；所述冲孔机构设置在工作台上，该冲孔机构包括液压机、夹持件和用于冲钻竖向孔的竖直冲孔模具；所述送料机构包括自动夹紧装置和浮动支撑装置，所述自动夹紧装置为气动夹紧结构，所述浮动支撑装置通过驱动装置固定在机架上；所述控制装置包括人机交互触摸屏和控制系统，所述人机交互触摸屏的底部设有多个控制按钮。通过预先设定控制程序，达到自动上料、自动夹紧、自动冲孔的效果，冲孔完毕上料装置和夹紧装置自动复位，提升了生产效率以及冲孔的准确率和精度。

Description

一种自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动冲孔机。

背景技术

工业生产中，冲孔是常见的工序。随着技术的发展，结构的优化，冲孔设备除了冲孔功能外，还结合了自动夹紧、自动上料、自动卸料等功能。在满足了功能要求的基础上，冲孔设备还需要进一步优化，以满足更高的作业要求，如生产效率，如何提高冲孔速度，乃至整个冲孔过程的速度；如冲孔质量，如何保证冲孔位置的准确性，提高产品质量；如自动化控制冲孔过程，减少人力，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动冲孔机，由预先设计的程序控制，具有自动上料、自动夹紧、自动冲孔的功能，冲孔完毕上料装置和夹紧装置自动复位，提升了生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种自动冲孔机，包括机架，以及固定于所述机架上的冲孔机构、送料机构、驱动装置和控制装置；

所述机架包括底座和工作台，所述工作台固定于所述底座上方；

所述冲孔机构设置在工作台上，所述冲孔机构包括液压机、夹持件和用于冲钻竖向孔的竖直冲孔模具；

所述送料机构包括自动夹紧装置和浮动支撑装置，所述自动夹紧装置为气动夹紧结构，所述浮动支撑装置通过驱动装置固定在机架上；

所述控制装置包括包括人机交互触摸屏和控制系统，所述人机交互触摸屏的底部设有多个控制按钮。

进一步的，所述工作台上设有进料槽和出料槽；所述进料槽的一端与送料机构连接，另一端与所述冲孔机构的前端连接；所述出料槽与冲孔机构的后端相连接。

进一步的，所述工作台还设有环形结构的固定架，且所述固定架位于所述工作台的外侧。

进一步的，所述驱动装置包括电机以及丝杆联动结构。

进一步的，所述浮动支撑装置包括支撑部和夹紧部，所述支撑部固定于所述工作台的侧面，所述夹紧部与所述支撑部通过螺栓相连接，所述夹紧部可根据不同工件的形状调整角度。

进一步的，所述浮动支撑装置的数量为5个以上。

进一步的，所述冲孔机构、送料机构和驱动装置均与控制装置电连接。

实施本实用新型的自动冲孔机，具有以下有益效果：通过设置与冲孔机构、送料机构和驱动装置相连接的自动控制装置，预先设定控制程序，具有自动上料、自动夹紧、自动冲孔的功能，冲孔完毕上料装置和夹紧装置自动复位，减少了人力，提升了生产效率以及冲孔的准确率和精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型自动冲孔机的结构示意图。

具体实施方式

图1示出本实用新型自动冲孔机的一个优选实施例，其包括机架1，以及固定于机架1上的冲孔机构2、送料机构3、驱动装置4和控制装置5；机架1包括底座11和工作台12，工作台12固定于底座11上方；冲孔机构2设置在工作台12上，该冲孔机构2包括液压机21、夹持件22和用于冲钻竖向孔的竖直冲孔模具23；送料机构3包括自动夹紧装置31和浮动支撑装置32，自动夹紧装置31为气动夹紧结构，浮动支撑装置32通过驱动装置4固定在机架1上；控制装置5包括包括人机交互触摸屏51和控制系统，人机交互触摸屏51的底部设有多个控制按钮52。机架1用于承载整个冲孔部件，送料机,3用于将待加工的工件送至冲孔机构2，驱动装置4为整个机构的动力来源，控制装置5用于操控冲孔过程。液压机21施加压力给竖直冲孔模具23，夹持件22用于固定工件，完成冲孔过程。人机交互触摸屏51上具有控制冲孔流程的选项，如冲孔的开始、结束和紧急停止等等，根据工件需要打的孔预先设置程序，控制按钮52包括电源的开关按钮等。

本实施例工作台12上设有进料槽121和出料槽122；进料槽121的一端与送料机构3连接，另一端与冲孔机构2的前端连接；出料槽122与冲孔机构2的后端相连接。

本实施例工作台12还设有环形结构的固定架123，且该固定架123位于工作台12的外侧。固定架123用于加固工作台，防止工件从工作台12上偏离进料轨道。

本实施例驱动装置4包括电机以及丝杆联动结构。电机驱动丝杆联动结构，带动送料机构3运行，送料机构3承载工件，将待加工工件送至冲孔机构2冲孔，冲孔完毕后再送至下一工位。

本实施例浮动支撑装置32包括支撑部321和夹紧部322，支撑部321固定于工作台12的侧面，夹紧部322与支撑部321通过螺栓相连接，夹紧部322可根据不同工件的形状调整角度。

本实施例浮动支撑装置32的数量为5个以上。根据加工的不同工件的长度，可设置不同数量的浮动支撑装置32，通常数量为5个以上，满足大部分的工件加工需求。

本实施例冲孔机构2、送料机构3和驱动装置4均与控制装置5电连接。

使用本实用新型的自动冲孔机，首先根据不同工件冲孔的不同预先设置控制程序，然后由该程序控制自动上料、自动夹紧和自动冲孔，冲孔完毕上料装置和夹紧装置自动复位，进行下一工件冲孔步骤，减少了人力，避免因人工误操作造成的产品不良率，提升了生产效率以及冲孔的准确率和精度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动冲孔机，其特征在于，包括机架(1)，以及固定于所述机架(1)上的冲孔机构(2)、送料机构(3)、驱动装置(4)和控制装置(5)；

所述机架(1)包括底座(11)和工作台(12)，所述工作台(12)固定于所述底座(11)上方；

所述冲孔机构(2)设置在工作台(12)上，所述冲孔机构(2)包括液压机(21)、夹持件(22)和用于冲钻竖向孔的竖直冲孔模具(23)；

所述送料机构(3)包括自动夹紧装置(31)和浮动支撑装置(32)，所述自动夹紧装置(31)为气动夹紧结构，所述浮动支撑装置(32)通过驱动装置(4)固定在机架(1)上；

所述控制装置(5)包括包括人机交互触摸屏(51)和控制系统，所述人机交互触摸屏(51)的底部设有多个控制按钮(52)。

2.根据权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于，所述工作台(12)上设有进料槽(121)和出料槽(122)；所述进料槽(121)的一端与送料机构(3)连接，另一端与所述冲孔机构(2)的前端连接；所述出料槽(122)与冲孔机构(2)的后端相连接。

3.根据权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于，所述工作台(12)还设有环形结构的固定架(123)，且所述固定架(123)位于所述工作台(12)的外侧。

4.根据权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机以及丝杆联动结构。

5.根据权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于，所述浮动支撑装置(32)包括支撑部(321)和夹紧部(322)，所述支撑部(321)固定于所述工作台(12)的侧面，所述夹紧部(322)与所述支撑部(321)通过螺栓相连接，所述夹紧部(322)可根据不同工件的形状调整角度。

6.根据权利要求5所述的自动冲孔机，其特征在于，所述浮动支撑装置(32)的数量为5个以上。

7.根据权利要求1所述的自动冲孔机，其特征在于，所述冲孔机构(2)、送料机构(3)和驱动装置(4)均与控制装置(5)电连接。