CN210387158U - 多工位母线机 - Google Patents

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李佳荣
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Abstract

本实用新型公开了一种多工位母线机,应用在多功能母线机领域,解决了冲头不能够快速更换的技术问题,其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的剪切装置、冲孔装置、折弯装置,所述冲孔装置包括圆形的底座、沿垂直于底座方向且周向均布在底座的上表面上的若干冲头,所述机架上设有固定块,所述固定块的两边沿竖直方向滑移连接有两个导向柱,所述底座转动连接在其中一个导向柱上,所述导向柱的上端固定设有用于触压冲头的压块,所述固定块的下表面设有用于驱动导向柱移动的第一液压缸;具有的技术效果是能够快速的更换冲头,从而加工出不同大小的孔。

Description

多工位母线机
技术领域
本实用新型涉及多功能母线机领域,更具体地说,它涉及一种多工位母线机。
背景技术
多功能母线加工机主要用于成套输配电设备、电力成套生产加工制造企业。用于电控柜上的连接件进行冲孔、折弯、剪切等加工。
目前,公告号为CN201266803的中国专利公开了一种三工位母线机,它包括柜身,两组上横梁、下横梁分别设置于柜体的一侧,所述下横梁下方设置双油缸,其中一组上横梁与下横梁之间设置有上冲头,所述上冲头上方设置有上冲头锁紧螺母,所述上冲头下方设置有下模座,另一组上横梁与下横梁之间设置有导向槽,所述导向槽内设置有剪切刃,所述柜体上方还设置有固定座,所述固定座一端连接双油缸,另一端连接运行板,所述柜体上设置有感应头,所述感应头一端连接有角度尺。
这种三工位母线机,在对工件进行冲孔的时候,将工件放置在模座上,用冲头挤压工件,从而对工件进行冲孔。但是,由于模座和冲头配套,当需要冲不同大小的孔时,需要更换模座和冲头,从而会浪费时间,使得不能够对工件快速的加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种多工位母线机,其优点是,能够快速的更换冲头,从而加工出不同大小的孔。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多工位母线机,包括机架、设置在机架上的剪切装置、冲孔装置、折弯装置,所述冲孔装置包括圆形的底座、沿垂直于底座方向且周向均布在底座的上表面上的若干冲头,所述底座的圆柱面上开设有环槽,所述机架上设有固定块,所述固定块的两边沿竖直方向滑移连接有两个导向柱,所述底座转动连接在其中一个导向柱上,所述导向柱的上端固定设有用于触压冲头的压块,所述固定块的下表面设有用于驱动导向柱移动的第一液压缸。
通过上述技术方案,圆盘上设置若干冲头,转动底座,使得不同大小的冲头对应在压块的下端,当第一液压缸驱动压块向下移动时,压块触压冲头向下移动,从而在板材上加工出一个小孔,上述设置能够快速调整冲头的大小,从而根据需求,在钣金件上冲不同大小的孔。剪切装置用于对板材进行剪切,折弯装置用于对板材进行折弯加工,三种装置集中在机架上,便于加工。
本实用新型进一步设置为:所述冲头包括滑移连接在底座上的阶梯柱、套设在阶梯柱上的第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别抵触在底座的上表面和所述阶梯柱的台阶面上,所述阶梯柱的头部设有橡胶垫,所述橡胶垫粘接在阶梯柱的台阶柱上。
通过上述技术方案,冲头的细端的直径各不相同,从而加工不同大小的孔。当压块挤压冲头向下移动时,此时第一弹簧受到挤压而具有弹力,当压块向上移动时,此时冲头在第一弹簧的作用下,自动复位。冲头在下移的过程中,橡胶垫首先抵触在工件上,接着将工件压紧,接着继续挤压冲头,橡胶垫变形,冲头的细端挤压工件并且穿过工件,从而在工件上留下小孔,但是由于工件和冲头是过盈配合,因此工件会和冲头一起移动,此时橡胶垫具有另外一个作用,使得冲头和工件自动分离。第一弹簧顶推冲头复位时,橡胶垫也复原,从而使得冲头缩回橡胶垫内,而工件在橡胶垫的作用下与冲头自动分离。
本实用新型进一步设置为:所述底座的下表面上周向均布若干盲孔,所述盲孔和冲头一一对应,所述机架的侧壁上固定设有固定套,所述固定套中滑移连接有与盲孔相配合的限位杆,所述固定套中设有第二弹簧,所述限位杆上设有挡圈,所述第二弹簧的两端分别抵触在挡圈上和固定套的底部。
通过上述技术方案,当限位杆插接在盲孔中时,此时底座将不能够转动,从而将底座锁紧,使得在对工件冲孔的过程中,底座的位置始终不会变化,进而保证加工的精度。第二弹簧使得插销始终配合在盲孔中。
本实用新型进一步设置为:所述限位杆成L形,所述机架上固定设有连接板,所述固定套焊接在连接板上,所述连接板上设有与所述限位杆的水平端配合的限位板。
通过上述技术方案,当需要调节底座的位置时,此时先将限位杆与底座脱离,进而才能够转动底座,由于第二弹簧的作用下,使得限位杆始终具有向上移动的趋势,此时可以转动限位杆,使得限位杆位于限位板的下表面,这样能够两只手转动底座,将底座调节好位置后,再反向转动限位杆,使得限位杆与限位板脱离后插接在盲孔中。
本实用新型进一步设置为:所述机架的上表面位于所述底座的一侧设有导向板,所述导向板上设有刻度尺。
通过上述技术方案,导向板对工件起到定位和导向的作用,刻度尺用于确保工件上孔的位置,进而确保孔的位置准确。
本实用新型进一步设置为:所述剪切装置包括固定在机架上的支撑架、沿竖直方向滑移连接在支撑架上的切刀,所述支撑架上设有用于驱动切刀移动的第二液压缸。
通过上述技术方案,第二液压缸用于驱动切刀移动,切刀与支撑架之间形成剪切力,从而将工件裁剪到合适的尺寸。
本实用新型进一步设置为:所述机架上转动连接有带有刻度的定位板,所述机架的上表面且位于定位板的下方嵌设有角度尺,所述机架的上表面位于定位板的一侧设有用于将定位板压紧的压板。
通过上述技术方案,定位板的设置对工件起到定位和导向的作用,定位板能够转动,从而能够将工件切割成三角形、等腰T形的等其他的形状。
本实用新型进一步设置为:所述支撑架上远离定位板的一侧设有收料斗,所述收料斗可拆卸连接在支撑架上。
通过上述技术方案,工件剪切完会有废料,废料落在收料斗上,从而便于对废料回收再利用。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、能够快速的调节冲头,从而便于加工不同孔径的孔;
2、加工精度高。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图。
图2是本实施例的冲孔装置的结构示意图。
图3是本实施例的冲头的结构示意图。
图4是本实施例的定位板和角度尺的结构示意图。
图5是本实施例的剪切装置的结构示意图。
附图标记:1、机架;11、导向板;12、丝杆;13、定位板;14、角度尺;15、压板;2、剪切装置;21、支撑架;22、第二液压缸;23、切刀;24、收料斗;3、冲孔装置;31、底座;32、冲头;33、环槽;34、阶梯柱;35、第一弹簧;36、橡胶垫;37、收料盒;4、限位杆;41、连接板;42、固定套;43、第二弹簧;44、限位板;45、挡圈;5、折弯装置;6、第一液压缸;61、压块;62、导向柱;63、横板;64、固定块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:参考图1,一种多工位母线机,包括机架1、设置在机架1上的剪切装置2、冲孔装置3、折弯装置5,剪切装置2用于对板材进行剪切,折弯装置5用于对板材进行折弯加工,冲孔装置3用于在板材上加工不同大小的孔。三种加工装置集中于机架1上,节省更多的空间,更叫便捷的操作。
参考图1和图2,冲孔装置3包括圆形的底座31、沿垂直于底座31方向且周向均布在底座31上表面上的若干冲头32,底座31的中间位置开设环槽33,环槽33用于放置工件,冲头32沿竖直方向滑移连接在底座31上。在机架1的侧面固定设置固定块64,在固定块64的两端沿竖直方向滑移连接有导向柱62,底座31转动连接在其中一个导向柱62上并且底座31和导向柱62同轴设置,在导向柱62的顶端水平设置压块61。当需要加工不同大小的孔时,转动底座31,使得不同大小的冲头32对应在压块61的下端,当压块61向下移动时,压块61触压冲头32向下移动,从而在工件上加工出一个小孔。
参考图2,在固定块64的小下表面设置第一液压缸6,在导向柱62的底端设置横板63,第一液压缸6的两端分别抵触在横板63和固定块64上,第一液压缸6用于驱动压块61自动下降。在固定块64上开设排料槽,当工件上冲落的废料会从排料槽中排出,在排料槽的出口设置收料盒37,收料盒37用于收集废料。
参考图2和图3,冲头32包括滑移连接在底座31上的阶梯柱34、套设在阶梯柱34上的第一弹簧35,第一弹簧35的两端分别抵触在底座31的上表面和阶梯柱34的台阶面上;阶梯柱34的细端的直径各不相同,从而加工不同大小的孔。当压块61挤压冲头32向下移动时,此时第一弹簧35受到挤压而具有弹力,当压块61向上移动时,第一弹簧35顶推阶梯柱34自动回位。阶梯柱34的下端设置橡胶垫36,橡胶垫36成圆柱状,阶梯柱34的细端能够穿过橡胶垫36,橡胶垫36。冲头32在下移的过程中,橡胶垫36首先抵触在工件上,接着将工件压紧,接着继续挤压冲头32,橡胶垫36变形,冲头32的细端挤压工件并且穿过工件,从而在工件上留下小孔。当第一弹簧35顶推阶梯柱34复位时,橡胶垫36也复原,从而使得阶梯柱34缩回橡胶垫36内,使得工件和阶梯柱34自动分离。
参考图1和图2,底座31的下表面上周向均布若干盲孔,盲孔的数量和冲的数量一一对应,同时盲孔位于相邻冲头32之间的位置。在机架1的侧面并且位于固定块64的旁边固定设置连接板41,在连接板41上焊接固定套42,在固定套42中滑移连接有与盲孔配合的限位杆4,当限位杆4配合在盲孔中时,此时底座31将不能够转动,从而将底座31锁紧;在固定套42中设置第二弹簧43,第二弹簧43套设在限位杆4上,限位杆4上靠近底座31的一端固定设置挡圈45,第二弹簧43的两端分别抵触在挡圈45上和固定套42的底部。第二弹簧43用于自动顶推限位杆4,使得限位杆4始终位于盲孔中。
参考图2,限位杆4成L形,限位杆4的水平端位于固定套42的下方,在连接板41上焊接限位板44,当限位杆4位于限位板44下端时,此时限位杆4与底座31处于相互分离状态。当需要调节底座31的位置时,此时先将限位杆4与底座31脱离,在转动限位杆4,使得限位杆4与限位板44的下表面接触,从而便于转动底座31;底座31转动好位置后,再将限位杆4插接在底座31上。
参考图4,在机架1的上表面设置导向板11、导向板11上设置刻度尺(图中未示出),导向板11对工件起到定位和导向的作用,刻度尺用于确保工件上孔的位置,进而确保孔的位置准确。机架1的上表面水平螺纹连接丝杆12,丝杆12的一端转动连接在导向板11上,从而起到调节导向板11位置的作用。
参考图4和图5,剪切装置2包括固定在机架1上的支撑架21、沿竖直方向滑移连接在支撑架21上的切刀23,在支撑架21的顶面上竖直设置第二液压缸22,第二液压缸22的活塞杆固定在切刀23上。机架1的上表面靠近支撑架21的位置转动连接有带有刻度的定位板13,定位板13的下方设有嵌设在机架1上表面上的角度尺14。定位板13的设置对工件起到定位和导向的作用,定位板13能够转动,从而能够将工件切割成三角形、等腰T形的等其他的形状,角度尺14的设置进一步确保加工精确。在机架1的上表面设置压板15,压板15穿设螺栓,螺栓螺纹连接在机架1上,转动螺栓,使得压板15压在定位板13的上表面,从而将定位板13固定住。
参考图4和图5,支撑架21的一侧设置收料斗24,工件剪切完会有废料,废料落在收料斗24上,从而便于对废料回收再利用。收料斗24可拆卸连接在支撑架21上,从而便于将收料斗24取下,将内部的废料倒出。
动作过程:首先将板材剪切到需要的尺寸和形状,接着进行冲孔,冲完孔后根据需求进行折弯;在冲孔时,调节好不同的冲头32,将工件放到冲头32下端,冲头32向下移动在工件上加工出不同大小的孔。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多工位母线机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的剪切装置(2)、冲孔装置(3)、折弯装置(5),其特征在于:所述冲孔装置(3)包括圆形的底座(31)、沿垂直于底座(31)方向且周向均布在底座(31)的上表面上的若干冲头(32),所述底座(31)的圆柱面上开设有环槽(33),所述机架(1)上设有固定块(64),所述固定块(64)的两边沿竖直方向滑移连接有两个导向柱(62),所述底座(31)转动连接在其中一个导向柱(62)上,所述导向柱(62)的上端固定设有用于触压冲头(32)的压块(61),所述固定块(64)的下表面设有用于驱动导向柱(62)移动的第一液压缸(6)。
2.根据权利要求1所述的多工位母线机,其特征在于:所述冲头(32)包括滑移连接在底座(31)上的阶梯柱(34)、套设在阶梯柱(34)上的第一弹簧(35),所述第一弹簧(35)的两端分别抵触在底座(31)的上表面和所述阶梯柱(34)的台阶面上,所述阶梯柱(34)的头部设有橡胶垫(36),所述橡胶垫(36)粘接在阶梯柱(34)的台阶面上。
3.根据权利要求2所述的多工位母线机,其特征在于:所述底座(31)的下表面上周向均布若干盲孔,所述盲孔和冲头(32)一一对应,所述机架(1)的侧壁上固定设有固定套(42),所述固定套(42)中滑移连接有与盲孔相配合的限位杆(4),所述固定套(42)中设有第二弹簧(43),所述限位杆(4)上设有挡圈(45),所述第二弹簧(43)的两端分别抵触在挡圈(45)上和固定套(42)的底部。
4.根据权利要求3所述的多工位母线机,其特征在于:所述限位杆(4)成L形,所述机架(1)上固定设有连接板(41),所述固定套(42)焊接在连接板(41)上,所述连接板(41)上设有与所述限位杆(4)的水平端配合的限位板(44)。
5.根据权利要求4所述的多工位母线机,其特征在于:所述机架(1)的上表面位于所述底座(31)的一侧设有导向板(11),所述导向板(11)上设有刻度尺。
6.根据权利要求1所述的多工位母线机,其特征在于:所述剪切装置(2)包括固定在机架(1)上的支撑架(21)、沿竖直方向滑移连接在支撑架(21)上的切刀(23),所述支撑架(21)上设有用于驱动切刀(23)移动的第二液压缸(22)。
7.根据权利要求6所述的多工位母线机,其特征在于:所述机架(1)上转动连接有带有刻度的定位板(13),所述机架(1)的上表面且位于定位板(13)的下方嵌设有角度尺(14),所述机架(1)的上表面位于定位板(13)的一侧设有用于将定位板(13)压紧的压板(15)。
8.根据权利要求7所述的多工位母线机,其特征在于:所述支撑架(21)上远离定位板(13)的一侧设有收料斗(24),所述收料斗(24)可拆卸连接在支撑架(21)上。
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