SU522895A1 - Способ получени литникового канала в форме - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства, и более конкретно к способам изготовлени  литникового канала в разовой песчано-глинистой форме при автоматизированном производстве отливок.

Известен способ получени  полости литникового капала в форме, при котором модель литниковой чаши, снабженна  подпружиненным поршнем-толкателем, при уплотнении смеси надвигаетс  на сто к. Часть смеси над сто ком вдавливаетс  в цилиндрическую полость модели чаши, образу  перемычку между сто ком и толкателем с поджатой пружиной . После уплотнени  формы модель чаши возвращаетс  в исходное положение, поршень-толкатель с помош,ыо пружины выталкивает из чаши остаток смеси. Литниковый канал образуетс  после прот жки моделей и сто ка. По границе контакта чаши и сто ка образуетс  заусенец смеси, который продуваетс  после съема полуформы с формовочной машины (1).

Недостатками такого способа  вл етс  наличие заусенца смеси, который может привести к засорам отливок, и попадание смеси между поршнем-толкателем и цилиндрической полостью чаши. Притирание смеси по внутренней стенке модели чаши приводит к стопорению толкател , и усили  пружины не

хватает, чтобы вывести поршень на уровеньнаружной плоскости чаши.

Образование заусенца смеси происходит потому, что операции соединени  чаши и

сто ка предшествует операци  засыпки смеси в опоку и наполнительную рамку. При этом уровень смеси остаетс  выше уровн  модели сто ка.

Кроме того, указанный способ требует точной ориентации моделей сто ка и чаши, несоосность которых может привести к их поломке .

Целью нзбретени   вл етс  улучшение качества формы.

Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу при получении литникового канала в форме соединение модели сто ка с моделью литниковой чаши производ т до заполнени  опоки смесью по плоской поверхкости контакта, а выт жку модели сто ка из формы осуществл ют до прот жки модельной плиты.

На фиг. 1 изображены элементы устройства , реализзющего предлагаемый способ, в

исходном положении; на фиг. 2 - устройство перед заполнением опоки формовочной смесью; па фиг. 3 - операци  уплотнени  смеси; на фиг. 4 - выт жка модели сто ка из формы; на фиг. 5 - прот жка модельной плиты.

Устройство содержит опоку 1 и наполнительную рамку 2. Над опокой смонтирована надувна  плита 3 с моделью литниковой чаши 4. В рамке 2 установлена модельна  плита 5, через которую проходит модель сто ка 6. Дл  надува формовочной смеси 7 через плиту предусмотрены щели 8.

Способ осуществл етс  следующим образом .

В начале цикла на позицию формовочного автомата между наполнительной рамкой 2 и надувной плитой 3 подают опоку 1. При этом модельна  плита 5 и модель сто ка 6 наход тс  в исходном положении.

На следующей операции (см. фиг. 2)поднимают наполнительную рамку 2, котора  при своем движении прижимает опоку 1 к надувной плите 3. Модель сто ка 6 соедин етс  с моделью литниковой чаши 4 по плocJ кости. Это позвол ет получить качественный литниковый канал при некоторой несоосности моделей сто ка и чащи, устран   возможность их поломки при заходе модели сто ка в полость модели чаши. Основание модели чаши должпо быть больше диаметра моде„и сто ка с тем, чтобы при допускаемом осевом их смещении полость сто ка не выходила за плоскость контакта литниковой чащи, что могло бы привести к засорам.

После соединени  моделей сто ка и чаши производ т заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью (см. фиг. 3), которую затем уплотн ют. Пескодувное заполнение опоки производ т через щели 8 на дувной плиты 3.

После уплотнени  формы осуществл ют выт жку модели сто ка: модель сто ка уходит

впиз, преодолева  силы адгезионного сцеплени  и трени  между формовочной смесью и моделью (см. фиг. 4). Тем самым устран ютс  подрывы формы в полости литникового канала, которые возможны при совместной

прот жке модели сто ка и модельной плитьь

Затем производ т прот жку модельной

плиты, опускание наполнительной рамки и

опоки в исходное положение (см. фиг. 5).

Предлагаемый способ обеспечивает получение качественных литейных форм на автоматизированном оборудовании.

Claims (1)

1. Авт. св. № 144586, кл. В 22С 9/00, 1963.

fue.l

ФигЛ