CN201491466U - 铆针机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铆针机,包括工作台,送线装置、切线装置、送料装置、铆压装置和控制装置,所述送线装置和切线装置通过立柱与工作台连接,送料装置通过导轨与工作台相连接,铆压装置和控制装置设在工作台的下面,通过送线装置将线材送入切线装置,由切线装置将线材切成针材,送料装置将待铆线路板送入,通过铆压装置将针材铆压进线路板的针孔内,由控制装置来控制送料装置的行程。使用本装置成本低,效率高,产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压铆针领域,特别是线路板上的插针铆压机。
背景技术
随着社会的发展,电子产品的使用越来越多,不管航空航天,工业生产,日常生活,都已离不开电子产品,电子产品的更新换代也非常快,线路板是电子产品中的主要部件,线路板上有时需要插入细小的针体零件,目前线路板铆针工艺,主要是先将线材挤压出台阶后切成一段段的针,以人工将针一根一根插入事先做好的治具的小孔内,将线路板放在治具上且线路板针孔与治具上针相对应,放在小型冲床将针铆入线路板,使用这种方法,效率低,成本高,产品质量也不高。为了解决这些问题,技术人员也采用了许多新技术,如专利号022455019的数控自动插针机,插针机针头配合机座平面上的两块拖板来完成插针,虽然插针是采用数控来完成插针,但是先要把针买回来,插针头每次只能插入一根针,成本较高;如200610063237.X自动插针机,通过吸盘吸针来来替代人工排针,由于吸孔的限制,每次也只能吸几根,也不能满足现代化生产的需要。上述技术也不能很好的提高工作效率。
实用新型内容
为克服现有的插针速度慢、自动化程度低,精度不高的问题,本实用新型提供一种全新的铆针机来解决。包括工作台,送线装置、切线装置、送料装置、铆压装置和控制装置,所述送线装置和切线装置通过立柱与工作台连接,铆压装置通过导轨与工作台相连接,控制装置设在工作台的下面,所述送线装置由送线气缸、送线器和送线限位器组成,所述切线装置由切线器主体、夹线器和夹线器气缸组成,所述铆压装置由送料台和铆压模具组成,所述控制装置由伺服机和开关组成。线材从送线器的线孔中穿过,由送线气缸推动送线器将线材送入切线主体,由送线限位器来控制线材送入的长度,线材在切线器主体内切成所需长度的针,由夹线器夹住,线路板放在送料台上,伺服机控制送料台的行程,当送料台行进到预定位置时停止行程,铆压模具运动,将针压入线路板,另外,伺服机还可以控制来完成线路板的分段铆压,由于送线器的上线孔数量的局限性,线路板上所需的插针要比送线器上的多,因此要分批进行插针,首先设定伺服机的行程距离,线路板上的一部分铆压完成后,送料台继续前行,到达设定行程后停止,铆压模具再次铆压,完成一次往复,直到全部铆压完成。通过伺服机来控制送料台的进程,可以一次送料多次铆压来完成,不需要多次进出更换工位来完成,提高了工作效率和产品的精度。
附图说明
图1为铆针机的示意图;
图2为切线器主体示意图;
图3为铆压过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型,参阅图1-图3
本实用新型铆针机,包括工作台,送线装置、切线装置、铆压装置和控制装置,所述送线装置和切线装置通过立柱与工作台连接,铆压装置通过导轨与工作台相连接,控制装置设在工作台的下面,所述送线装置由送线气缸、送线器和送线限位器组成,所述切线装置由切线器主体、夹线器和夹线器气缸组成,所述铆压装置由送料台和铆压模具组成,所述控制装置由伺服机组成。线材从送线器的线孔中穿过,由送线气缸推动送线器将线材送入切线主体,由送线限位器来控制线材送入的长度,线材在切线器主体内切成所需长度的针,由夹线器夹住,线路板放在送料台上,伺服机控制送料台的行程,当送料台行进到预定位置时停止行程,铆压模具运动,将针压入线路板,铆压模具退回,完成一次铆压。
实施例1
将线路板11放在送料台7上,通过线路板上的定位孔和送料台上的定位针定位,线材13从送线器2的穿线孔穿入,经过送线器2至切线器主体4(新上线时由人工辅助)。夹线器汽缸61退。送线器2松开。送线器夹线汽缸62进,送线器2夹住线材13,同时送线汽缸1下压,送线器2由送线限位器3控制按要求针长将线材13送至切线器主体4,此时后夹针块22进,配合前夹针块24夹紧线材,切刀23进切断线材。同时夹线器汽缸61进,夹线器5夹紧线材13,送线器夹线汽缸62退,送线器2松开,送线汽缸1退,送线器2复位。送料台7将线路板11送到切线器主体4下设定位置时停止,由铆压模具8将切好的针材12铆入线路板11相应的针孔内,同时切刀23、后夹针块22复位,送料台7将铆有针材12的线路板11送回,更换待铆线路板,完成一个工作循环,送料台7由伺服机9来控制行程。
实施例2
将线路板11放在送料台7上,通过线路板上的定位孔和送料台上的定位针定位,线材13从送线器2的穿线孔穿入,经过送线器2至切线器主体4(新上线时由人工辅助)。夹线器汽缸61退。送线器2松开。送线器夹线汽缸62进,送线器2夹住线材13,同时送线汽缸1下压,送线器2由送线限位器3控制按要求将线材13送至切线器主体4,此时后夹针块22进,配合前夹针块24夹紧线材,切刀23进切断线材。同时夹线器汽缸61进,夹线器5夹紧线材13,送线器夹线汽缸62退,送线器2松开,送线汽缸1退,送线器2复位。参阅图3,送料台7将线路板11上的A部分送到切线器主体4下时铆压模具8工作,将切好的针材12铆入线路板11上A部分相应的针孔内,铆压模具8回位,送料台7前进将线路板11上的B部分送到切线器主体4下时,铆压模具8再次工作,将针材12铆入线路板的B部分,铆压模具8回位,直到将线路板11上全部铆压完成,全部铆压完成后,送料台7退回,更换线路板,完成一个循回。
虽然本实用新型已以实施例公开如上,然其并非用以限定本实用新型,任何所属领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视上述权利要求范围所界定者为准。
Claims (6)
1.一种铆针机,其特征在于,包括工作台,送线装置、切线装置、送料装置、铆压装置和控制装置,所述送线装置和切线装置通过立柱与工作台连接,送料装置通过导轨与工作台相连接,铆压装置设在工作台的下面,控制装置设在工作台下,线材由送线装置送入切线装置,在切线装置内将线材切成针材,由送料装置将线路板送入,控制装置来控制送料装置的行程,送料装置到达预定位置时停止,铆压装置工作,将针材铆压进线路板的针孔内。
2.如权利要求1所述的铆针机,其特征在于,送线装置包括送线气缸、送线器和送线限位器,由送线限位器来控制线材送入的长度。
3.如权利要求1所述的铆针机,其特征在于,切线装置包括切线器主体、夹线器、夹线器汽缸、送线器夹线汽缸。
4.如权利要求1所述的铆针机,其特征在于,送料装置包括送料台。
5.如权利要求1所述的铆针机,其特征在于,铆压装置包括铆压模具
6.如权利要求1所述的铆针机,其特征在于,控制装置由伺服机来控制送料台的进程。
Priority Applications (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102709792A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-03 | 昆山友来电子有限公司 | 一种自动插针机 |
CN103781287A (zh) * | 2014-01-14 | 2014-05-07 | 宗智辉 | 一种全自动机械式高速插针机 |
CN105742938A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-06 | 扬州良诚汽车部件有限公司 | 一种汽车线束插头扣压工装 |
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2009
- 2009-07-15 CN CN2009201642058U patent/CN201491466U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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