Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлейию безопочных форм со сборкой в горизонтальную стопку на автоматических, лини х, В цел х снижени трудоемкости по чени отливок сухие стержни, используемые дл выполнени в полуформах высоких выступов, по возможности замен ют сырыми болванами Если поперечный болвана, мень ше его высоты, то возникают затруднени при прот жке модели из-за час той поломки бслвана. В литейном производстве известно много различных устройств, спосо ствующих получению высоких болванов без поломки при прот жке модели о В большинстве своем эти устройства представл ют собой подвижные элементы , включающие часть рабочей поверхности модели, приводимые в действие раздельно в каждой модели от самосто тельного привода. Известно устройство,представл ющее собой пружинг-ций вкладыш в виде мембраны из пластика или металла, который встраиваютв днище полости модели. Под- действием усили уплотнени формовочной смеси пружин щий вкладыш сжимаетс , а при съеме полуформы отдает аккумулированную iэнергию, поддержива болван во вре м его отделени от поверхности мо дели fljf . Известен съем форм с большими вы ступами с модели при помощи сжатого воздуха и вибрации 2. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигавмому эффекту вл етс устройство дл изготовлени полуформ с высокими болванами, содержащее модельную плиту, в полости которой расположен приводной подвижный элемент дл поддержани болванов,. модель с глубокими полост ми. Плунжер пневмоцилиндра упираетс в упругий элемент,сжимающийс при уплотнении смеси. При сн тии нагрузки прессова ни плунжер под действием сжатого упругого элемента давит на торец болвана формы и стремитс вытолкнут его, чем предохран ет его от разкрушени . Если же болван обрушилс , то используетс сжатый воздух, который выталкивает плунжером остатки формовочной смеси fSJ, Недостатком известных устройств вл етс то, что такой сложный дл модельной оснастки механизм обзтуживает только одну полость модели и должен быть повторен столько раз, сколько моделей (или полостей моделей) установлено на модельной плите. Кроме того, модельна оснаст ка согласно прототипу не надежна. Частицы формовочной смеси проникают через зазор между плунжером и моделью в полость пневмоцилиндра и, не име выхода, осаждаютс в ней. В ре зультате заполнени пневмоцилиндра формовочной смесью работа модельной оснастки через некоторое врем прекращаетс . Цель изобретени - повышение надежности модели, расположенной на одной плите. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени полуформ с высокими болванами,содержащем модельную плиту, в полости которой расположен приводной подвижный элемент дл поддержани болванов модель с глубокими полост ми , размещен св занный с приводом подвижного элемента рычажный усилитель, расположенный в полости модельной плиты, сообщенной с атмосферой. На показано предлагаемое устройство, вид со стороны прессового цилиндра; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг„1. Устройство состоит из подмодельной Плиты 1, пневматического диафрагменного привода 2 и рычажного усилител , включающего рычаг 3, вращающийс на опоре 4, и вал 5. Рычажный усилитель помещен в полости б, сообщающейс с атмосферой каналом 7„ Болван в форме образован подвижным элементом 8 и полостью 9, Сжатый воздух к диафрагменному приводу подводитс через трубопровод 10, выполненный в виде двух труб. Устройство работает следующим образом . Во врем вдува смеси в формовочную камеру (не показана) подвижный элемент 8 находитс в исходном положении заподлицо с ладом модельной плиты 1 (фиг. 2). jBo избежание смещени (утапливани ) во врем вдува и уплотнени формовочной смеси прессованием подвижный элемент 8 упираетс своим торцом, прЪтивоположным рабочей поверхности, в ТЭНовую плиту (не показана). После уплотнени смеси в формовочной камере модельна плита 1 отходит от полученного отпечатка . Дл уменьшени усили , отрывающего болван от отпечатка, вследствие при- липани формовочной смеси к модели, подвижный элемент 8, вл ющийс частью поверхности, формируЕощей i6ojraaH в полости 9, некоторое врем , в .течение которого модельна плита 1 отходит от поверхности отпечатка на 3-5 мм, удерживаетс р зчажным усилителем (рычагом 3 и валом 5) в контакте с отпечатком. Это достига ,етс подачей сжатого воздуха в полрсть диафрагменного привода. При щальнейхдем отходе модельна плита
увлекает за собой и подвижный элемент . Таким образом, осуществл етс прот жка болвана в два этапа: по наружной поверхности совместно ,с модельной плитой, а далее - по внутренней поверхности с подвижным элементом 8. Така -поочередна прот жка модели почти в два раза
уменьшает усилие отрыва болвана от полуформы. При этом рычажный усилитель воздействует одновременно на две модели, расположенные на одной модельной плите. Сообщение полости модельной плиты с атмосферой обеспечивает свободный выход смеси из ее полости.
pus.Z
Срае.З