SU1613242A1

SU1613242A1 - Способ изготовлени литейных форм

Info

Publication number: SU1613242A1
Application number: SU884466284A
Authority: SU
Inventors: Ермаганбет Сейтбекович Абдрахманов; Ербол Маулютович Кушербаев; Иван Владимирович Матвеенко
Original assignee: Павлодарский Индустриальный Институт; Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им.И.А.Лихачева
Priority date: 1988-07-27
Filing date: 1988-07-27
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способам уплотнени литейных форм. Цель изобретени - повышение качества уплотнени смеси. Песчано-глиниста форма уплотн етс предварительно нижним прессованием, после чего подмодельна плита с моделью возвращаетс в исходное положение. Образуетс зазор между модельной оснасткой и пакетом смеси, затем скоростным верхним прессованием пакет смеси резко перемещаетс вниз и происходит окончательное уплотнение формы. Способ обеспечивает заданное уплотнение формы любой высоты при любой сложности моделей. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению форм прессованием.

Цель изобретени - повышение качества уплотнени смеси.

На фиг. 1-3 - этапы изготовлени литейной формы.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.

После известных операций заполнени формовочной смеси 1 опоки 2 (поз. I) на наполнительную рамку 3 высотой Ьн.р. устанавливают плоскую упорную плиту 4, затем производ т профилирование формовочной смеси путем перемещени модельной плиты 5 и модели 6 на высоту Из с помощью поршн 7 пневмоцилиндра 8 (поз. II). После осуществлени этой операции

производ т отвод в сторону упорной ПЛИТЫ

и опускание модельной плиты с моделью в исходное положение. Между уплотненным пакетом 9 смеси и модельной плитой образуетс контурный зазор 10 высотой Ьз Ьн.р.

(поз. III).

В дальнейнем производ т известный способ скоростного (ударного) прессовани прессующей плоский плитой 11с помощью пневмоцилиндра 12 со штоком 13 (поз. IV).

Дл осуществлени данного способа необходимо использовать специальной конструкции опоку, изображенную на фиг. 2. Внутренние стенки опоки 2 выполнены с уклоном вниз под углом 10° до точки О. С точки О до точки с поверхность опоки 2 вертикальна . К ней крепитс внутренний сменный вкладыш 14, оформл ющий нижний контур опоки. Верхн кромка вкладыша скошена под углом 60°. Вкладыш крепитс к опоке винтами с потайными головками. Дл фильтрации воздуха из полости формы по периметру опоки просверлены наискосок отверсти 15 диаметром 8 мм. Необходимость применени такой конструкции опоки дл данного спои

Сл)

ГО

ь

ю

соба по сн етс фиг. 3, Внутренн конфигурации опоки, уменьшает боковое трение движущегос предварительно уплотненного пакета смеси при скоростном (ударном) прессовании. Срезаемый кромкой вклады- ша угол смеси АОБ по пунктирной линии АБ не оказывает существенной боковой деформации пакета. При прессовании со скоростью 5-6 м/с бокова деформаци не успевает распространитьс по всему обье- му пакета смеси. Кроме того, в промежутке времени между импульсом удара и сн тием прессующей нагрузки возникают усили , до- уплотн ющие формовочную смесь между моделью и стенкой опоки. Вкладыш делаетс сменным дл того, чтобы после износа быстро заменить его. Кроме того, на подмо- дельной плите и в центральной части вокруг литниковой системы имеютс венты дл фильтрации воздуха из полости формы. I Пример. Отливка детали стакан I подщипника из стали 45 изготавливалась iна авГЬматической формовочной линии. Опоки диаметром 900 мм и высотой 250 мм. ; Изготовление полуформ верха и низа ;производилось верхним прессованием плоской прессовой колодкой формовоч- ным автоматом В 440. Давление прессовани Р 4 МПа ( 40 кг/см), По заводским данным производство отливок сопровож- даетс большим количеством брака (до 13% от всего выпуска). Предварительные исследовани показали, что основными видами брака вл ютс песчаные раковины и сор (до 12%), вызванные размы- вом формы из-за недостаточного уплотнени смеси в районе литниковой системы и в глубоких карманах формы. Исследовани показали, что твердость форм .

в этих местах достигает только 60 ед., а плотность смеси не превышает 1,6 г/см.

В литейной лаборатории были проведены эксперименты по изготовлению отливки стакан подшипника. Уплотнение полуформ производили предлагаемым в за вке способом. Дл этого использовалась самодельна установка на базе формовочного полуавтомата-модель 91271 Б,

Измерение твердости и плотности форм показали, что эти свойства увеличились в районе литниковой системы и в узких глубоких карманах в среднем на 20%. Твердость форм в этих местах повысилась до 80 ед.

Предлагаемый способ изготовлени литейных форм обеспечивает заданное упло- тение формы любой высоты при любой сложности моделей плоской плитой, что зна- чительно упрощает и удешевл ет процесс изготовлени форм и обеспечивает необходимое качество уплотнени смеси, кроме того, способ позвол ет повышать твердость и плотность рабочей поверхности формы без ухудшени газопроницаемости формы.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени литейных форм, включающий заполнение модельно-опоч- ной оснастки формовочной смесью и уплотнение ее скоростным прессованием сверху, отличающийс тем, что. с целью повышени качества уплотнени смеси, перед скоростным прессованием осуществл ют установку упорной плиты на модель- но-опочную оснастку и производ т профилирование модельной плиты снизу с последующим опусканием ее в исходное положение .

Фиг. 2

Фиг.д