JP3176417B2 - セメントモルタル成形用脱水プレス金型 - Google Patents
セメントモルタル成形用脱水プレス金型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントモルタル成形
用脱水プレス金型に関する。
用脱水プレス金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントモルタル成形用脱水プレス金型
は、図１０に示すように、賦形面５に脱水孔６が設けら
れ、その下面に脱水布１０が取付けられ、上下動自在に
配置された上型１と、下型１４と、下型１４の周囲に配
設された枠上下シリンダー１５により上下動される下型
枠１６とからなり、上型１を下降させて成形材料１７を
金型に充填させた後、賦形時に、脱水孔６から成形材料
１７の余剰水を、真空ポンプ１３により真空脱水して、
成形材料１７を必要形状に賦形し、セメントモルタル成
形体を製造していた。
は、図１０に示すように、賦形面５に脱水孔６が設けら
れ、その下面に脱水布１０が取付けられ、上下動自在に
配置された上型１と、下型１４と、下型１４の周囲に配
設された枠上下シリンダー１５により上下動される下型
枠１６とからなり、上型１を下降させて成形材料１７を
金型に充填させた後、賦形時に、脱水孔６から成形材料
１７の余剰水を、真空ポンプ１３により真空脱水して、
成形材料１７を必要形状に賦形し、セメントモルタル成
形体を製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし下型１４の型面
上に成形材料１７をかたまり状態で供給した後、上型１
を下降させて成形材料１７を金型に圧縮しながら充填す
る成形材料１７の充填時に、上型１の脱水孔６が開口さ
れているため、成形材料１７の水分の一部が、この脱水
孔６から流出していた。このため成形材料１７が金型の
端部まで充分充填される前に、成形材料１７の水分が減
少し、成形材料１７の流動性が低下し、端部の成形材料
１７が不足気味になり、金型の隅々まで成形材料１７が
均一に充填されないということがあった。このため品質
が均一で、外観の良好なセメントモルタル成形体を製造
することができないという欠点があった。
上に成形材料１７をかたまり状態で供給した後、上型１
を下降させて成形材料１７を金型に圧縮しながら充填す
る成形材料１７の充填時に、上型１の脱水孔６が開口さ
れているため、成形材料１７の水分の一部が、この脱水
孔６から流出していた。このため成形材料１７が金型の
端部まで充分充填される前に、成形材料１７の水分が減
少し、成形材料１７の流動性が低下し、端部の成形材料
１７が不足気味になり、金型の隅々まで成形材料１７が
均一に充填されないということがあった。このため品質
が均一で、外観の良好なセメントモルタル成形体を製造
することができないという欠点があった。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑み、金型内部に成
形材料を均一に充填することができ、品質が均一で、外
観の良好なセメントモルタル成形体を製造することがで
きるセメントモルタル成形用脱水プレス金型を提供する
ことを目的とする。
形材料を均一に充填することができ、品質が均一で、外
観の良好なセメントモルタル成形体を製造することがで
きるセメントモルタル成形用脱水プレス金型を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明のセ
メントモルタル成形用脱水プレス金型は、上型と下型と
からなるセメントモルタル成形用脱水プレス金型におい
て、賦形面に複数の脱水孔が設けられた上型と、この上
型内部に摺動自在に設けられた複数の脱水孔を有する摺
動体と、この摺動体を往復動させる往復動手段とを備え
てなり、摺動体の往復動により、上型に設けられた脱水
孔と摺動体に設けられた脱水孔とが、連通或いは遮断さ
れることを特徴とするものである。
メントモルタル成形用脱水プレス金型は、上型と下型と
からなるセメントモルタル成形用脱水プレス金型におい
て、賦形面に複数の脱水孔が設けられた上型と、この上
型内部に摺動自在に設けられた複数の脱水孔を有する摺
動体と、この摺動体を往復動させる往復動手段とを備え
てなり、摺動体の往復動により、上型に設けられた脱水
孔と摺動体に設けられた脱水孔とが、連通或いは遮断さ
れることを特徴とするものである。
【０００６】本発明の第２の発明のセメントモルタル成
形用脱水プレス金型は、上記往復動手段が流体圧シリン
ダーであることを特徴とするものである。
形用脱水プレス金型は、上記往復動手段が流体圧シリン
ダーであることを特徴とするものである。
【０００７】本発明の第３の発明のセメントモルタル成
形用脱水プレス金型は、上記往復動手段が、摺動体と上
型との間に配設された引張バネと、摺動体を吸引して移
動させる真空ポンプとからなることを特徴とするもので
ある。
形用脱水プレス金型は、上記往復動手段が、摺動体と上
型との間に配設された引張バネと、摺動体を吸引して移
動させる真空ポンプとからなることを特徴とするもので
ある。
【０００８】本発明の第４の発明のセメントモルタル成
形用脱水プレス金型は、上型と下型とからなるセメント
モルタル成形用脱水プレス金型において、内部に空間を
有し、賦形面に複数の脱水孔が設けられた上型の側壁の
内周に、上記内部空間を二分する通気性のない伸縮性シ
ートが密着され、この伸縮性シートの伸縮により、上記
脱水孔が遮断或いは開口されることを特徴とするもので
ある。
形用脱水プレス金型は、上型と下型とからなるセメント
モルタル成形用脱水プレス金型において、内部に空間を
有し、賦形面に複数の脱水孔が設けられた上型の側壁の
内周に、上記内部空間を二分する通気性のない伸縮性シ
ートが密着され、この伸縮性シートの伸縮により、上記
脱水孔が遮断或いは開口されることを特徴とするもので
ある。
【０００９】本発明の第１〜第３の発明において、上型
内部には、摺動体の往復動を規制するストッパーを設け
ておくのが、脱水孔同士を正確に位置合わせして、脱水
孔同士の連通、或いは遮断を適確に行うために望まし
い。
内部には、摺動体の往復動を規制するストッパーを設け
ておくのが、脱水孔同士を正確に位置合わせして、脱水
孔同士の連通、或いは遮断を適確に行うために望まし
い。
【００１０】本発明の第４の発明において、伸縮性シー
トを伸縮させる方法としては、空気の吹き込みにより伸
縮性シートを伸長させ、吹き込み停止により収縮させる
のが、操作の容易なことから望ましい。
トを伸縮させる方法としては、空気の吹き込みにより伸
縮性シートを伸長させ、吹き込み停止により収縮させる
のが、操作の容易なことから望ましい。
【００１１】なお、第１〜第３の発明において、上型と
下型の構成を逆にして、下型に複数の脱水孔を設け、下
型内部に複数の脱水孔を有する摺動体を設けても差し支
えない。
下型の構成を逆にして、下型に複数の脱水孔を設け、下
型内部に複数の脱水孔を有する摺動体を設けても差し支
えない。
【００１２】また、同様に、第４の発明において、下型
に複数の脱水孔を設け、この下型の側壁の内周に、内部
空間を二分する通気性のない伸縮性シートを密着させて
も差し支えない。
に複数の脱水孔を設け、この下型の側壁の内周に、内部
空間を二分する通気性のない伸縮性シートを密着させて
も差し支えない。
【００１３】
【作用】第１の発明では、上型内部に摺動自在に設けら
れた複数の脱水孔を有する摺動体が往復動され、この往
復動により上型の脱水孔と摺動体の脱水孔との連通、或
いは遮断が行なわれる。
れた複数の脱水孔を有する摺動体が往復動され、この往
復動により上型の脱水孔と摺動体の脱水孔との連通、或
いは遮断が行なわれる。
【００１４】上型の脱水孔の位置と摺動体の脱水孔の位
置とが一致したとき、脱水孔同士が連通し、不一致のと
きは脱水孔同士が連通せず、脱水経路が遮断される。
置とが一致したとき、脱水孔同士が連通し、不一致のと
きは脱水孔同士が連通せず、脱水経路が遮断される。
【００１５】第２の発明では、往復動手段として流体圧
シリンダーが用いられ、流体圧シリンダーの進退により
摺動体が往復動される。
シリンダーが用いられ、流体圧シリンダーの進退により
摺動体が往復動される。
【００１６】第３の発明では、往復動手段として引張バ
ネと真空ポンプが用いられ、真空ポンプを作動させない
場合は、引張バネの引張力によりバネの方向に摺動体が
引き寄せられ、真空ポンプを作動させた場合には、真空
吸引作用により引張バネの引張力に抗して摺動体が吸引
方向に引き寄せられ、摺動体が往復動される。
ネと真空ポンプが用いられ、真空ポンプを作動させない
場合は、引張バネの引張力によりバネの方向に摺動体が
引き寄せられ、真空ポンプを作動させた場合には、真空
吸引作用により引張バネの引張力に抗して摺動体が吸引
方向に引き寄せられ、摺動体が往復動される。
【００１７】第４の発明では、上型の側壁の内周に密着
された、通気性のない伸縮性シートの伸長により、上型
に設けられた複数の脱水孔が、この伸縮性シートに覆わ
れて遮断され、伸縮性シートを収縮により、この伸縮性
シートが脱水孔から離脱されて、上記複数の脱水孔が開
口される。
された、通気性のない伸縮性シートの伸長により、上型
に設けられた複数の脱水孔が、この伸縮性シートに覆わ
れて遮断され、伸縮性シートを収縮により、この伸縮性
シートが脱水孔から離脱されて、上記複数の脱水孔が開
口される。
【００１８】以上により、成形材料の充填時に、上型の
脱水孔の脱水経路が遮断され、充填時の水分の流出が防
止される。これにより充填時に成形材料の流動性が低下
せず、金型の隅々まで成形材料が均一に充填される。
脱水孔の脱水経路が遮断され、充填時の水分の流出が防
止される。これにより充填時に成形材料の流動性が低下
せず、金型の隅々まで成形材料が均一に充填される。
【００１９】
【実施例】以下図面を用いて説明する。図１は本発明金
型の一実施例の断面図であり、往復動手段として流体圧
シリンダーを用いた場合の断面図である。１は上型であ
り、２は摺動体であり、３は往復動手段の流体圧シリン
ダーである。上型１には、賦形面５に複数の脱水孔６が
設けられており、この上型１内部に摺動自在に配設され
た摺動体２には、複数の脱水孔７が設けられている。ま
た、摺動体２は、流体圧シリンダー３の先端に取着さ
れ、流体圧シリンダー３の進退によりＸ矢印方向に往復
動可能とされている。
型の一実施例の断面図であり、往復動手段として流体圧
シリンダーを用いた場合の断面図である。１は上型であ
り、２は摺動体であり、３は往復動手段の流体圧シリン
ダーである。上型１には、賦形面５に複数の脱水孔６が
設けられており、この上型１内部に摺動自在に配設され
た摺動体２には、複数の脱水孔７が設けられている。ま
た、摺動体２は、流体圧シリンダー３の先端に取着さ
れ、流体圧シリンダー３の進退によりＸ矢印方向に往復
動可能とされている。
【００２０】８．９は摺動体２の位置を規制するストッ
パーである。ストッパー８は、流体圧シリンダー３を後
退させて、上型１に設けられた複数の脱水孔６の位置と
摺動体２に設けられた複数の脱水孔７の位置とを異なら
せるストッパーであり、ストッパー９は、流体圧シリン
ダー３を前進させて、上型１に設けられた複数の脱水孔
６の位置と摺動体２に設けられた複数の脱水孔７の位置
とを一致させるストッパーである。賦形面５の下面に
は、濾布１０が取付けられ、側壁には真空排気管１１が
取付けられ、その先に切替弁１２，真空ポンプ１３が設
けられている。１４は下型であり、下型１４の周囲に
は、枠上下シリンダー１５により上下動される下型枠１
６が配設されている。１７は成形材料である。
パーである。ストッパー８は、流体圧シリンダー３を後
退させて、上型１に設けられた複数の脱水孔６の位置と
摺動体２に設けられた複数の脱水孔７の位置とを異なら
せるストッパーであり、ストッパー９は、流体圧シリン
ダー３を前進させて、上型１に設けられた複数の脱水孔
６の位置と摺動体２に設けられた複数の脱水孔７の位置
とを一致させるストッパーである。賦形面５の下面に
は、濾布１０が取付けられ、側壁には真空排気管１１が
取付けられ、その先に切替弁１２，真空ポンプ１３が設
けられている。１４は下型であり、下型１４の周囲に
は、枠上下シリンダー１５により上下動される下型枠１
６が配設されている。１７は成形材料である。
【００２１】次に上記の金型の作動を説明する。図２は
図１の金型の成形材料の充填時の状態を示す断面図であ
る。先ず、流体圧シリンダー３を後退させて、摺動体２
を、Ｙ矢印方向に摺動させ、ストッパー８の位置まで移
動させる。この位置で、上型１の脱水孔６の位置と摺動
体２の脱水孔７の位置とが異なり、脱水孔６と脱水孔７
とは連通せず、遮断される。この状態で下型１４の型面
上に成形材料１７をかたまり状態で供給し、上型１を下
降させると、成形材料１７は、図２に示すように、圧縮
されて金型内に充填される。このとき脱水孔６と脱水孔
７とは遮断されているので、成形材料１７の水分は脱水
孔６から流出しない。従って成形材料１７の流動性は減
少せず、成形材料１７は金型の端部の隅々まで均一に充
填される。
図１の金型の成形材料の充填時の状態を示す断面図であ
る。先ず、流体圧シリンダー３を後退させて、摺動体２
を、Ｙ矢印方向に摺動させ、ストッパー８の位置まで移
動させる。この位置で、上型１の脱水孔６の位置と摺動
体２の脱水孔７の位置とが異なり、脱水孔６と脱水孔７
とは連通せず、遮断される。この状態で下型１４の型面
上に成形材料１７をかたまり状態で供給し、上型１を下
降させると、成形材料１７は、図２に示すように、圧縮
されて金型内に充填される。このとき脱水孔６と脱水孔
７とは遮断されているので、成形材料１７の水分は脱水
孔６から流出しない。従って成形材料１７の流動性は減
少せず、成形材料１７は金型の端部の隅々まで均一に充
填される。
【００２２】図３は図１の金型の成形材料の賦形時の状
態を示す断面図である。図２の状態から、流体圧シリン
ダー３を前進させ、摺動体２を、Ｚ矢印方向に摺動さ
せ、ストッパー９の位置まで移動させる。この位置で、
上型１の脱水孔６の位置と摺動体２の脱水孔７の位置と
が一致し、脱水孔６と脱水孔７とが連通する。この状態
で切替弁１２を真空経路に切替え、真空ポンプ１３を作
動させ、成形材料１７の余剰の水分を脱水孔６，７から
真空脱水させ、成形材料１７を所要形状に賦形する。次
いで真空ポンプ１３を停止し、切替弁１２を大気経路に
切替えて真空を解除する。
態を示す断面図である。図２の状態から、流体圧シリン
ダー３を前進させ、摺動体２を、Ｚ矢印方向に摺動さ
せ、ストッパー９の位置まで移動させる。この位置で、
上型１の脱水孔６の位置と摺動体２の脱水孔７の位置と
が一致し、脱水孔６と脱水孔７とが連通する。この状態
で切替弁１２を真空経路に切替え、真空ポンプ１３を作
動させ、成形材料１７の余剰の水分を脱水孔６，７から
真空脱水させ、成形材料１７を所要形状に賦形する。次
いで真空ポンプ１３を停止し、切替弁１２を大気経路に
切替えて真空を解除する。
【００２３】図４は本発明金型の他の実施例の断面図で
あり、往復動手段として引張バネと真空ポンプを用いた
場合の断面図である。１８は引張バネであり、摺動体２
と上型１との間に配設されている。上型１には、真空排
気管１１が取付けられ、その先に切替弁１２、真空ポン
プ１３が設けられている。この引張バネ１８と真空ポン
プ１３とで摺動体２の往復動手段が構成される。真空ポ
ンプ１３が作動していないときは、摺動体２は、引張バ
ネ１８によりＰ矢印方向に引張られており、ストッパー
８の位置まで摺動されている。この位置で、上型１に設
けられた複数の脱水孔６の位置と摺動体２に設けられた
複数の脱水孔７の位置とが異なり、脱水孔６と脱水孔７
とが遮断される。切替弁１２を真空経路に切替え、真空
ポンプ１３を作動させると、摺動体２は、真空ポンプ１
３の吸引作用により引張バネ１８に逆らってＱ矢印方向
に摺動され、ストッパー８の位置まで移動する。この位
置で、上型１に設けられた複数の脱水孔６の位置と摺動
体２に設けられた複数の脱水孔７の位置とが一致し、脱
水孔６と脱水孔７とが連通する。下型１４の周囲には、
枠上下シリンダー１５により上下動される下型枠１６が
配設されている。
あり、往復動手段として引張バネと真空ポンプを用いた
場合の断面図である。１８は引張バネであり、摺動体２
と上型１との間に配設されている。上型１には、真空排
気管１１が取付けられ、その先に切替弁１２、真空ポン
プ１３が設けられている。この引張バネ１８と真空ポン
プ１３とで摺動体２の往復動手段が構成される。真空ポ
ンプ１３が作動していないときは、摺動体２は、引張バ
ネ１８によりＰ矢印方向に引張られており、ストッパー
８の位置まで摺動されている。この位置で、上型１に設
けられた複数の脱水孔６の位置と摺動体２に設けられた
複数の脱水孔７の位置とが異なり、脱水孔６と脱水孔７
とが遮断される。切替弁１２を真空経路に切替え、真空
ポンプ１３を作動させると、摺動体２は、真空ポンプ１
３の吸引作用により引張バネ１８に逆らってＱ矢印方向
に摺動され、ストッパー８の位置まで移動する。この位
置で、上型１に設けられた複数の脱水孔６の位置と摺動
体２に設けられた複数の脱水孔７の位置とが一致し、脱
水孔６と脱水孔７とが連通する。下型１４の周囲には、
枠上下シリンダー１５により上下動される下型枠１６が
配設されている。
【００２４】次に上記の金型の作動を説明する。図５は
図４の金型の成形材料の充填時の状態を示す断面図であ
る。真空ポンプ１３を停止し、切替弁１２を大気経路に
切替える。摺動体２は、引張バネ１８によりＰ矢印方向
に引張られ、ストッパー８の位置まで摺動される。この
位置で、上型１に設けられた複数の脱水孔６の位置と摺
動体２に設けられた複数の脱水孔７の位置とが異なり、
脱水孔６と脱水孔７とが遮断される。この状態で下型１
４の型面上に成形材料１７をかたまり状態で供給し、上
型１を下降させると、成形材料１７は、図５に示すよう
に、圧縮されて金型内に充填される。このとき脱水孔６
と脱水孔７とが遮断されているので、成形材料１７の水
分は脱水孔６から流出しない。従って成形材料１７の流
動性は減少せず、成形材料１７は金型の端部の隅々まで
均一に充填される。
図４の金型の成形材料の充填時の状態を示す断面図であ
る。真空ポンプ１３を停止し、切替弁１２を大気経路に
切替える。摺動体２は、引張バネ１８によりＰ矢印方向
に引張られ、ストッパー８の位置まで摺動される。この
位置で、上型１に設けられた複数の脱水孔６の位置と摺
動体２に設けられた複数の脱水孔７の位置とが異なり、
脱水孔６と脱水孔７とが遮断される。この状態で下型１
４の型面上に成形材料１７をかたまり状態で供給し、上
型１を下降させると、成形材料１７は、図５に示すよう
に、圧縮されて金型内に充填される。このとき脱水孔６
と脱水孔７とが遮断されているので、成形材料１７の水
分は脱水孔６から流出しない。従って成形材料１７の流
動性は減少せず、成形材料１７は金型の端部の隅々まで
均一に充填される。
【００２５】図６は図４の金型の成形材料の賦形時の状
態を示す断面図である。図５の状態から、切替弁１２を
真空経路に切替え、真空ポンプ１３を作動させ、真空ポ
ンプ１３の真空吸引作用により、引張バネ１８に抗し
て、摺動体２を、Ｑ矢印方向に摺動させ、ストッパー９
の位置まで移動させる。この位置で、上型１の脱水孔６
の位置と摺動体２の脱水孔７の位置とが一致し、脱水孔
６と脱水孔７とが連通する。この状態で、成形材料１７
の余剰の水分を脱水孔６，７から真空脱水させ、成形材
料１７を所要形状に賦形する。
態を示す断面図である。図５の状態から、切替弁１２を
真空経路に切替え、真空ポンプ１３を作動させ、真空ポ
ンプ１３の真空吸引作用により、引張バネ１８に抗し
て、摺動体２を、Ｑ矢印方向に摺動させ、ストッパー９
の位置まで移動させる。この位置で、上型１の脱水孔６
の位置と摺動体２の脱水孔７の位置とが一致し、脱水孔
６と脱水孔７とが連通する。この状態で、成形材料１７
の余剰の水分を脱水孔６，７から真空脱水させ、成形材
料１７を所要形状に賦形する。
【００２６】図７は本発明金型の他の実施例の断面図で
ある。１９は、上型１の側壁２０の内周に密着された通
気性のない伸縮性シートであり、この伸縮性シート１９
により、上型１内部の空間４が、上部空間２１と、下面
に脱水孔６を有する下部空間２２とに二分されている。
上型１には、この二分された上部空間２１と下部空間２
２とのそれぞれと連通する空気孔２３，２４が設けられ
ている。空気孔２３，２４にはそれぞれ管２５，２６が
取付けられ、下部空間２２と連通する管２６側には弁２
７が取付けられている。管２５，２６の先には切替弁１
２、真空ポンプ１３、送風機２８が設けられており、切
替弁１２により真空ポンプ１３の真空経路と送風機２８
の送風経路とに経路が切替えられる。下型１４の周囲に
は、枠上下シリンダー１５により上下動される下型枠１
６が配設されている。
ある。１９は、上型１の側壁２０の内周に密着された通
気性のない伸縮性シートであり、この伸縮性シート１９
により、上型１内部の空間４が、上部空間２１と、下面
に脱水孔６を有する下部空間２２とに二分されている。
上型１には、この二分された上部空間２１と下部空間２
２とのそれぞれと連通する空気孔２３，２４が設けられ
ている。空気孔２３，２４にはそれぞれ管２５，２６が
取付けられ、下部空間２２と連通する管２６側には弁２
７が取付けられている。管２５，２６の先には切替弁１
２、真空ポンプ１３、送風機２８が設けられており、切
替弁１２により真空ポンプ１３の真空経路と送風機２８
の送風経路とに経路が切替えられる。下型１４の周囲に
は、枠上下シリンダー１５により上下動される下型枠１
６が配設されている。
【００２７】次に上記の金型の作動を説明する。図８は
図７の金型の成形材料の充填時の状態を示す断面図であ
る。弁２７を閉じ、切替弁１２を吹出経路に切替えて、
送風機２８を作動させ、上部空間２１内に空気を吹込
み、伸縮性シート１９を伸長し、上型１の脱気孔６を伸
縮性シート１９で覆い、脱気孔６を遮断する。この状態
で下型１４の型面上に成形材料１７をかたまり状態で供
給し、上型１を下降させると、成形材料１７は、図８に
示すように、圧縮されて金型内に充填される。このとき
脱水孔６が、伸縮性シート１９により遮断されているの
で、成形材料１７の水分は脱水孔６から流出しない。従
って成形材料１７の流動性は減少せず、成形材料１７は
金型の端部の隅々まで均一に充填される。
図７の金型の成形材料の充填時の状態を示す断面図であ
る。弁２７を閉じ、切替弁１２を吹出経路に切替えて、
送風機２８を作動させ、上部空間２１内に空気を吹込
み、伸縮性シート１９を伸長し、上型１の脱気孔６を伸
縮性シート１９で覆い、脱気孔６を遮断する。この状態
で下型１４の型面上に成形材料１７をかたまり状態で供
給し、上型１を下降させると、成形材料１７は、図８に
示すように、圧縮されて金型内に充填される。このとき
脱水孔６が、伸縮性シート１９により遮断されているの
で、成形材料１７の水分は脱水孔６から流出しない。従
って成形材料１７の流動性は減少せず、成形材料１７は
金型の端部の隅々まで均一に充填される。
【００２８】図９は図７の金型の成形材料の賦形時の状
態を示す断面図である。成形材料１７を金型の端部の隅
々まで均一に充填した後、弁２７を開き、送風機２８を
停止し、切替弁１２を真空経路に切替え、真空ポンプ１
３を作動させて、上部空間２１と下部空間Ｂ２２とを真
空脱気し、伸縮性シート１９を脱水孔６から離脱させ
て、脱水孔６を開口する。この状態で、成形材料１７の
余剰の水分を、脱水孔６から真空脱水し、成形材料１７
を所要形状に賦形する。
態を示す断面図である。成形材料１７を金型の端部の隅
々まで均一に充填した後、弁２７を開き、送風機２８を
停止し、切替弁１２を真空経路に切替え、真空ポンプ１
３を作動させて、上部空間２１と下部空間Ｂ２２とを真
空脱気し、伸縮性シート１９を脱水孔６から離脱させ
て、脱水孔６を開口する。この状態で、成形材料１７の
余剰の水分を、脱水孔６から真空脱水し、成形材料１７
を所要形状に賦形する。
【００２９】
【発明の効果】第１〜第３の発明により、上型内部に摺
動自在に設けた複数の脱水孔を有する摺動体を往復動さ
せることにより、上型の脱水孔の位置と摺動体の脱水孔
の位置とを、一致、或いは、異ならせて、上型の脱水孔
と摺動体の脱水孔とを連通、或いは遮断することができ
る。
動自在に設けた複数の脱水孔を有する摺動体を往復動さ
せることにより、上型の脱水孔の位置と摺動体の脱水孔
の位置とを、一致、或いは、異ならせて、上型の脱水孔
と摺動体の脱水孔とを連通、或いは遮断することができ
る。
【００３０】第４の発明により、上型の側壁の内周に、
上型の内部空間を二分する通気性のない伸縮性シートを
密着させ、この伸縮性シートを伸縮させて、上型に設け
られた複数の脱水孔を任意に遮断或いは開口させること
ができる。
上型の内部空間を二分する通気性のない伸縮性シートを
密着させ、この伸縮性シートを伸縮させて、上型に設け
られた複数の脱水孔を任意に遮断或いは開口させること
ができる。
【００３１】以上により、成形材料の充填時に、上型の
脱水孔を遮断して、充填時の成形材料の水分の流出を防
止することができるので、充填時に、成形材料の流動性
が低下しない。従って、金型の隅々まで成形材料を均一
に充填することができ、品質が均一で、外観の良好なセ
メントモルタル成形体を製造することができる。
脱水孔を遮断して、充填時の成形材料の水分の流出を防
止することができるので、充填時に、成形材料の流動性
が低下しない。従って、金型の隅々まで成形材料を均一
に充填することができ、品質が均一で、外観の良好なセ
メントモルタル成形体を製造することができる。
【００３２】
【図１】本発明金型の一実施例の断面図であり、往復動
手段として流体圧シリンダーを用いた場合の断面図であ
る。
手段として流体圧シリンダーを用いた場合の断面図であ
る。
【図２】図１の金型の成形材料の充填時の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図３】図１の金型の成形材料の賦形時の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明金型の他の実施例の断面図であり、往復
動手段として引張バネと真空ポンプを用いた場合の断面
図である。
動手段として引張バネと真空ポンプを用いた場合の断面
図である。
【図５】図４の金型の成形材料の充填時の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図６】図４の金型の成形材料の賦形時の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図７】本発明金型の他の実施例の断面図である。
【図８】図７の金型の成形材料の充填時の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図９】図７の金型の成形材料の賦形時の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】従来の金型の断面図である。
【０００１】
１ 上型 ２ 摺動体 ３ 流体圧シリンダー ４ 空間 ５ 賦形面 ６，７ 脱水孔 ８，９ ストッパー １１ 真空排気管 １２ 切替弁 １３ 真空ポンプ １４ 下型 １５ 枠上下シリンダー １６ 下型枠 １７ 成形材料 １８ 引張バネ １９ 伸縮性シート ２０ 側壁 ２１ 上部空間 ２２ 下部空間 ２３，２４ 空気孔 ２５，２６ 管 ２７ 弁 ２８ 送風機
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−210310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69603（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−35305（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−68604（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−60807（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−58311（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 3/02
Claims (4)
- 【請求項１】 上型と下型とからなるセメントモルタル
成形用脱水プレス金型において、賦形面に複数の脱水孔
が設けられた上型と、この上型内部に摺動自在に設けら
れた複数の脱水孔を有する摺動体と、この摺動体を往復
動させる往復動手段とを備えてなり、摺動体の往復動に
より、上型に設けられた脱水孔と摺動体に設けられた脱
水孔とが、連通或いは遮断されることを特徴とするセメ
ントモルタル成形用脱水プレス金型。 - 【請求項２】 上記往復動手段が流体圧シリンダーであ
ることを特徴とする請求項１記載のセメントモルタル成
形用脱水プレス金型。 - 【請求項３】 上記往復動手段が、摺動体と上型との間
に配設された引張バネと、摺動体を吸引して移動させる
真空ポンプとからなることを特徴とする請求項１記載の
セメントモルタル成形用脱水プレス金型。 - 【請求項４】 上型と下型とからなるセメントモルタル
成形用脱水プレス金型において、内部に空間を有し、賦
形面に複数の脱水孔が設けられた上型の側壁の内周に、
上記内部空間を二分する通気性のない伸縮性シートが密
着され、この伸縮性シートの伸縮により、上記脱水孔が
遮断或いは開口されることを特徴とするセメントモルタ
ル成形用脱水プレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08057292A JP3176417B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | セメントモルタル成形用脱水プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08057292A JP3176417B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | セメントモルタル成形用脱水プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278015A JPH05278015A (ja) | 1993-10-26 |
| JP3176417B2 true JP3176417B2 (ja) | 2001-06-18 |
Family
ID=13722056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08057292A Expired - Fee Related JP3176417B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | セメントモルタル成形用脱水プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3176417B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014184824A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Suzuki Motor Corp | 電動船外機の電源構造 |
| WO2021219422A1 (en) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Unilever Ip Holdings B.V. | Aerosol composition and method for sanitisation |
| WO2021219358A1 (en) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Unilever Ip Holdings B.V. | Aerosol composition for sanitization |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP08057292A patent/JP3176417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014184824A (ja) * | 2013-03-22 | 2014-10-02 | Suzuki Motor Corp | 電動船外機の電源構造 |
| WO2021219422A1 (en) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Unilever Ip Holdings B.V. | Aerosol composition and method for sanitisation |
| WO2021219358A1 (en) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Unilever Ip Holdings B.V. | Aerosol composition for sanitization |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05278015A (ja) | 1993-10-26 |
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