CN115365372A - 一种自动化冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化冲孔装置,包括支撑台、散热窗、储物柜、冲孔装置、工件、输送装置、翻面装置,所述支撑台为四边矩形结构且右端中部开有等距对称分布的散热窗,所述支撑台前端中部开有两组对称式分布的储物柜,所述支撑台顶端中部安装有螺栓固定的冲孔装置且内侧安装有滑动连接的工件,所述工件两端安装有对称式分布的输送装置,所述工件后端圆周表面外侧安装有翻面装置并通过焊接固定在支撑台顶端后侧。本发明通过合理化的设计配合翻面装置能够实现冲孔工件的多面冲孔,然后冲孔装置能够实现不同孔径的切换并配合输送装置有效的提高了冲孔的效率。

Description

一种自动化冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种冲孔装置,尤其涉及一种自动化冲孔装置。
背景技术
在生产加工过程中孔的加工方法一般分为冲孔和钻孔,目前所使用的冲压开孔装置都只能冲压工件的一面且冲压不同的孔径还需要更换刀具,操作起来十分不便,所以需要一种能够自动化进行多面冲孔以及降低手动换刀频率的新型冲孔装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化冲孔装置,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案:
一种自动化冲孔装置,包括支撑台、散热窗、储物柜、冲孔装置、工件、输送装置、翻面装置,所述支撑台为四边矩形结构且右端中部开有等距对称分布的散热窗,所述支撑台前端中部开有两组对称式分布的储物柜,所述支撑台顶端中部安装有螺栓固定的冲孔装置且内侧安装有滑动连接的工件,所述工件两端安装有对称式分布的输送装置,所述工件后端圆周表面外侧安装有翻面装置并通过焊接固定在支撑台顶端后侧。
在上述技术方案基础上,所述冲孔装置包括冲压箱、操作面板、太阳能板、第一液压缸、液压油箱、六方插杆、冲压刀具、六方槽、弹簧、刀盘、第一驱动电机,所述冲压箱为四边矩形结构且右端底部安装有操作面板,所述冲压箱顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板,所述冲压箱顶端安装有螺栓固定的第一液压缸且通过管道与左端底部的液压油箱连接,所述第一液压缸底部安装有焊接固定的六方插杆,所述六方插杆与底部冲压刀具顶端的六方槽插接连接,所述冲压刀具圆周表面安装有弹簧且滑动式套接固定在刀盘卡槽内侧,所述刀盘顶端中部安装有键连接固定的第一驱动电机,所述第一驱动电机通过螺栓固定在第一液压缸左端并通过电线与操作面板连接。
在上述技术方案基础上,所述输送装置包括外壳、第二液压缸、输送轮、从动链轮、链条、主动链轮、第二驱动电机、轴承,所述外壳为四边矩形结构且左端中部安装有两组螺栓固定的第二液压缸,所述外壳内侧安装有五组等距对称分布的输送轮,所述输送轮顶端安装有键连接固定的从动链轮且通过链条与主动链轮啮合连接,所述主动链轮底部安装有键连接固定的第二驱动电机,所述输送轮、从动链轮以及主动链轮均通过轴承与外壳铰接固定。
在上述技术方案基础上,所述翻面装置包括翻面箱体、光源接收器、光源发射器、第一供电装置、磁吸夹具、齿轮、第三驱动电机,所述翻面箱体内侧右端顶部安装有光源接收器,所述光源接收器前端安装有圆环状结构的光源发射器,所述光源发射器表面安装有四组90度等分的发射源且左端安装有滑动接触的第一供电装置,所述光源发射器前端安装有螺栓固定的磁吸夹具,所述磁吸夹具左端安装有啮合连接的齿轮,所述齿轮后端中部安装有键连接固定的第三驱动电机。
在上述技术方案基础上,所述磁吸夹具包括齿轮环、限位槽、安装架、半圆凸轴、支撑块、电磁发生器、输电轴、第二供电装置、第一胶垫、第二胶垫、夹板、支撑伸缩杆、弹簧伸缩杆、固定块,所述齿轮环内侧开有等距对称分布的半圆结构限位槽,所述限位槽内侧与安装架圆周表面外侧的半圆凸轴插接配合,所述安装架内侧底部安装有两组对称式分布的支撑块且通过焊接固定,所述支撑块内侧底部安装有电磁发生器且通过输电轴与第二供电装置滑动接触,所述电磁发生器顶端粘接有镂空结构的第一胶垫,所述第一胶垫顶部安装有第二胶垫且通过粘接固定在夹板底端中部,所述夹板顶端安装有螺栓固定的支撑伸缩杆,所述支撑伸缩杆左右两端安装有螺栓固定的弹簧伸缩杆,所述支撑伸缩杆以及弹簧伸缩杆通过螺栓安装在固定块底端,所述固定块通过焊接固定在安装架内侧顶端。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明的冲孔装置通过输送装置能够根据不同的工件大小进行调整进行输送,然后冲孔装置的冲压液压缸与刀具采用分体式插接连接便于刀盘旋转进行换刀,有效的降低了人工换刀的劳动强度,然后通过翻面装置能够实现工件的旋转翻面进一步提高冲孔的效率以及降低工件翻面的人工劳动强度,综合提高设备的自动化水平和冲孔加工效率。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明冲孔装置结构连接示意图。
图3为本发明输送装置结构示意图。
图4为本发明翻面装置结构示意图。
图5为本发明磁吸夹具结构示意图。
图中:1、支撑台,2、散热窗,3、储物柜,4、冲孔装置,5、工件,6、输送装置,7、翻面装置,8、冲压箱,9、操作面板,10、太阳能板,11、第一液压缸,12、液压油箱,13、六方插杆,14、冲压刀具,15、六方槽,16、弹簧,17、刀盘,18、第一驱动电机,19、外壳,20、第二液压缸,21、输送轮,22、从动链轮,23、链条,24、主动链轮,25、第二驱动电机,26、轴承,27、翻面箱体,28、光源接收器,29、光源发射器,30、第一供电装置,31、磁吸夹具,32、齿轮,33、第三驱动电机,34、齿轮环,35、限位槽,36、安装架,37、半圆凸轴,38、支撑块,39、电磁发生器,40、输电轴,41、第二供电装置,42、第一胶垫,43、第二胶垫,44、夹板,45、支撑伸缩杆,46、弹簧伸缩杆,47、固定块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-5所示,一种自动化冲孔装置,包括支撑台1、散热窗2、储物柜3、冲孔装置4、工件5、输送装置6、翻面装置7,所述支撑台1为四边矩形结构且右端中部开有等距对称分布的散热窗2,所述支撑台1前端中部开有两组对称式分布的储物柜3,所述支撑台1顶端中部安装有螺栓固定的冲孔装置4且内侧安装有滑动连接的工件5,所述工件5两端安装有对称式分布的输送装置6,所述工件5后端圆周表面外侧安装有翻面装置7并通过焊接固定在支撑台1顶端后侧。
所述冲孔装置4包括冲压箱8、操作面板9、太阳能板10、第一液压缸11、液压油箱12、六方插杆13、冲压刀具14、六方槽15、弹簧16、刀盘17、第一驱动电机18,所述冲压箱8为四边矩形结构且右端底部安装有操作面板9,所述冲压箱8顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板10,所述冲压箱8顶端安装有螺栓固定的第一液压缸11且通过管道与左端底部的液压油箱12连接,所述第一液压缸11底部安装有焊接固定的六方插杆13,所述六方插杆13与底部冲压刀具14顶端的六方槽15插接连接,所述冲压刀具14圆周表面安装有弹簧16且滑动式套接固定在刀盘17卡槽内侧,所述刀盘17顶端中部安装有键连接固定的第一驱动电机18,所述第一驱动电机18通过螺栓固定在第一液压缸11左端并通过电线与操作面板9连接。
所述输送装置6包括外壳19、第二液压缸20、输送轮21、从动链轮22、链条23、主动链轮24、第二驱动电机25、轴承26,所述外壳19为四边矩形结构且左端中部安装有两组螺栓固定的第二液压缸20,所述外壳19内侧安装有五组等距对称分布的输送轮21,所述输送轮21顶端安装有键连接固定的从动链轮22且通过链条23与主动链轮24啮合连接,所述主动链轮24底部安装有键连接固定的第二驱动电机25,所述输送轮21、从动链轮22以及主动链轮24均通过轴承26与外壳19铰接固定。
所述翻面装置7包括翻面箱体27、光源接收器28、光源发射器29、第一供电装置30、磁吸夹具31、齿轮32、第三驱动电机33,所述翻面箱体27内侧右端顶部安装有光源接收器28,所述光源接收器28前端安装有圆环状结构的光源发射器29,所述光源发射器29表面安装有四组90度等分的发射源且左端安装有滑动接触的第一供电装置30,所述光源发射器29前端安装有螺栓固定的磁吸夹具31,所述磁吸夹具31左端安装有啮合连接的齿轮32,所述齿轮32后端中部安装有键连接固定的第三驱动电机33。
所述磁吸夹具31包括齿轮环34、限位槽35、安装架36、半圆凸轴37、支撑块38、电磁发生器39、输电轴40、第二供电装置41、第一胶垫42、第二胶垫43、夹板44、支撑伸缩杆45、弹簧伸缩杆46、固定块47,所述齿轮环34内侧开有等距对称分布的半圆结构限位槽35,所述限位槽35内侧与安装架36圆周表面外侧的半圆凸轴37插接配合,所述安装架36内侧底部安装有两组对称式分布的支撑块38且通过焊接固定,所述支撑块38内侧底部安装有电磁发生器39且通过输电轴40与第二供电装置41滑动接触,所述电磁发生器39顶端粘接有镂空结构的第一胶垫42,所述第一胶垫42顶部安装有第二胶垫43且通过粘接固定在夹板44底端中部,所述夹板44顶端安装有螺栓固定的支撑伸缩杆45,所述支撑伸缩杆45左右两端安装有螺栓固定的弹簧伸缩杆46,所述支撑伸缩杆45以及弹簧伸缩杆46通过螺栓安装在固定块47底端,所述固定块47通过焊接固定在安装架36内侧顶端。
本发明的工作原理:将需要冲孔的工件从翻面装置内侧的孔洞穿过然后放置在冲孔装置底部的平台上,然后电磁发生器产生磁力吸附金属工件然后夹板在他瘫痪伸缩杆的作用下对工件进行夹持,然后操作面板控制第一驱动电机旋转,然后第一驱动电机旋转带动刀盘旋转选择目标刀具,然后第一液压缸带动六方插杆下降并与六方槽插接配合并进一步带动冲压刀具下降对工件进行冲孔,冲孔完毕后第一液压缸抬升,冲压刀具在弹簧的作用下进行复位并且通过弹簧避免冲压刀具脱离刀盘,然后需要翻面时通过第三驱动电机带动齿轮旋转,齿轮旋转过程中与齿轮环啮合连接带动齿轮环旋转,然后齿轮环后端安装有光源接收器、光源发射器、第一供电装置为齿轮环确定旋转角度和位置避免连续性翻转面,在翻转过程中电磁发生器和夹板避免工件夹持不稳发生偏移以及设备损坏,然后支撑块和胶垫保护电磁发生器和夹板在冲压过程中避免损坏,然后翻面冲压完毕后通过第二驱动电机带动主动链轮旋转,然后主动链轮通过链条带动从动链轮以及输送轮旋转对工件进行输送,同时第二液压缸能够带动外壳对不同尺寸的工件进行调整,确保对不同尺寸的工件进行输送。
以上所述为本发明较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化冲孔装置,包括支撑台(1)、散热窗(2)、储物柜(3)、冲孔装置(4)、工件(5)、输送装置(6)、翻面装置(7),其特征在于:所述支撑台(1)为四边矩形结构且右端中部开有等距对称分布的散热窗(2),所述支撑台(1)前端中部开有两组对称式分布的储物柜(3),所述支撑台(1)顶端中部安装有螺栓固定的冲孔装置(4)且内侧安装有滑动连接的工件(5),所述工件(5)两端安装有对称式分布的输送装置(6),所述工件(5)后端圆周表面外侧安装有翻面装置(7)并通过焊接固定在支撑台(1)顶端后侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置,其特征在于:所述冲孔装置(4)包括冲压箱(8)、操作面板(9)、太阳能板(10)、第一液压缸(11)、液压油箱(12)、六方插杆(13)、冲压刀具(14)、六方槽(15)、弹簧(16)、刀盘(17)、第一驱动电机(18),所述冲压箱(8)为四边矩形结构且右端底部安装有操作面板(9),所述冲压箱(8)顶端中部安装有螺栓固定的太阳能板(10),所述冲压箱(8)顶端安装有螺栓固定的第一液压缸(11)且通过管道与左端底部的液压油箱(12)连接,所述第一液压缸(11)底部安装有焊接固定的六方插杆(13),所述六方插杆(13)与底部冲压刀具(14)顶端的六方槽(15)插接连接,所述冲压刀具(14)圆周表面安装有弹簧(16)且滑动式套接固定在刀盘(17)卡槽内侧,所述刀盘(17)顶端中部安装有键连接固定的第一驱动电机(18),所述第一驱动电机(18)通过螺栓固定在第一液压缸(11)左端并通过电线与操作面板(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置,其特征在于:所述输送装置(6)包括外壳(19)、第二液压缸(20)、输送轮(21)、从动链轮(22)、链条(23)、主动链轮(24)、第二驱动电机(25)、轴承(26),所述外壳(19)为四边矩形结构且左端中部安装有两组螺栓固定的第二液压缸(20),所述外壳(19)内侧安装有五组等距对称分布的输送轮(21),所述输送轮(21)顶端安装有键连接固定的从动链轮(22)且通过链条(23)与主动链轮(24)啮合连接,所述主动链轮(24)底部安装有键连接固定的第二驱动电机(25),所述输送轮(21)、从动链轮(22)以及主动链轮(24)均通过轴承(26)与外壳(19)铰接固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置,其特征在于:所述翻面装置(7)包括翻面箱体(27)、光源接收器(28)、光源发射器(29)、第一供电装置(30)、磁吸夹具(31)、齿轮(32)、第三驱动电机(33),所述翻面箱体(27)内侧右端顶部安装有光源接收器(28),所述光源接收器(28)前端安装有圆环状结构的光源发射器(29),所述光源发射器(29)表面安装有四组90度等分的发射源且左端安装有滑动接触的第一供电装置(30),所述光源发射器(29)前端安装有螺栓固定的磁吸夹具(31),所述磁吸夹具(31)左端安装有啮合连接的齿轮(32),所述齿轮(32)后端中部安装有键连接固定的第三驱动电机(33)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置,其特征在于:所述磁吸夹具(31)包括齿轮环(34)、限位槽(35)、安装架(36)、半圆凸轴(37)、支撑块(38)、电磁发生器(39)、输电轴(40)、第二供电装置(41)、第一胶垫(42)、第二胶垫(43)、夹板(44)、支撑伸缩杆(45)、弹簧伸缩杆(46)、固定块(47),所述齿轮环(34)内侧开有等距对称分布的半圆结构限位槽(35),所述限位槽(35)内侧与安装架(36)圆周表面外侧的半圆凸轴(37)插接配合,所述安装架(36)内侧底部安装有两组对称式分布的支撑块(38)且通过焊接固定,所述支撑块(38)内侧底部安装有电磁发生器(39)且通过输电轴(40)与第二供电装置(41)滑动接触,所述电磁发生器(39)顶端粘接有镂空结构的第一胶垫(42),所述第一胶垫(42)顶部安装有第二胶垫(43)且通过粘接固定在夹板(44)底端中部,所述夹板(44)顶端安装有螺栓固定的支撑伸缩杆(45),所述支撑伸缩杆(45)左右两端安装有螺栓固定的弹簧伸缩杆(46),所述支撑伸缩杆(45)以及弹簧伸缩杆(46)通过螺栓安装在固定块(47)底端,所述固定块(47)通过焊接固定在安装架(36)内侧顶端。
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