SU923862A1

SU923862A1 - Литьевая форма для изготовления изделий из пластмасс с двухступенчатым выталкиванием1

Info

Publication number: SU923862A1
Application number: SU802958730A
Authority: SU
Inventors: Andrej A Kuznetsov; Vasilij F Starchikov
Original assignee: Izhev Z Plastmass
Priority date: 1980-07-10
Filing date: 1980-07-10
Publication date: 1982-04-30

Description

Изобретение относится к переработке полимерных материалов литьем под давлением.

Известна пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий, содержащая неподвижную часть, включающую плиту с закрепленным на ней пуансоном, подвижную часть, включающую матрицу,выталкивающее устройство, выполненное в виде размещенного в матрице пневмо- ₍цилиндра, поршня со штоком, обращенным в сторону формующей полости, и канала для подачи сжатого воздуха, выполненного в матрице и соединенного с подпоршневой полостью пневмо- ₁цилиндра □].

Недостат ками данной лит ьевой формы являются сложность системы воздухопроводов и значительные габариты выталкивающего устройства. _г. ·.

Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форме для изготовления изделий из пластмасс с двухступенчатым выталкиванием, содержа2

щая подвижную часть, включающую матрицу, неподвижную часть, включающую плиту с закрепленным на ней пуансо- ном, выталкивающее устройство, выполненное в виде размещенного в пу⁵ ансоне пневмоцилиндра, поршня со штоком, обращенным в сторону формующей полости, и канала для подачи сжатого воздуха, выполненного в неподвижной плите и соединенного с

® подпоршневой лолистью пневмоцилиндра С23.

Недостатком известной литьевой формы является сложность системы воздухопроводов. Размещение отверс⁵ тий для воздуха в пуансоне приводит к увеличению высоты самой формы и длины стержневого литника. При работе данной литьевой формы с возможными неисправностями в пневмосистеме поршень со штоком не отходит от оформляющей поверхности пуансона в исходное рабочее положение, что приводит к браку отливаемого изделия.

з 923862 4

Цель изобретения - упрощение конструкции литьевой формы и повышение надежности ее работы.

Поставленная цель достигается тем, что литьевая форма для изготов- ₅ления изделий из пластмасс с двухступечатым выталкиванием, содержащая подвижную часть, включающую матрицу, неподвижную часть, включающую плиту с закрепленным на ней пуансо- ю ном, выталкивающее устройство, выполненное в виде размещенного в пуансоне пневмоцилиндра, поршня со штоком, обращенным в сторону формующей полости , и канала для подачи ежа- ,5 того воздуха, выполненного в неподвижной плите и соединенного с подпоршневой полостью пневмоцилиндра, снабжена установленной в пуансоне соосно с пневмоцилиндром втулкой, один то- _Μрец которой контактирует с торцом пневмоцилиндра, а другой торец расположен заподлицо с формующей поверхностью пуансона, причем на контактирующем с пневмоцилиндром торце втул- 25 ки выполнены радиальные канавки, на внутренней поверхности пневмоцилиндра выполнены сообщающиеся с ними вертикальные канавки, высота которых больше величины хода поршня, а шток порш- у® ня выполнен ступенчатым, при этом больший диаметр, равный внутреннему диаметру втулки, имеет свободный конец штока на длине мёньшей, чем величина хода поршня.

Кроме того, с целью повышения надежности вывода штока из формующей полости за счет давления материала, торец свободного конца штока выполнен с выступом.

На фиг. 1 изображена литьевая форма, продольный разрез; на фиг. 2 то же, в раскрытом положении формы.

Литьевая форма содержит пуансон ⁴⁵1, закрепленный на неподвижной части формы - плите 2. Выталкивающее устройство выполнено в виде размещенного в пуансоне 1 пневмоцилиндра 3, поршня 4 со штоком 5, обращенным 50 в сторону формующей полости, втулки 6. Канал 7 для подачи сжатого воздуха соединен с поршневой полостью пневмоцилиндра и расположен в неподвижной плите 2. Поршень 4 и пневмо- 55 цилиндр 3 имеет уплотнительные коль- ’ ца 8 - 10. Матрица 11 прикреплена к подвижной части формы.

Втулка 6 установлена в пуансоне 1 соосно с пнёвмоцилиндром 3, торец 12 втулки 6 контактирует с торцом пневмоцилиндра 3, а другой торец 13 расположен заподлицо с формующей поверхностью пуансона 1. На торце ·

12 втулки 6, контактирующей с торцом пневмоцилиндра 3, выполнены радиальные, канавки 14. На внутренней поверхности пневмоцилиндра выполнены вертикальные канавки 15, сообщающиеся с радиальными канавками 14 втулки 6. Высота вертикальных канавок 15 больше величины хода поршня 4, а его шток 5 выполнен ступенчатым.Больший диаметр, равный внутреннему диаметру втулки 6, имеет свободный конец 16 штока 5. Длина части 16 поршня штока 5 имеет больший диаметр меньше, чем величина хода поршня 4. Торец 17 свободного конца штока 5 выполнен с выступом 18.

I Литьевая форма работает следующим образом.

В сомкнутом положении формы через втулку 6 впрыскивается полимерный материал, который постепенно заполняет оформляющую полость и пространство, образованное выступом 18 штока 5 поршня 4, затекает под шток 5 поршня 4 и отжимает последний до упора в неподвижную плиту 2. После полного заполнения сформляющей полости пластмассой, выдержки ее под давлением и охлаждения матрица 11 (фиг. 2Дприкрепленная к подвижной части формы, отходит от неподвижного пуансона 1. Изделие остается на пуансоне 1. При дальнейшем отводе подвижной части формы воздухораспределитель подает сжатый воздух в полост ь пневмоцилиндра 3. Под воздействием сжатого воздуха поршень 4 отодвигается до упора с втулкой 6. Происходит предварительное отжатие изделия с пуансона

1. Так как вертикальные канавки 15 пневмоцилиндра 3» сообщающиеся с радиальными пазами 14 втулки 6, по высоте больше величины хода поршня 4, а длина большего диаметра ступенчатого штока 5 меньше величины хода поршня 4, то открывается свободный доступ сжатого воздуха через канавки пневмоцилиндра 3» через радиаль- .. ные пазы 14 втулки 6 и зазор между втулкой 6 и меньшим диаметром ступенчатого штока 5 в полость между пуансоном 1 и отжатым изделием. Проис5 923862 6

ходит окончательное выталкивание изделия с пуансона 1 сжатым воздухом. При дальнейшем ходе подвижной части формы воздухораспределитель перекрывает подачу сжатого воздуха, соеди- 5 няет воздухопровод устройства с атмосферой для выемки изделий. При смыкании формы матрица 10 отжимает поршень 4 в первоначальное положение. Затем цикл повторяется. 10

Предлагаемая конструкция литьевой формы компактна, надежна в работе. Выталкивающее устройство упрощает конструкцию формы и может быть использовано в литьевых формах в каче- 15 стве запорного воздушного клапана для выемки отливок. При этом экономится металл, уменьшаются трудозатраты на изготовление форм.

20

Claims

Формула изобретения

1. Литьевая форма для изготовления изделий из пластмасс с двухсту- 25 пенчатым выталкиванием, содержащая подвижную часть, включающую матрицу, неподвижную часть, включающую пли,ту с закрепленным на ней пуансоном,выталкивающее устройство, выполненное зо в е?иде размещенного в пуансоне пневмоцилиндра-, поршня со штоком, обращенным в сторону формующей полости, и канала для подачи сжатого воздуха,

выполненного в неподвижной плите и соединенного с подпоршневой полостью пневмоцилиндра, отличающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, она снабжена установленной в пуансоне соосно с пневмоцилиндром втулкой, один торец которой контактирует с торцом пневмоцилиндра, а другой торец расположен заподлицо с формующей поверхностью пуансона, причем на контактирующем с пневмоцилиндром торце втулки выполнены радиальные канавки, на внутренней поверхности пневмоцилиндра выполнены сообщающиеся с ними вертикальные канавки, высота которых больше величины хода поршня, а шток поршня выполнен ступенчатым, при этом больший диаметр, равный внутреннему диаметру втулки, имеет свободный конец штока на длине меньшей, чем величина хода поршня.
2. Литьевая форма по π. 1, о т личающаяся тем, что, с целью повышения надежности вывода штока из формующей полости за счет давления материала, торец свободного конца штока выполнен с выступом.