KR101229836B1 - 분할된 푸시블록들이 장착된 사출압축성형 금형 및 사출압축성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분할된 푸시블록들이 장착된 사출압축성형 금형 및 이러한 금형을 이용하여 수지를 사출압축성형하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 사출압축성형 금형은, 고정측 금형 및 고정측 금형과 밀착 접촉하여 제품 형상의 캐비티를 형성하는 가동측 금형을 포함하고, 캐비티 주위에 배치된 다수의 푸시블록들 및 푸시블록들을 작동시키는 다수의 구동장치들을 포함하며, 푸시블록들은, 가동측 금형이 고정측 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격되더라도 다수의 구동장치들에 의해 고정측 금형에 밀착되어져, 수지를 사출압축성형할 수 있으며, 푸시블록들의 일부는 성형제품을 취출하는 데에도 활용될 수 있다.

Description

분할된 푸시블록들이 장착된 사출압축성형 금형 및 사출압축성형 방법{A INJECTION COMPRESSION MOULD WITH DIVIDED PUSH BLOCKS AND AN INJECTION COMPRESSION MOULDING METHOD}

본 발명은 사출압축성형 금형 및 사출압축성형 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 금형 내부에 사출압축성형을 위한 분할된 푸시블록들이 장착된 사출압축성형 금형 및 그 금형을 이용한 사출압축성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형에 있어서, 용융 수지가 사출기의 사출 압력에 의해 게이트를 통해 폐쇄된 금형의 캐비티 내에 주입된다. 여기서 캐비티는 금형 내 상원판 또는 상코어 및 하원판 또는 하코어 사이의 성형 공간으로서, 용융 수지가 채워져 성형제품을 형성하는 공간을 말한다.

성형제품의 형상이 복잡한 경우, 제품의 두께가 두꺼운 경우, 금형 내 미세패턴이 있는 경우, 또는 용융 수지의 밀도나 점도가 큰 경우, 균질하고 고품질의 제품을 성형하기 위해서 다양한 사출압축성형 방법이 제시되어 왔는데, 공지된 사출압축성형 방법으로는, 사출하기 전에 미리 고정측 금형 및 가동측 금형 사이에 약간의 갭(gap)을 주어 사출하거나, 또는 사출하면서 사출압력에 의해 고정측 금형 및 가동측 금형 사이에 일정의 갭이 발생할 수 있도록 하고, 다시 가동측 금형에 압력을 가해 고정측 금형에 밀착시킴으로써 용융 수지가 캐비티 내에 골고루 채워지게 하는 방법들이 제시되었으나, 이러한 경우들에 있어서, 전용의 사출기나 별도의 게이트 제어 장치, 또는 별도의 서보 모터 등을 필요로 하며, 고정측 금형 및 가동측 금형 사이의 미세한 갭을 제어하고, 가동측 금형을 압축하는 힘을 제어하기 위해 위치 센서 및 압력 센서 등을 포함한 제어 시스템들을 필요로 하며, 특히 고정측 금형 및 가동측 금형 사이의 갭으로 인해 성형 제품 주변에 버(burr)가 발생하며, 이로 인한 수지 재료의 낭비도 초래하게 된다.

한편, 사출압축성형이 끝나고, 성형제품이 냉각 고화되면, 일반적으로 이젝터핀을 이용하여 성형된 제품을 금형으로부터 취출하게 되는데, 고품질이 요구되는 제품 및 제품의 투명한 부분에 있어서는 제품상에 이젝터핀의 흔적이 남게 되어, 이젝터핀을 적용하기가 곤란한 경우도 있다.

본 발명의 목적은, 상기의 문제점들을 해결하고, 성형제품 주위에 버의 발생을 방지하고, 성형제품의 고품질화를 꾀할 수 있는 사출압축성형 금형을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 일반적인 이젝터핀을 적용하기 어려운 제품에 있어서도 제품의 취출을 용이하게 하고, 사출압축성형용 장치를 이용하여 성형제품의 취출도 할 수 있는 사출압축성형 금형을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 사출압축성형용 장치가 금형과 상대운동을 할 때, 상대운동이 원활하게 되고, 상대운동에 의한 마모를 방지할 수 있는 사출압축성형 금형을 제공하는 것이다.

한편, 본 발명의 또 다른 목적은, 사출압축성형용 장치가 장착된 금형을 이용하여, 수지를 사출압축성형하는 방법을 제공하는 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따르면, 사출압축성형 금형이 제공되는데, 상기 금형은, 고정측 금형 및 고정측 금형과 밀착 접촉하여 제품 형상의 캐비티를 형성하는 가동측 금형을 포함하고, 상기 캐비티 주위에 배치된 다수의 푸시블록들 및 상기 푸시블록들을 작동시키는 다수의 구동장치들을 포함하며, 상기 푸시블록들은, 가동측 금형이 고정측 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격되더라도 상기 다수의 구동장치들에 의해 고정측 금형에 밀착 접촉된다.

한편, 상기 푸시블록들 중 일부는 각각의 구동장치에 고정적으로 연결되어 사출압축성형용으로 활용되는 압축용 푸시블록이며, 여타의 푸시블록들은 사출압축성형용뿐만 아니라 성형제품의 취출로도 활용되는 압축/취출용 푸시블록이 될 수 있다. 여기서 상기 압축/취출용 푸시블록은 이젝터핀에 고정적으로 체결되어, 이젝터핀의 이동에 따라 성형제품을 취출할 수도 있으며, 또는 상기 압축/취출용 푸시블록이 이젝터핀에 고정적으로 체결되지 않고 분리되어 있으면서, 이젝터핀의 이동에 따라 성형제품을 취출할 수도 있다.

또한, 상기 압축/취출용 푸시블록에는 리턴스프링이 더 포함될 수 있으며, 상기 압축/취출용 푸시블록은 서로 같이 움직일 수 있게끔 체결수단에 의해 서로 체결될 수 있다.

한편, 상기 푸시블록들이 하코어와 접촉하는 측면 및 이에 대응하는 하코어의 측면에는 경사가 주어지는 것이 바람직하며, 상기 경사의 경사각은 0.05°내지 1°인 것이 바람직하다. 그러나 제반 조건 등에 의해 경사가 주어지지 않을 수도 있다.

또한, 본 발명에 따르면 수지를 사출압축성형하는 방법이 제공되는데, 상기 방법에는, (1) 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 따른 사출압축성형 금형을 제공하는 단계; (2) 상기 푸시블록들의 구동장치들을 작동시키는 단계; (3) 상기 가동측 금형을 고정측 금형과 밀착된 상태에서, 상기 가동측 금형을 소정의 거리만큼 후퇴시키는 단계; (4) 상기 사출압축성형 금형 내의 캐비티 내에 용융 수지를 사출시키는 단계; (5) 상기 가동측 금형을 상기 고정측 금형에 형체력을 가해 밀착 형폐시키는 단계; (6) 상기 푸시블록들의 구동장치들의 작동을 해제하는 단계; (7) 상기 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜 금형을 형개하여, 성형제품을 취출하는 단계;가 포함된다. 여기서, 상기 성형제품을 취출하는 단계에서, 상기 푸시블록들의 일부를 사용하여 성형된 제품을 취출할 수 있다.

본 발명에 따르면, 액체 상태인 용융 수지가 금형 내에서 고체화되면서 발생하는 수축량을 줄이고, 금형의 정밀도가 성형제품에 그대로 반영되어, 정밀도가 높고 변형이 작은 성형제품을 성형할 수 있으며, 또한 금형 내의 미세 패턴 형상을 제품에 성형할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 장치는 성형제품 주위에 버의 발생을 방지하며, 푸시블록들의 일부가 성형제품을 취출하는 기능도 겸용하기 때문에, 일반적인 이젝터핀을 적용하기 어려운 제품에 있어서도 제품의 취출을 용이하게 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 장치는 경사진 구배가 제공되어, 금형 내에서 상대운동으로 인한 마찰 및 마모를 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 장치는 분할된 다수의 푸시블록들로 이루어져 있어서, 구동장치에 의한 푸시블록들이 원활하게 작동될 수 있다.

또한, 상기 푸쉬블록 유닛이 상원판 및 하원판에 접하는 부위에는 비철 재질을 포함할 수 있는 연마판을 사용함으로써 고온에 의한 사출금형의 변형을 방지하여 보다 효과적으로 사출 작업 중 치수조정을 할 수 있으며, 상기 연마판에 의해 상기 사출금형 및 푸쉬블록 유닛 전체를 열처리하지 않아도 되는 효과가 발생하여 비용이 절감되는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출압축성형 금형에서 파팅라인을 따른 단면에 대한 평면도이다.
도 2는 도 1에서의 선 I-I에 따른 금형의 단면도이다.
도 3은 도 1에서의 선 II-II에 따른 금형의 단면도이다.
도 4는 도 3의 다른 변형 예에 대한 금형의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 푸시블록에 대한 확대 단면도이다.
도 6은 푸시블록들이 상원판 및 하원판과 접촉하는 부위에 장착되는 연마판 및 연마블록의 여러 변형들을 도시한 도면이다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 분할된 푸시블록 장치가 장착된 사출압축성형 금형에 대해 구체적으로 설명하는데, 이는 예시적인 것으로서 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

먼저 도 1, 도 2 및 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 분할된 푸시블록 장치가 장착된 사출압축성형 금형을 도시하고 있는데, 도 1은 고정측 금형 및 가동측 금형의 파팅라인을 따른 단면에 대한 평면도를 도시하고 있다.

도 1을 참조하면, 캐비티(1) 주위에 도면상 좌우측, 즉 캐비티(1)의 단변측에 2 개의 푸시블록(31)이 하원판(22) 내에 설치되고, 도면상 상하측, 즉 캐비티(1)의 장변측에는 4 개의 푸시블록(32)이 하원판(22) 내에 설치되어 있는 것이 도시되어 있는데, 이들 푸시블록들은 하코어(도 2의 21) 내에 설치될 수도 있으며, 푸시블록들의 수량은 성형제품의 크기 및 형상에 따라 달라질 수 있다. 이들 푸시블록들에 대해서는 이 후 도 2 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명될 것이다.

도 2는 도 1의 선 I-I에 따른, 금형의 단면도인데, 상원판(12) 및 하원판(22) 사이에는 금형이 서로 분리되는 파팅라인(parting line)이 형성되며, 상코어(11), 상원판(12) 및 고정측 설치판(13)은 서로 고정 체결되고, 하코어(21), 하원판(22), 받침판(23), 스페이서 블록(24) 및 가동측 설치판(25)은 서로 고정 체결되어 있다. 여기서 상코어(11) 또는 하코어(21)는 생략될 수도 있다. 또한 스페이서 블록(24) 내에는 이젝터상판(26) 및 이젝터하판(27)이 설치되고, 이젝터상판(26) 및 이젝터하판(27) 사이에는 이젝터핀(28)들이 끼워져 이젝터상하판(26, 27)의 상하 이동에 따라 같이 상하 이동하게 되어 있다.

하코어(21), 하원판(22), 받침판(23), 스페이서 블록(24) 및 가동측 설치판(25)을 포함하는 가동측 금형이, 상코어(11), 상원판(12) 및 고정측 설치판(13)을 포함하는 고정측 금형과 밀착되면(이를 "형폐"라 함), 상코어(11) 및 하코어(21) 사이에는 제품형상의 캐비티(1)가 형성되며, 캐비티(1)의 일부분에는 도면에 도시된 바와 같이, 푸시블록(31)이 밀착되어 캐비티(1) 내를 밀폐된 공간으로 형성한다. 사출성형기(도시되지 않음)에서 용융 수지가 사출되면, 금형 내의 용융 수지 통로, 예컨대, 스프루, 런너, 게이트 등(이는 일반적인 사항으로 도면에는 도시하지 않음)을 통해 상기 캐비티(1) 내에 주입되고, 주입된 용융 수지가 냉각 고화되면, 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜(이를 "형개"라함), 고화된 성형제품을 취출하게 된다.

한편, 푸시블록(31)의 하부에는 유압실린더(34)가 고정 설치되고, 상기 푸시블록(31)은 체결볼트(35)에 의해 유압실린더(34)의 피스톤로드(33a)에 고정되어 있어서, 유압실린더 피스톤로드(33a)과 같이 움직이게 된다. 상기 푸시블록(31)의 기능 및 여타 특징들에 대해서는 이 후 도 5를 참조하여 자세히 설명될 것이다.

도 3은 도 1의 선 II-II에 따른 금형의 단면도인데, 여기에는 도 1에서 도시된 바와 같이, 캐비티(1)의 장변측에 설치된 푸시블록(32)들이 도시되어 있다. 상기 푸시블록(32)들은 서로 같이 이동할 수 있게끔, 체결볼트(41) 및 체결판(42)에 의해 고정 체결되어 있는데, 이들 체결볼트(41) 및 체결판(42)들은 생략될 수도 있다. 여기서, 상기 푸시블록(32)들은 캐비티 단변측에 설치된 푸시블록(31)과 유사한 형태로서, 단변측에 설치된 푸시블록(31)과 함께 사출압축성형용으로 사용되는데, 이 푸시블록(32)들은 추가로 성형제품을 취출하는 기능도 수행한다. 여기서, 캐비티 단변측에 설치된 푸시블록(31)은 "압축용 푸시블록"이라 칭하고, 캐비티 장변측에 설치된 푸시블록(32)은 "압축/취출용 푸시블록"이라 칭하기로 한다.

압축/취출용 푸시블록(32)은 압축용 푸시블록(31)과는 달리 유압실린더(34)의 피스톤로드(33b)에 고정되어 있지 않고, 체결볼트(29)에 의해 이젝터핀(28)에 체결되어 있다. 그리고 이 이젝터핀(28)이 설치된 이젝터상판(26)의 홈에는 도면에 도시된 바와 같이, 수직방향의 여유가 제공되어, 압축/취출용 푸시블록(32)이 유압실린더(34)에 의해 상향 압축 작용을 할 때 이젝터판(26, 27)이 같이 올라가지 않게끔 한다. 따라서, 사출압축성형시에는 압축용 푸시블록(31)과 같이, 유압실린더(34)의 작동에 의해 상향 압축하는 기능을 수행하지만, 이젝터핀(28)의 이동에 따라, 이들 압축/취출용 푸시블록(32)도 같이 이동하여 성형제품을 취출할 수 있다. 도 3에서는 압축/취출용 푸시블록(32)이 이젝터핀(28)에 고정 체결되는 것으로 도시되었지만, 도 4에서와 같이, 압축/취출용 푸시블록(32)이 이젝터핀(28)에 고정 체결되지 않고 분리될 수도 있으며, 이젝터핀(28)이 상향으로 이동하면, 이들 압축/취출용 푸시블록(32)도 같이 상향 이동하여 성형제품을 취출할 수 있다. 한편, 상향 이동된 압축/취출용 푸시블록(32)은, 압축/취출용 푸시블록(32)에 고정된 리턴핀(43) 및 리턴스프링(44)에 의해 원위치로 복귀하게 된다.

도 5에는 압축용 푸시블록(31)의 확대된 도면이 도시되어 있다. 이 도면을 참조로 사출압축성형 과정을 설명하면 다음과 같다.

(1) 푸시블록들(31, 32)을 가동하는 유압실린더에 유압을 작동시킨다.

(2) 가동측 금형, 즉 하원판(22) 및 하코어(21)를 고정측 금형, 즉 상원판(12) 및 상코어(11)와 밀착된 상태에서, 가동측 금형, 즉 하원판(22) 및 하코어(21)를 도면에 도시된 바와 같이 거리 "d" 만큼 후퇴시킨다. 이러면, 푸시블록들(31, 32)은 유압실린더(34)에 의해 제 위치를 유지하고, 하코어(21)는 도면상 점선으로 표시된 바와 같이, 거리 "d" 만큼 후퇴된 상태가 된다.

여기서 "d"의 값은, 수지의 종류, 성형제품의 형상 및 두께 등에 의해 결정되며, 예컨대 약 1 mm 내지 10 mm 정도가 될 수 있으며, 성형제품의 두께보다는 작은 것이 바람직하다.

(3) 상기의 상태에서 용융 수지를 금형 내의 캐비티(1) 내에 사출시킨다.

(4) 가동측 금형을 고정측 금형에 형체력을 가해 밀착 형폐시킨다. 이러면 캐비티(1) 내의 용융 수지가 형체력에 의해 압축되어, 캐비티(1) 내에 골고루 충진되며, 균질한 밀도의 고품질의 제품을 성형할 수 있으며, 미세패턴을 지닌 성형제품도 잘 성형할 수 있다.

(5) 사출압축성형이 완료된 후, 푸시블록들의 유압실린더에 가해진 압력을 해제한다.

(6) 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜 금형을 형개한다.

(7) 이젝터판(26, 27)을 작동시켜, 압축/취출용 푸시블록(32)을 상향이동 시킴으로써, 성형된 제품을 취출한다. 한편, 제품의 형상, 크기 등에 따라, 도 1에 도시한 바와 같이, 이젝터핀(28)을 추가로 배치하여 제품의 취출시 압축/취출용 푸시블록(32)과 함께 이용할 수도 있다.

여기서 주목할 점은, 만일 푸시블록들(31, 32)이 분할되지 않고 일체형으로 되어 있다면, 각 유압실린더(34)에 유압을 가할 때, 약간의 시간, 압력 등의 편차로 인해 일체화된 푸시블록 전체가 원활하게 작동되지 않고, 일종의 삐걱거림이 발생할 수 있기 때문에, 본 발명에서와 같이 푸시블록들을 분할하는 것이 훨씬 유리하며, 분할된 푸시블록들에 유압을 가해 사출성형을 하고, 일부 푸시블록들은 제품의 취출용으로도 활용하는 것이 바람직하다.

한편, 푸시블록들(31, 32)에 있어서, 하코어(21)와 밀착되는 측면 및 이에 밀착되는 하코어(21) 측면에는, 도면에 도시된 바와 같이 약간의 경사 "α"를 주는 것이 바람직한데, 만일 경사가 없으면, 서로 대응하는 푸시블록들(31, 32) 측면과 하코어(21) 측면이 서로 습동식으로 마찰을 일으키면서 움직이게 되어 마모나 작동 측면에서 불리한 점이 있다. 그러나 약간의 경사가 있으면, 하코어(21)가 하향으로 후퇴시 푸시블록들(31, 32) 측면과 갭이 발생하게 되며, 하코어(21)가 다시 상향이동시 푸시블록들(31, 32) 측면과 밀착되는 습합방식의 접촉이 이루어져 마모나 작동 측면에서 유리하다. 예를 들어 상기 경사각 "α"의 값을 0.5°로 하면, 하코어(21)가 2 mm 후퇴시 푸시블록들(31, 32) 측면과 하코어(21) 측면 사이의 갭 "g"는 약 0.017 mm 정도 되고, 예컨대 상기 경사각 "α"의 값을 0.3°로 하면, 하코어(21)가 7 mm 후퇴시 푸시블록들(31, 32) 측면과 하코어(21) 측면 사이의 갭 "g"는 약 0.03 mm 정도 된다. 이리하여 하코어(21)가 사출압축성형을 위해 몇 mm 정도 후퇴되더라도, 서로 대응하는 푸시블록들(31, 32) 측면과 하코어(21) 측면 사이로 용융 수지가 유입되지 않게끔 경사각을 계산하여 제공하는 것이 바람직하며, 이 경사각은 예컨대 약 1°이하로 주는 것이 바람직하다. 물론 성형제품의 재질, 형상 등 및 금형의 여러 조건 등에 의해 경사각이 0°가 될 수도 있다.

또한, 푸시블록들(31, 32)이 캐비티(1)와 접하는 코너 부위에는 라운딩을 주는 것이 바람직하며, 푸시블록들(31, 32)이 상원판(12) 및 하원판(22)에 접촉하는 부위에는 도면에 도시된 바와 같이 연마판(51)들이 장착될 수도 있다. 측면의 상부 및 하부에 연마판(51)이 장착되는 것으로 도시되었지만, 이들 연마판들의 장착방법은 도 6의 (a), (b), (c)에서와 같이 여러 변형이 가능하다. 도 6의 (a)에서 같이, 하원판(22)과 접촉하는 푸시블록들(31, 32)의 하부 측에 연마판(51)이 장착되고, 푸시블록들(31, 32)이 상원판(12)과 접촉하는 상부 측에는 상원판(12) 측에 연마블록(52)이 장착될 수 있으며; 도 6의 (b)에서 같이, 상원판(12)과 접촉하는 푸시블록들(31, 32)의 상부 측에 연마판(51)이 장착되고, 푸시블록들(31, 32)이 하원판(22)과 접촉하는 하부 측에는 하원판(22) 측에 연마블록(52)이 장착될 수 있으며; 도 6의 (c)에서 같이, 푸시블록들(31, 32)이 접촉하는 상원판(12) 및 하원판(22) 측에 연마블록(52)이 장착될 수 있다. 또한 이들 연마판 또는 연마블록 대신에, 푸시블록, 상원판 또는 하원판 측에 열처리를 하여 사용할 수도 있다.

상술한 설명 및 도면에서의 압축용 푸시블록 및 압축/취출용 푸시블록의 수량, 유압실린더의 수량, 이젝터핀의 수량 등은 수지의 종류, 성형제품의 형상 및 크기 등에 따라 달라지는 것은 자명한 일이다.

상술한 설명에서, 푸시블록들(31, 32)을 작동시키는 것이 유압실린더로 설명되었지만, 이들 유압실린더는, 예컨대 공압실린더 또는 전기적 장치 등의 여타의 구동장치로 대체될 수도 있다.

이상의 설명 내용은 본 발명의 대해 예시적으로 설명한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

1 : 제품 형상의 캐비티 11 : 상코어
12 : 상원판 13 : 고정측 설치판
21 : 하코어 22 : 하원판
23 : 받침판 24 : 스페이서블록
25 : 가동측 설치판 26 : 이젝터상판
27 : 이젝터하판 28 : 이젝터핀
29 : 체결볼트 31 : 푸시블록
32 : 푸시블록 33a : 피스톤로드
33b : 피스톤로드 34 : 유압실린더
35 : 체결볼트 41 : 체결볼트
42 : 체결판 43 : 리턴핀
44 : 리턴스프링 51 : 연마판
52 : 연마블록

Claims (11)

1. 고정측 금형 및 상기 고정측 금형과 밀착 접촉하여 제품 형상의 캐비티를 형성하는 가동측 금형을 포함하는 사출압축성형 금형에 있어서,
   상기 캐비티 주위에 배치된 다수의 푸시블록들; 및
   상기 푸시블록들을 작동시키는 다수의 구동장치들;을 포함하며,
   상기 다수의 푸시블록들은 압축용 푸시블록 및 압축/취출용 푸시블록으로 이루어지며, 상기 압축용 푸시블록은 상기 구동장치에 고정체결되고, 상기 압축/취출용 푸시블록은 상기 구동장치에 고정체결되지는 않으면서, 상기 압축용 푸시블록 및 압축/취출용 푸시블록은, 상기 가동측 금형이 상기 고정측 금형으로부터 소정의 거리만큼 이격되더라도, 상기 구동장치에 의해 상기 고정측 금형에 밀착된 상태를 유지하면서, 상기 캐비티 내에 용융수지가 사출되고 상기 가동측 금형 및 고정측 금형이 형폐되면, 상기 캐비티 내의 용융수지가 압축성형되며, 상기 가동측 금형 및 고정측 금형이 형개되면 상기 압축/취출용 푸시블록은 이젝터 핀의 이동에 따라 상기 캐비티 내의 성형된 제품을 취출하는 데에도 사용되는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 압축/취출용 푸시블록은 이젝터핀에 고정적으로 체결되어, 이젝터핀의 이동에 따라 성형제품을 취출하는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 압축/취출용 푸시블록은 이젝터핀에 고정적으로 체결되지 않고 분리되어 있으면서, 이젝터핀의 이동에 따라 성형제품을 취출하는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 압축/취출용 푸시블록에는 리턴스프링이 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 압축/취출용 푸시블록은 서로 같이 움직일 수 있게끔 체결수단에 의해 서로 체결되는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 푸시블록들이 하코어와 접촉하는 측면 및 이에 대응하는 하코어의 측면에는 경사가 없는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 푸시블록들이 하코어와 접촉하는 측면 및 이에 대응하는 하코어의 측면에는 경사가 주어지는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
   
9. 제8항에 있어서,
   상기 경사의 경사각은 0.05°내지 1°인 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
   
10. 수지를 사출압축성형하는 방법으로서, 상기 방법은,
    (1) 제1항, 제3항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 사출압축성형 금형을 제공하는 단계;
    (2) 상기 푸시블록들의 구동장치들을 작동시키는 단계;
    (3) 상기 가동측 금형을 고정측 금형과 밀착된 상태에서, 상기 가동측 금형을 소정의 거리만큼 후퇴시키는 단계;
    (4) 상기 사출압축성형 금형 내의 캐비티 내에 용융 수지를 사출시키는 단계;
    (5) 상기 가동측 금형을 상기 고정측 금형에 형체력을 가해 밀착 형폐시키는 단계;
    (6) 상기 푸시블록들의 구동장치들의 작동을 해제하는 단계;
    (7) 상기 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜 금형을 형개하여, 성형제품을 취출하는 단계;를 포함하는 사출압축성형 방법
    
11. 제10항에 있어서,
    상기 성형제품을 취출하는 단계에서, 상기 푸시블록들 중 압축/취출용 푸시블록을 사용하여 성형된 제품을 취출하는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 방법.
    

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