SU1757447A3 - Способ изготовлени формованных изделий - Google Patents

Способ изготовлени формованных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1757447A3
SU1757447A3 SU853923151A SU3923151A SU1757447A3 SU 1757447 A3 SU1757447 A3 SU 1757447A3 SU 853923151 A SU853923151 A SU 853923151A SU 3923151 A SU3923151 A SU 3923151A SU 1757447 A3 SU1757447 A3 SU 1757447A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
mixture
molding
hopper
compressed air
Prior art date
Application number
SU853923151A
Other languages
English (en)
Inventor
Берг Ларсен Ааге
Original Assignee
Данск Индустри Синдикат А/С (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Данск Индустри Синдикат А/С (Фирма) filed Critical Данск Индустри Синдикат А/С (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1757447A3 publication Critical patent/SU1757447A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

газ в нижнюю часть бункера дл  псевдоожижени  смеси и на прот жении eqero процесса заполнени  пресс-формы осуществл ют независимое регулирование давлений сжатого газа над формовочной смесью в бункере и в нижней части бункера из услови  обеспечени  ламинарного истечени  формовочной смеси из бункера в зависимости от конфигурации полости пресс-формы и с учетом измен ющейс  конфигурации полости пресс-формы в процессе ее заполнени . После прессовани  формовочной смеси производитс  раскрытие пресс-формы и удаление готового издели , в процессе которых в пресс-форму подают сжатый воздух , использу  те же каналы, что и дл  вакуумировани .
На чертеже показана схема изготовлени  издели  по предлагаемому способу.
Изготовление издели  осуществл етс  следующим образом.
Под бункер 1 с формовочной смесью 2 устанавливаетс  пресс-форма 3. Через воздушные каналы 4 в боковых стенках бункера 1 воздух под давлением подаетс  в пространство над формовочной смесью 2. Одновременно с этим в нижней части бункера осуществл етс  псевдоожижение смеси путем подачи воздуха под большим давлением через трубопроводы 5. Сжатый воздух подаетс  из резервуара 6 сжатого воздуха, который пополн етс  сжитым -воздухом с помощью компрессора через клапан 7.
Пресс-форма 3 в поперечном направлении ограничена формовочными плитами 8 и 9, которые под действием поршневой системы 10 (показан только один поршень) перемещаютс  друг к другу под большим давлением. В формовочных плитах выполнены каналы 11, которые с помощью подающих трубопроводов и трехходового клапана 12 соедин ютс  с источником разр жени  13 и источником давлени  14, соответственно .
Подача формовочной смеси из бункера сопровождаетс  вакууммрованйем полости пресс-формы через каналы 11. расположенные в углублени х пресс-формы, с помощью источника разр жени  13. , На прот жении всего процесса заполнени  пресс-формы осуществл ют независимое регулирование давлений сжатого воздуха над формовочной смесью в бункере и в нижней части бункера из услови  обеспечени  ламинарного истечени  формовочной смеси из бункера в зависимости от конфигурации полости пресс-формы и с учетом ее изменени  в процессе заполнени .
Так, в частности, при изготовлений изделий , форма которых соответствует показанной на чертеже, регулирование давлений осуществл етс  следующим образом.
На первой стадии, когда идет заполнение углублений пресс-формы, давление над
формовочной смесью в бункере должно постепенно возрастать. На второй стадии, когда происходит заполнение большей доли центральной части пресс-формы (примерно 2/3) давление над формовочной смесью в
бункере должно быть снижено с затухающей скоростью снижени . Оставша с  часть пресс-формы заполн етс  при возрастающем давлении над формовочной смесью в бункере. При этом скорость увеличени  давлени  должна быть выше, чем на первой стадии и абсолютное значение давлений на последнем моменте заполнени  должно быть самым высоким. При этом давление сжатого газа в нижней части бункера
дл  ожижени  смеси снижаетс  к заключительному этапу заполнени  пресс-формы. Пока подача формовочной смеси продолжаетс , формовочные плиты 18 и 9 начинают перемещатьс  навстречу одна другой под
действием рабочего цилиндра (не показан) через его поршневую систему 10.
Перемещение формовочных плит прекращаетс  в момент, когда будет подано требуемое количество смеси в пресс-форму
и формование прекращаетс .
Раскрытие пресс-формы и удаление готового издели  производитс  с одновременной подачей сжатого воздуха через
каналы вакуумировани .

Claims (2)

  1. Нагнетание сжатого воздуха через каналы вакуумировани  создает избыточное давление на поверхности формы, что облегчает отделение ее от пресс-формы, особенно в местах углублений и выступов. Кроме того, прикладываемое избыточное давление позвол ет очищать каналы от проникшего в них формовочного материала при вакууми- ровании. Тем самым пресс-форма подготавливаетс  к следующей операции формований еще на этом этапе, что повышает производительность процесса. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  формованных
    изделий, включающий подачу формовочной смеси из бункера в пресс-форму путем создани  давлени  над формовочной смесью в бункере с одновременным вакуумирова1 нием пресс-формы и последующее прессование смеси, раскрытие пресс-формы и удаление готового издели , отличающийс  тем, что. с целью обеспечени  высокой И равномерной плотности издели  и сокращени  времени цикла, одновременно с созданием давлени  над формовочной
    смесью подают сжатый воздух в нижнюю
    часть бункера дл  псевдоожижений смеси, на прот жении всего процесса заполнени  пресс-формы осуществл ют независимое регулирование давлений сжатого воздуха над формовочной смесью в бункере и в нижней части бункера из услови  обеспечени  ламинарного истечени  формовочной смеси из бункера в зависимости от конфигурации полости пресс-формы и с учетом ее
    изменени  в процессе заполнени , а вакуу- мирование пресс-формы осуществл ют через каналы, расположенные в углублени х пресс-формы.
  2. 2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что во врем  раскрыти  пресс-формы и удалени  готовогб издели  в пресс-форму подают сжатый воздух, использу  те же каналы , что и дл  вакуумировани .
    L.V4 Х .. .X/XCWOWC 4VW X- 1
SU853923151A 1984-06-15 1985-06-14 Способ изготовлени формованных изделий SU1757447A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK294584A DK294584D0 (da) 1984-06-15 1984-06-15 Fremgangsmaade til fremstilling af formparter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1757447A3 true SU1757447A3 (ru) 1992-08-23

Family

ID=8117434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853923151A SU1757447A3 (ru) 1984-06-15 1985-06-14 Способ изготовлени формованных изделий

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0164731B1 (ru)
JP (1) JPS6182950A (ru)
CA (1) CA1266362A (ru)
DD (1) DD238745A5 (ru)
DE (1) DE3561929D1 (ru)
DK (1) DK294584D0 (ru)
ES (1) ES8607774A1 (ru)
PL (1) PL144177B1 (ru)
SU (1) SU1757447A3 (ru)
ZA (1) ZA854335B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782715C1 (ru) * 2022-04-29 2022-11-01 Общество с ограниченной ответственностью "АВП Инновации" Способ аддитивного изготовления изделий сложной формы
WO2023211317A1 (ru) * 2022-04-29 2023-11-02 Общество с ограниченной ответственностью "АВП Инновации" Способ аддитивного изготовления изделий сложной формы

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1780917C (ru) * 1989-06-29 1992-12-15 Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности Способ изготовлени разовых литейных форм и устройство дл его осуществлени
DE4092542C2 (de) * 1990-03-20 1993-11-18 Dansk Ind Syndikat Verfahren zur Herstellung einer Reihe von Gießformen oder Formteilen und Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens
DK169203B1 (da) * 1993-07-01 1994-09-12 Dansk Ind Syndikat Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af støbeforme eller -formdele ved indblæsning af partikelmateriale i et formkammer
DE19745093B4 (de) * 1997-10-11 2007-03-01 Hydro Aluminium Alucast Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von Gießformen oder Gießformteilen
DE60005065T2 (de) * 2000-02-04 2004-04-01 Disa Industries A/S Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kokillen oder kokillenteilen
US6752196B2 (en) * 2000-02-17 2004-06-22 Sintokogio, Ltd. Method and device for filling casting sand
DE60103668T2 (de) * 2001-02-07 2005-06-09 Disa Industries A/S Sandgiessmaschine mit verbessertem sandblasen
KR101223285B1 (ko) * 2010-11-02 2013-01-16 최경화 원격조종 안전 삼각대
CN105216197A (zh) * 2015-10-20 2016-01-06 重庆跃发日用品有限公司 一种塑料模压料的掺混送料方法
CN106623813A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 池州恒和精密机械有限公司 一种空心铸件的砂型加工装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1475935A (en) * 1922-10-02 1923-12-04 Tabor Mfg Co Method and apparatus for forming sand molds
LU30790A1 (ru) * 1950-06-12 1951-08-01
BE508903A (ru) * 1951-02-09
DE1965945A1 (de) * 1968-08-19 1971-03-11 Buehler Eugen Verfahren und Einrichtung zum Transport von in horizontaler Richtung aus einer kastenlosen Formmaschine ausgeschobenen,auf mindestens einer Horizontalfoerderstrecke einen zusammenhaengenden Formstrang bildenden und seitlich in Laengsrichtung abgestuetzten Sandformen
DE2609274A1 (de) * 1976-03-05 1977-09-08 Buehler Eugen Verfahren zur pneumatischen sandverdichtung bei der herstellung von sandformen oder -kernen
JPS5314647U (ru) * 1976-07-16 1978-02-07
JPS57171545A (en) * 1981-04-13 1982-10-22 Sintokogio Ltd Molding device for hollow core
US4437507A (en) * 1981-08-11 1984-03-20 Seeley Robert J Molding machine
JPS5877741A (ja) * 1981-10-31 1983-05-11 Sintokogio Ltd 鋳型造型方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782715C1 (ru) * 2022-04-29 2022-11-01 Общество с ограниченной ответственностью "АВП Инновации" Способ аддитивного изготовления изделий сложной формы
WO2023211317A1 (ru) * 2022-04-29 2023-11-02 Общество с ограниченной ответственностью "АВП Инновации" Способ аддитивного изготовления изделий сложной формы

Also Published As

Publication number Publication date
DE3561929D1 (en) 1988-04-28
JPS6182950A (ja) 1986-04-26
JPH0261868B2 (ru) 1990-12-21
EP0164731B1 (en) 1988-03-23
EP0164731A1 (en) 1985-12-18
CA1266362A (en) 1990-03-06
PL144177B1 (en) 1988-04-30
ES544190A0 (es) 1986-06-01
DK294584D0 (da) 1984-06-15
ZA854335B (en) 1986-01-29
DD238745A5 (de) 1986-09-03
PL253954A1 (en) 1986-04-22
ES8607774A1 (es) 1986-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1757447A3 (ru) Способ изготовлени формованных изделий
JPH0234720B2 (ru)
US4915159A (en) Method and apparatus for compacting foundry mold making material about a foundry mold pattern
CA2156285A1 (en) Molded Product Manufacturing Apparatus and Methods
JPS62179927A (ja) 発泡プラスチツクから成形品を製造する装置
EP1288369B1 (en) Method of producing pulp moldings
CN105410093A (zh) 一种灌汤水饺制作方法
CN105432709B (zh) 一种新型面皮包折的方法
CN105410091B (zh) 一种双层面皮多重馅料包馅食品成型方法
US4788023A (en) Process and apparatus for producing a dry-pressed moulding from a particulate or granular moulding material
US4560336A (en) Apparatus for producing dry-pressed moulding from a particulate or granular moulding material
CN1081943A (zh) 用于铸模型砂压实的方法
CN1007792B (zh) 铸模零件的生产方法
US4439129A (en) Hydraulic refractory press including floating upper and lower plunger assemblies
GB8902841D0 (en) Method and apparatus for moulding a fluid settable material
US3989087A (en) Making foundry moulds
CN105410092B (zh) 一种多重馅料包馅食品成型方法
CS212798B2 (en) Method of and apparatus for manufacturing sand moulds
JP2728471B2 (ja) プラスチック製品の射出成形装置
CN105613645A (zh) 多重馅料成型装置
US3433285A (en) Pneumatic impact-molding machine with shuttle hopper
CN208528034U (zh) 一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机
CN105394119B (zh) 一种面皮包折的方法
US2698475A (en) Method of manufacturing molded concrete products
SU878589A1 (ru) Устройство дл прессовани порошковых материалов