CN101890451A - 工件缺口冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工件缺口冲压装置，该冲压装置包括：与压力机连接的上模座；上模，设置在上模座上；下模座，设置在上模座的下方；下模，设置在下模座上，下模与上模相配合形成冲压工件的冲压空间；对工件定位的工件定位机构，设置在下模上。本发明具有结构简单、操作方便、节省操作时间和劳动强度小、质量稳定等特点，适用于大批量生产，提高了生产效率。

Description

工件缺口冲压装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种工件缺口冲压装置。

背景技术

如图1所示，许多工厂常用工件30(如角钢、钢板)加工出长短不等、宽窄不一的缺口33或边角。(例如，角钢去缺口、钢板切角)通常的做法是先用气割枪对工件30进行切割，然后再对具有缺口33的工件30所产生的飞边毛刺进行打磨。这种制作方法工艺复杂、效率低、劳动强度大、尺寸不易保证、且存在产品断面质量差等问题。

发明内容

本发明旨在提供一种工件缺口冲压装置，以解决工件加工缺口或缺角时，工艺复杂、效率低等问题。

本发明提供了一种工件缺口冲压装置，该冲压装置包括：与压力机连接的上模座；上模，设置在上模座上；下模座，设置在压力机的工作台面上，位于上模座的下方；下模，设置在下模座上，下模与上模相配合形成冲压工件的冲压空间；对工件定位的工件定位机构，设置在下模上。

进一步地，上模为凸模，下模为凹模板，凹模板包括与凸模相配合的冲压腔。

进一步地，工件定位机构包括：定位板，设置在凹模板上，定位板具有夹持工件的形状。

进一步地，工件定位机构还包括：托板，设置在凹模板上并具有调整槽；其中，定位板设置在托板上并与调整槽通过螺钉连接。

进一步地，托板为环形，调整槽为环形，定位板的数目为两个，每个定位板具有相互垂直的侧边，两个定位板相互垂直设置；工件定位机构还包括：定位突出部，设置在凹模板上；其中，两个定位板与定位突出部形成夹持工件的空间。

进一步地，工件缺口冲压装置还包括模柄，上模座通过模柄与压力机连接，其中，定位突出部为定位螺钉。

进一步地，工件定位机构还包括：标定定位板位置的标尺，设置在托板上。

进一步地，凸模的底部设有低于凸模的冲压平面的导正楔块。

进一步地，工件缺口冲压装置还包括：出料板，设置在下模座的下方；其中，下模座具有与冲压腔连通的内腔，出料板具有与内腔连接的出料槽。

进一步地，工件缺口冲压装置还包括：导套，设置在上模座的底部；导柱，设置在下模座的顶部；其中，导套具有容纳导柱并对导柱导向的结构。

本发明的工件缺口冲压装置设置有下模与上模，下模与上模相配合形成冲压工件的冲压空间，通过工件定位机构对工件定位后，就可以对加工处进行冲压，得到所需的缺口或缺角。由于工件的加工是通过冲压完成的，所以工件一次冲压即可得到缺口或缺角，而且加工精度高，无需先切割，再进行打磨，因而克服了工件加工缺口或缺角时，工艺复杂、效率低等问题，进而达到了劳动强度降低、产品断面质量好的效果。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1示出了加工出缺口的制件的结构；

图2用剖视图示出了根据本发明实施例的角钢缺口冲压装置的主视结构；

图3示出了根据本发明实施例的去除了上模座的角钢缺口冲压装置的俯视结构；

图4示出了根据本发明实施例的角钢缺口冲压装置的出料板的侧视结构；

图5示出了根据本发明实施例的角钢缺口冲压装置的出料板的俯视结构；

图6示出了根据本发明实施例的角钢缺口冲压装置的凸模的俯视结构；

图7示出了根据本发明实施例的角钢缺口冲压装置的凸模的A-A处的剖视结构；以及

图8示出了根据本发明实施例的角钢缺口冲压装置的凸模的B-B处的局部剖视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2所示，根据本发明实施例的工件缺口冲压装置包括：与压力机(图中未示出)连接的上模座8，上模座8可以获得压力机的冲压力。进一步地，工件缺口冲压装置还包括模柄9，上模座8通过模柄9与压力机连接。使用模柄9便于连接压力机，模柄9可以为柱状，承载能力较强。

工件缺口冲压装置还包括：上模，设置在上模座8上，可以向下压下；下模座1，设置在上模座8的下方，通常设置在压力机的工作台面上；下模，设置在下模座1上，下模与上模相配合形成冲压工件的冲压空间，下模与上模有一个是凹模，一个是凸模，至于哪个是凹模哪个是凸模并不是固定不变的，可以根据实际情况进行选择；对工件定位的工件定位机构，设置在下模上，以保证冲压工件时，对工件定位，使工件不会蹿动。

本发明的工件缺口冲压装置设置有下模与上模，下模与上模相配合形成冲压工件的冲压空间，通过工件定位机构对工件定位后，就可以对加工处进行冲压，得到所需的缺口或缺角。由于工件的加工是通过冲压完成的，所以工件一次冲压即可得到缺口或缺角，而且加工精度高，无需先切割，再进行打磨，因而克服了工件加工缺口或缺角时，工艺复杂、效率低等问题。

进一步地，如图2所示，上模为凸模5，下模为凹模板4。凸模5与上模座8通过螺钉7和销10连接。凹模板4通过螺钉2和销18与下模座1连接。如图2和图3所示，凹模板4包括与凸模5相配合的冲压腔41以及放置工件的工作面。冲压腔41例如为长方体形腔体，以使工件获得冲压后的直边。

冲压时，将工件30(例如为角钢或钢板)放置在凹模板4的工作面上，用工作面支持工件30，将被裁剪的部分放在冲压腔41上，凸模5进入到凹模板4的冲压腔41内，将工件30放在冲压腔41上被裁剪的部分冲压裁剪，裁剪下来的角料落入工件30下方的冲压腔41内。上模为凸模，下模为凹模板的设置，便于收取裁剪下来的角料。

进一步地，如图2和3所示，工件定位机构包括：定位板15，设置在凹模板4上，下模座1上设有垫块3，用于支撑定位板15。定位板15具有夹持工件的形状。这样，便于安装。例如，定位板15本身为一个夹具，直接将工件30夹持住。当然，定位板15可以有多种结构。

进一步地，如图2和3所示，工件定位机构还包括：托板16，设置在凹模板4上并具有调整槽161。托板16可以通过螺钉17与凹模板4连接。其中，定位板15设置在托板16上并与调整槽161通过螺钉连接。定位板15上设有连接孔，通过螺钉12，定位板15与托板16连接，而且，由于托板16具有调整槽161，所以，定位板15的位置可以变化，以获得不同的裁剪尺寸。这样既可稳定的支承工件又能方便的保证定位板在托板上的灵活移动夹紧。

进一步地，如图3所示，托板16为环形(四分之三方环形)，调整槽161为环形(四分之三方环形)，调整槽161的数目可以为一个，也可以为两个，图3中，调整槽161的数目为两个，两个调整槽161平行设置，这样可以增加对工件30定位的稳定，防止工件30转动或偏移。

定位板15的数目为两个，每个定位板15例如为长条形或矩形，具有相互垂直的侧边，每个定位板15都可以与调整槽161垂直。两个定位板15相互垂直设置，这样，可以获得垂直的加工缺口或缺角。工件定位机构还包括：定位突出部22，例如为定位螺钉，设置在凹模板4上；其中，两个定位板15与定位突出部22形成夹持工件的空间。工件30在凹模板4上的前后左右各个方向上都受到夹持，因而定位效果较好，保证了裁剪的精确。此外，还可以通过设计定位板15的合适形状，以及调整定位板15与调整槽161所成的角度，裁剪例如为梯形、三角形或其他四边形或多边形的缺口。

进一步地，如图3所示，工件定位机构还包括：标定定位板15位置的标尺21，设置在托板16上，例如，设置在定位板15的下方。标尺21可确定冲裁尺寸，这样便可方便的冲裁出合格的工件，进一步地保证产品质量。

进一步地，如图2所示，工件缺口冲压装置还包括：导套11，为套筒形，设置在上模座8的底部；导柱6，为柱形，设置在下模座1的顶部。导套11具有容纳导柱6并对导柱6导向的结构。导柱6可以相对导套11在导套11中滑动，导套11对导柱6导向，这样，能防止在冲裁时上下模座发生错位。

进一步地，如图2所示，工件缺口冲压装置还包括：出料板19，设置在下模座1的下方。出料板19通过螺钉20与下模座1连接。下模座1具有与冲压腔41连通的内腔14，出料板19具有与内腔14连接的出料槽191。如图4和图5所示，出料槽191为矩形直槽，以便于冲裁下的废料可由出料板方便地排出，防止废料堵塞。

图6至图8示出了凸模的结构。如图6所示，凸模5大体为长方体形，具有足够的冲压面积，以产生较稳定的冲压力。如7和图8所示，进一步地，凸模5的底部设有低于凸模5的冲压平面53的导正楔块51。导正楔块51具有导正定位作用，这样在初始冲裁时能先于工件30进入冲压腔41进行导正定位，使得凸模5在冲裁时保持间隙均匀，不会因为剪切力的影响而产生晃动或偏移，避免工件30产生撕裂及飞边毛刺。

下面简述一下使用本发明的工件缺口冲压装置冲压工件的大概过程：

通过模柄9将上模座8在压力机上安装好，开启上模座8，将下好的工件30(角钢或板料)放在凹模板4上，由托板16及定位板15支承、定位，再操纵压力机下行。安装在上模座上的凸模5即可对工件30(角钢或板料)进行冲裁。

冲裁完成后，开启上模座8，可方便的取出工件30。冲裁废料可由安装在下模座1底部的出料板19方便地推出。冲裁长度和宽度可通过定位板15及标尺21进行调节。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明具有结构简单、操作方便、节省操作时间和劳动强度小、质量稳定等特点，适用于大批量生产，尤其适用于角钢和4mm以下的钢板的加工，极大地提高了生产效率。采用气焊切割然后再磨边的方法，加工一个工件一般需要十分钟以上，采用本发明的工件缺口冲压装置冲压工件，只需半分钟左右。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件缺口冲压装置，其特征在于，包括：

与压力机连接的上模座(8)；

上模，设置在所述上模座(8)上；

下模座(1)，设置在压力机的工作台面上，位于所述上模座(8)的下方，

下模，设置在所述下模座(1)上，所述下模与所述上模相配合形成冲压所述工件的冲压空间；

对所述工件定位的工件定位机构，设置在所述下模上。

2.根据权利要求1所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，所述上模为凸模(5)，所述下模为凹模板(4)，所述凹模板(4)包括与所述凸模(5)相配合的冲压腔(41)。

3.根据权利要求2所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，所述工件定位机构包括：定位板(15)，设置在所述凹模板(4)上，所述定位板(15)具有夹持所述工件的形状。

4.根据权利要求3所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，所述工件定位机构还包括：

托板(16)，设置在所述凹模板(4)上并具有调整槽(161)；

其中，所述定位板(15)设置在所述托板(16)上并与所述调整槽(161)通过螺钉连接。

5.根据权利要求4所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，

所述托板(16)为环形，所述调整槽(161)为环形，所述定位板(15)的数目为两个，每个所述定位板(15)具有相互垂直的侧边，所述两个定位板(15)相互垂直设置；

所述工件定位机构还包括：定位突出部(22)，设置在所述凹模板(4)上；

其中，所述两个定位板(15)与所述定位突出部(22)形成夹持所述工件的空间。

6.根据权利要求5所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，还包括模柄(9)，所述上模座(8)通过所述模柄(9)与所述压力机连接，其中，所述定位突出部(22)为定位螺钉。

7.根据权利要求6所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，所述工件定位机构还包括：标定所述定位板(15)位置的标尺，设置在所述托板(16)上。

8.根据权利要求7所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，所述凸模(5)的底部设有低于所述凸模(5)的冲压平面的导正楔块(51)。

9.根据权利要求8所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，

还包括：出料板(19)，设置在下模座(1)的下方；

其中，所述下模座(1)具有与所述冲压腔(41)连通的内腔(14)，所述出料板(19)具有与所述内腔(14)连接的出料槽(191)。

10.根据权利要求9所述的工件缺口冲压装置，其特征在于，还包括：

导套(11)，设置在上模座(8)的底部；

导柱(6)，设置在所述下模座(1)的顶部；

其中，所述导套(11)具有容纳所述导柱(6)并对所述导柱(6)导向的结构。

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