SU1142003A3 - Устройство дл изготовлени горизонтально-стопочных безопочных форм прессованием - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРИЗОНТАПЬНО ТОПОЧНЫХ БЕЗОГОЧНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ, содержащее станину , иа которой размещены дозирукщее устройство, пескодувна  головка, св занна  с источником сжатого воздуха , камера прессовани  с шштой тфессовани , жестко св занной со .штоком поршневого привода прёссовани  и плитой противодавлени , св занной со штоком поршневого привода противодавлени  через промежуточный элемент и систему параллельных ходу поршневого привода т нущих и толкаюш;их штанг, отличающеес  тем, что, с целью повьгаени  надежности и удобства эксплуатации, штоки и поршни приводов шшт прессовани  и противодавлени  жесткосв заны ме ду собой и промежуточным элементом и размещены на станине, плита прессовани  установлена на подвижном цилиндре привода прессовани , а поперечна  балка, св зывающа  плиту противодавлени  и систему параллельных ходу поршневого привода т нущих и толкак цих штанг, установлена на внешней боковой поверхности выполнейного подвижным цшшндром порвтевого; привода противодавлени , причем каналы дл  подвода рабочей жидкости выполнены в проыежуточнон элементе и неподвижных штоках и поршн х приводов прессовани  и противодавлени ,

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к машинам дл  изготовлени  безопочных форм. Известна ма ина дл  прессовани  безопочных форм, содержаща  привод, состо щий из подвижного в осевом направлении цилиндра который посредством т нущак   толкающих штанг жестко соединен с одной шштой, а ег шток прикреплен к второй шште tl3. Однако эта машина требует специальных меропри тие дл управлени  движением цилиндра и, кроме того , необходимо использовать подвижные трубопроводы или шланги дл  гидросистемы . Наиболие близким к изобретению по технической сзщности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  изготовлени  горизонталБно-стопочных безопочных форм прессовани , содержащее станину, на которой размещены дозирукнцее устройство, пескодувна  головка, св занна  с источником сжатого воздуха, камера прессовани  с плитой прессовани , жестко св занной со штоком поршневого привода прессовани  и плитой противодавлени  через промежуточный элемент и систему параллельных ходу поршневого привода т нзпцих и .то какнчих штанг 2. Цель изобретени  - повышение надежности и удобства эксплуатации. Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  изготовлени  горизонтально-стопочных безопочных форм прессованием, содержащее станину , на которой размещены дозирующее устройство, пескодувна  головка, св  занна  с источником сжатого воздуха, камера прессовани  с плитой прессовани , жестко св занной со штоком поршневого привода прессовани  и пли той противодавлени , св занной со штоком поршневого привода противодавлени  через промежуточный элемент и систему параллельных ходу поршневого привода т нущих и толкающих штанг, штоки и поршни приводов плит прессовани  и противодавлени  жестко св заны между собой и промежуточ- . ным элементом и размещены на станине , плита прессовани  установлена на подвижном цилиндре привода прессовани , а поперечна  балка, св зьгаающа  плиту противодавлени  и систему параллельных ходу поршневого привода т нущих и толкающих штанг, установлена на внешней боковой поверхностй выполненного подвижным цилиндра поршневого привода противодавлени , причем каналы дл  подвода рабочей жидкости выполнены в промежуточном элементе и неподвижных штоках и поршн х приводов прессовани  и противодавлени . На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку} на фиг.2 гидравлический привод устройства. Устройство содержит обычную камеру 1 прессовани  с крьшисой 2, имеющей отверстие, через которое песок или другой формовочный материал может вводитьс  из загрузочной воронки 3. Последн   посредством трубопровода с клапаном (не показан) соединена с резервуаром 4 дл  сжатого воздуха. Камера 1 закрыта с торцов прессовой плитой 5 и плитой 6 противодавлени , на внутренних или передних поверхност х которых должны крепитьс  полуформы (не показаны) дл  формировани  соответствующих отливочных полостей в торцах литейной формы, образованной путем пресровани  песка. После завершени  прессовани  упом нутой части литейной формы плита 6 противодавлени  может быть вьдвитуна из камеры 1 и повернута кверху в шарнире 7, после чего прессовой плите 5 может быть сообщено дополнительное движение влево дл  передачи готовой литейной формы на направл ющую дорожку 8, на которой она добавл етс  к форме 9, составленной из соответствующих формовочных частей. После того, как части устройства возвратились в исходное положение (фиг.1), процесс может быть повторен с тем, чтобы изготовить и закрыть следующую часть литейной формы. Движение смещени  прессовой плиты 5 осуществл етс  с помощью гидравлического приводного агрегата 10, содержащего цилиндр t1 (фиг.2), к которому жестко прикреплена прессова  плита 5, и поршневой элемент, содержащий головку поршн  12 и поршневой шток 13, который плотно закреплен через внутреннкйо торцовую стенку 14 цилиндра 11 и закреплен на стационарном блоке 15. Поршневой элемент раздел ет полость цилиндра на наружную торцовую камеру 16 и внутреннюю кольцевую камеру 17, котора  через каналы 18 и 19, выполненные в поршневом элементе и блоке

3

15, сообщаетс  с внешними трубопроводами 20 дл  нагнетани  и слива рабочейЖИДКОСТИ. Максимальное давление на прессовой плите 5 дл  прессовани  песка в камере 1 и дл  транспортировки литейной формы.9 поле добавлени  вновь изготовленной части формы создаетс  путем подачи рабочей жидкости в торцовую камеру 16 и свободного выпуска ее из кольцевой камеры 17. В случае необходимости жидкость, вытесн ема  из кольцевой камеры, может подаватьс  в торцовую камеру, чтобы придать ускоренное движение прессовой плите 5. В случае, когда площадь поперечного сечени  кольцевой камеры вдвое меньше площади поперечного сечени  торцовой камеры,прессова  плита может (при заданной производительности насоса) иметь скорость, равную скорости,полученной при движении в противоположном направлении.

003 4

и осуществл етс  путем подачи рабочей жидкости в кольцевую камеру 17 и свободного вьшуска ее из торцовой камеры 16.

Плита 6 противодавлени  содержит аналогичный приводной агрегат 21 с цилиндром 22, поршневой головкой 23,поршневой шток 24, который также закреплен на блоке 15, внутреннюю

стенку цилиндра 25, наружную торцовую камеру 26, внутреннюю кольцевую камеру 27 и каналы 28 и 29 сообщающиес  с внешними трубопроводами 30 . В этом случае также подвижным

элементом  вл етс  цилиндр 22, которьш соединен с плитой 6 противодавлени  посредством поперечного элемента (траверсы) 31, закрепленного на цилиндре 11 у его внутненнего кольца,

причем поперечный элемент 31 присоединен посредством параллельных т нущих и толкающих штанг 32 к раме 33, поддерживающей плиту 6 в шарнире 7.

27 22 2J 29

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНО-СТОПОЧНЫХ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ ПРЕССОВАНИЕМ, содержащее станину, на которой размещены дозируедцее /устройство, пескодувная головка, • связанная с источником сжатого воздуха, камера прессования с плитой' прессования, жестко связанной со штоком поршневого привода прессования и плитой противодавления, связанной со штоком поршневого привода противодавления через промежуточный элемент и систему параллельных ходу поршневого привода тянущих и толкающих штанг, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и удобства эксплуатации, штоки и поршни приводов плит прессования и противодавления жестко'связаны между собой и промежуточным элементом и размещены на станине, плита прессования установлена на подвижном цилиндре привода прессования, а поперечная балка, связывающая плиту противодавления и систему параллельных ходу поршневого привода тянущих и толкающих штанг, установлена на внешней боковой поверхности выполненного подвижным цилиндром поршневого: привода противодавления, причем каналы для подвода рабочей жидкости выполнены в промежуточном элементе и неподвижных штоках и поршнях при-: водов прессования и противодавления.

   В от с в