CN207373419U - 一种漏缝板脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体提供了一种漏缝板脱模装置，能够提高脱模效率，并提高产品质量。漏缝板脱模装置，所述脱模装置包括装置主体，所述装置主体上设有顶杆穿孔，所述顶杆穿孔内穿设有用于顶推坯料的顶杆，所述装置主体上还设有顶杆驱动结构；在运动行程中，所述顶杆具有伸出时顶推模腔内坯料的顶推位和缩回时背向模腔封堵坯料的回退位；所述顶杆与装置主体之间设有与大气或气源相通的进气通道，在顶杆处于顶推位时，所述进气通道与模腔连通。

Description

一种漏缝板脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体涉及一种漏缝板脱模装置。

背景技术

随着现代化、规模化和集团化养殖业的快速发展，技术人员开始着重提高养殖质量，并广泛使用漏缝板来代替原有养殖企业采用人工方法对家畜圈舍进行现场清理的手段，以此实现改善家畜圈舍的养殖环境，减少家畜病害的发生。并且随着现代化养殖企业规模的不断扩大，技术人员对漏缝板的需求和质量要求也在不断提高。

授权公告号CN203344160U，授权公告日为2013.12.18的中国实用新型专利公开了一种水泥漏粪板模具，该模具属于漏缝板模具中的一种，并且该模具用于制作猪舍用的漏粪板，其特点使包括托板机构，在托板机构的两端各设堵板，在托板机构上设由上、下模组成的模芯，模芯的上模嵌套在下模内，在托板机构和模芯间设钢筋网，在模芯的上面设内模机构。其中，托板机构与堵板固定连接以形成使水泥漏粪板成型的模具体，设置在托板机构上的顶杆能够使水泥漏粪板坯料形成漏缝，技术人员通过人工上料到模具体内，将坯料布置均匀，且在坯料成型后，将水泥漏粪板脱模。使用这种模具所制出的水泥漏粪板耐磨、抗腐蚀、抗渗透能力及承重能力都很强，但也存在有以下问题：采用上、下模组成的模芯，能够使漏粪板中的漏缝孔边光滑，不会堵塞水泥，但是漏粪板与托板机构及堵板之间存在着粘附力，及大气环境对托板机构和堵板所构成的模具体内漏粪板的压力，脱模较为困难，费工费时，若脱模操作不当，还会造成水泥漏粪板变形、破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漏缝板脱模装置，能够提高脱模效率，并提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型中漏缝板脱模装置采用如下技术方案：

技术方案1：漏缝板脱模装置，所述脱模装置包括装置主体，所述装置主体上设有顶杆穿孔，所述顶杆穿孔内穿设有用于顶推坯料的顶杆，所述装置主体上还设有顶杆驱动结构；在运动行程中，所述顶杆具有伸出时顶推模腔内坯料的顶推位和缩回时背向模腔封堵坯料的回退位；所述顶杆与装置主体之间设有与大气或气源相通的进气通道，在顶杆处于顶推位时，所述进气通道与模腔连通。其有益效果在于：该脱模装置由受顶杆驱动结构驱动的顶杆，顶杆能够顶推坯料，顶杆所带来的推力能够克服坯料与模具之间的粘附力，使坯料与模具之间松动，产生缝隙，使模具中的漏缝板坯料更容易脱模。因为坯料与模具之间在未脱模之间为近乎真空的大气环境，在坯料与模具松动后，外界大气压力较高，大气或外接气源通过空气通道进入到坯料与模具之间的间隙内，使模具内气压升高，漏缝板坯料与模具脱离，更便于技术人员进行脱模，提高了脱模的效率。同时，脱模装置由驱动结构驱动，使漏缝板坯料受力均匀，且保证了漏缝板的产品质量，另外，设置在顶杆上的伸缩封堵，能够保证在使用脱模装置时，模具内的坯料不会泄露到脱模装置内，以影响脱模装置中顶杆的动作，保证了脱模装置的稳定性。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述顶杆处于回退位时，顶杆与顶杆穿孔密封配合。其有益效果在于：在顶杆处于回退位时，在顶杆与顶杆穿孔之间密封配合，能够防止坯料碎屑落入脱模装置的主体内。

技术方案3：在技术方案2的基础上，所述顶杆上靠近顶杆穿孔的一侧设有密封段，所述密封段上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。其有益效果在于：在靠近顶杆穿孔的一侧设有密封段，能够保证在顶杆对模具体中的坯料进行顶推时，坯料碎屑不会进入到脱模装置内，保证了脱模装置的稳定性。使用密封槽，在密封槽内适配有密封圈，密封圈在脱模装置工作过程中，顶杆要频繁与漏缝板坯料接触，密封圈需要定期更换，以保证其密封性。使用密封槽与密封圈配合，便于技术人员对密封槽内的密封圈进行更换、检修。

技术方案4：在技术方案3的基础上，所述密封段上设有环槽，所述环槽位于密封圈远离顶杆穿孔的一侧，在顶杆处于顶推位时，所述环槽与所述进气通道连通。其有益效果在于：使用环槽，在顶杆顶推坯料时，环槽中的环空进入到模具体内，环空中的空气进入到模具体与坯料之间，并且环空处增大了空气对流的面积，外界的气体往模具体的模腔内涌入，防止坯料碎屑掉落到脱模装置中，保证了脱模装置的工作稳定性。

技术方案5：在技术方案1-4中任一项的基础上，所述顶杆上设有扁位，所述扁位与空气通道连通。其有益效果在于：在顶杆上设置的扁位，与进气通道连通，加大了空气进入模具体内的面积，提高了脱模的效率。

技术方案6：在技术方案1的基础上，所述驱动结构包括设设置在脱模装置主体内的内腔，所述内腔内设有与内腔及顶杆适配的活塞，所述内腔的一侧设有气动接头。其有益效果在于：使用气动驱动顶杆动作，清洁且效率较高，并且使用活塞受力推动顶杆动作，结构简单，技术成熟，便于实现，同时活塞受力面积较大，对顶杆的推力较强，适用于各种规格尺寸的漏缝板制造。

技术方案7：在技术方案6的基础上，所述装置主体靠近顶杆穿孔的一侧均布有透气孔。其有益效果在于：在向装置主体内输入压力时，透气孔能够与外界大气压联通，减少了装置主体内对顶杆的阻力，便于气压推动顶杆动作。

技术方案8：在技术方案7的基础上，所述透气孔均布在装置主体上。其有益效果在于：优化透气孔的布局，提高排气的效率。

技术方案9：在技术方案1的基础上，所述顶杆上设有与装置主体配合以限制顶杆运动行程的的挡止台阶。其有益效果在于：在顶杆上设置挡止台阶，结构稳定可靠，且不需要其他的驱动装置来限制顶杆动作行程，技术简单便于实现。

技术方案10：在技术方案6-8中任一项的基础上，所述装置主体包括限位套和固设在限位套上远离气动接头一端的阀座。其有益效果在于：使用限位套与阀座配合，结构简单，且设置在远离气动接头一端的阀座，阀座密封性较好，能够实现与顶杆的动作配合，且能保证密封性，从而保证脱模装置工作的稳定性。

技术方案11：在技术方案1的基础上，所述顶杆上设有复位弹簧。其有益效果在于：使用复位弹簧来能够在气源卸荷时，使顶杆回退，快速复位，结构简单，无需其他驱动机构。

附图说明

图1为本实用新型中漏缝板脱模装置的结构示意图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型中漏缝板脱模装置中顶杆的主视图

图4为本实用新型中漏缝板脱模装置中顶杆的俯视图；

图5为本实用新型中漏缝板脱模装置中阀座的俯视图；

图6为图5中沿B-B的剖视图；

图7 为本实用新型中漏缝板脱模装置中套筒的俯视图；

图8为图7中沿C-C的剖视图。

图中：1.限位套筒；11.进气口；12.限位套筒内腔；2.阀座；3.顶杆；31.顶杆密封槽；32.顶头；33.环槽；34.扁位；35.活塞；4.气动接头；5.密封圈；6.回位弹簧；7.透气孔。

具体实施方式

如图1-8所示，为本实用新型中漏缝板脱模装置的一种具体实施例，在本例中，脱模装置包括装置主体和顶杆，装置主体由限位套筒1和阀座2组成，还包括设置在阀座2中顶杆3。其中，所述限位套筒1两侧都设有连接部，并分别连接有阀座2和气动接头4，气动接头一侧连接有气动源，另一侧通过进气口11连接限位套筒1，阀座2通过螺纹连接实现与限位套筒1的连接。

在限位套筒1内，设置有顶杆3，顶杆3分为大径段和小径段，大径段靠近气动源的一端，并且大径段上设置有活塞35，能够与限位套筒内腔12的内壁密封直动配合，在顶杆3靠近阀座2的一端，设置有小径段，小径段上开设有挡止台阶，挡止台阶与阀座2挡止配合，并在小径段上设置有与坯料接触的顶头32，顶头32能在顶杆3伸缩动作时，对模具体内的坯料进行封堵，同时，顶头32和阀座2的上端面形成了对模具体内坯料的封堵面，防止坯料往模具体外泄露。顶杆3的大径段将限位套筒内腔12分为沿竖直方向上的上腔和下腔，气动源连接有下腔，并且高压气体通过气动接头4和进气口11进入限位套筒内腔12的下腔，在上腔的侧壁上开设有透气孔7。在顶杆3靠近顶头32的一端开设有顶杆密封槽31，在顶杆密封槽31内设有密封圈5，在顶杆3上的小径段上设有供空气流通的扁位34，在顶杆3上设有使驱动顶杆3受到气压推动后复位的回位弹簧6，回位弹簧6为设置在顶杆3外周面上的压簧。

在技术人员使用本实用新型中的漏缝板脱模装置时，先将脱模装置的阀座2与模具体连接，并使脱模装置中顶杆3的顶头32与开设在模具体上的气孔对应。在模腔中灌浆完成后，使用脱模装置对其进行脱模，使用气动源驱动脱模装置中的顶杆3工作，高压气体通过气动接头4进入到限位套筒内腔12中，下腔内的气压较高，对顶杆3产生了一个推力，当推力达到一定值时，顶杆3克服坯料与模腔之间的粘附力与大气压力，通过开设在阀座上的穿孔直动，沿竖直方向向阀座一侧运动，同时带动坯料向脱模方向运动，上腔内的气体通过透气孔7排出，顶杆3将与顶头32接触的模具体的模腔内的坯料顶出，外界空气通过已经松动的坯料与模腔内壁之间形成的空气通道进入模腔内，同时，设置在顶杆3上的扁位34，也能够增加空气与模具体的连通面积，进入到模具体内的空气能够破坏了坯料与模腔内壁致密的结构，使坯料在模腔内松动，提高了脱模效率，另外设置在顶杆3上的密封圈5能够防止坯料上的碎屑进入阀座2和限位套筒1内，保证了工作环境，在密封圈5下侧的环槽33增加了空气对流的面积，并且涌入模具体内的气流能够对在重力作用下落下的坯料碎屑有一个阻力，防止碎屑杂质污染脱模装置。。

在顶杆3将坯料顶出后，气动源开始卸荷，压力腔内的气压减小，无压腔通过开设在限位套筒1上的透气孔7与外界连通，始终为大气压力，设置在顶杆3外周面的回位弹簧6由受压状态开始恢复形变，并带动顶杆3从阀座2中退出，直至回位弹簧6完全恢复形变，顶杆3回到未工作时的初始状态。此时模具体内的漏缝板坯料与模具体之间附着力较小，此时将模具体翻转，模腔的开口朝下，将模具体内的漏缝板坯料振动脱模。

在其他实施例中，脱模装置中的顶杆上的密封圈还可以设置有多个。

在其他实施例中，脱模装置中的顶杆上还可以不设置密封槽及密封圈。

在其他实施例中，脱模装置中的顶杆上还可以不设置扁位。

在其他实施例中，脱模装置中的顶杆驱动结构还可以有其他形式，例如使用液压动力元件与限位套筒连接，使用液压驱动顶杆动作来顶开模腔内的坯料。

在其他实施例中，脱模装置中的顶杆驱动结构还可以有其他形式，例如使用机械驱动的方式来带动顶杆动作，仍然能够实现顶杆动作顶开模腔内的坯料。

在其他实施例中，脱模装置中的限位套筒上还可以不设置透气孔。

在其他实施例中，脱模装置中的装置主体还可以有其他形式，例如将阀座与限位套筒一体成型。

在其他实施例中，脱模装置中的顶杆外周面所设置的复位弹簧还可以有其他形式，例如使用拉簧来拉动顶杆回位。

Claims (11)

1.漏缝板脱模装置，其特征在于：所述脱模装置包括装置主体，所述装置主体上设有顶杆穿孔，所述顶杆穿孔内穿设有用于顶推坯料的顶杆，所述装置主体上还设有顶杆驱动结构；在运动行程中，所述顶杆具有伸出时顶推模腔内坯料的顶推位和缩回时背向模腔封堵坯料的回退位；所述顶杆与装置主体之间设有与大气或气源相通的进气通道，在顶杆处于顶推位时，所述进气通道与模腔连通。

2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述顶杆处于回退位时，顶杆与顶杆穿孔密封配合。

3.根据权利要求2所述的脱模装置，其特征在于：所述顶杆上靠近顶杆穿孔的一侧设有密封段，所述密封段上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的脱模装置，其特征在于：所述密封段上设有环槽，所述环槽位于密封圈远离顶杆穿孔的一侧，在顶杆处于顶推位时，所述环槽与所述进气通道连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的脱模装置，其特征在于：所述顶杆上设有扁位，所述扁位与空气通道连通。

6.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述驱动结构包括设设置在脱模装置主体内的内腔，所述内腔内设有与内腔及顶杆适配的活塞，所述内腔的一侧设有气动接头。

7.根据权利要求6所述的脱模装置，其特征在于：所述装置主体靠近顶杆穿孔的一侧设有透气孔。

8.根据权利要求7所述的脱模装置，其特征在于：所述透气孔均布在装置主体上。

9.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述顶杆上设有与装置主体配合以限制顶杆运动行程的挡止台阶。

10.根据权利要求6-8中任一项所述的脱模装置，其特征在于：所述装置主体包括限位套和固设在限位套上远离气动接头一端的阀座。

11.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述顶杆上设有复位弹簧。