CN215473038U - 一种自动脱模型吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模型吸塑模具，包括第一台板，所述第一台板上表面的一侧活动安装有鼓风机外壳，所述鼓风机外壳内部活动安装有鼓风机，所述第一台板上表面的中部固定连接有模具槽，所述模具槽内部卡接有活动模具，所述活动模具底部卡接有第四通气管，所述第四通气管一端设置有电磁阀，所述第一台板一端的底部活动安装有控制器，所述模具槽内壁底部设置有真空箱体，所述真空箱体顶部设置有蜂窝孔板；本实用新型通过设置蜂窝孔板、真空箱体，和第三通气管,使用过程中，通过第三通气管和蜂窝板上方和蜂窝板下方的真空箱体使模具槽内的气体流动更均匀，降低吸塑过程材料贴合模具不均匀的概率，减少损失成本。

Description

一种自动脱模型吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种自动脱模型吸塑模具。

背景技术

目前，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的吸塑模具在吸塑过程中可能会导致材料贴合模具不均匀，导致所吸塑的产品表面不平整造成材料的浪费，损失产品的成本；

2、现有的吸塑模具在脱模过程中，通过气脱脱膜，可能会产生气压压力不够导致脱模失败的情况，导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动脱模型吸塑模具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动脱模型吸塑模具，包括第一台板，所述第一台板上表面的一侧活动安装有鼓风机外壳，所述鼓风机外壳内部活动安装有鼓风机，所述第一台板上表面的中部固定连接有模具槽，所述模具槽内部卡接有活动模具，所述活动模具底部卡接有第四通气管，所述第四通气管一端设置有电磁阀，所述模具槽两侧设置有液压顶，所述液压顶一端活动安装有上盖，所述液压顶另一端设置有第二台板，所述第二台板上表面的一侧活动安装有液压泵，所述第二台板下表面的一侧活动安装有气泵，所述第二台板下表面另一侧活动安装有压缩气罐，所述第一台板一端的底部活动安装有控制器，所述模具槽内壁底部设置有真空箱体，所述真空箱体顶部设置有蜂窝孔板。

可选的，所述鼓风机外壳设置有风口拨片，所述上盖活动安装有温度传感器，所述上盖下表面设置有上密封圈。

可选的，所述蜂窝孔板的厚度为0.5厘米，所述蜂窝孔板上方设置有支撑块。

可选的，所述活动模具内部设置有模具孔，所述活动模具内部设置有活动模具腔体，所述活动模具设置在支撑块顶部，所述模具槽两侧固定连接有第三通气管，所述模具槽25顶部设置有下密封圈。

可选的，所述液压泵一侧活动安装有供油管和回油管，所述液压泵一端设置有液压油罐，所述供油管和回油管活动安装在液压顶的底端。

可选的，所述压缩气罐一端活动安装有第一通气管，所述第一通气管一端活动安装在气泵一侧。

可选的，所述气泵另一侧活动安装有第二通气管，所述第二通气管一端活动安装在模具槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动脱模型吸塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置蜂窝孔板、真空箱体和第三通气管在使用过程中，通过气泵进行吸塑，通过第三通气管和蜂窝板上方和蜂窝板下方的真空箱体使整个模具槽内的气体流动分布更均匀，从而降低了吸塑过程中材料贴合模具不均匀的概率，减少损失成本；

2、本实用新型通过设置电磁阀，电磁阀默认处于第二通气管导通状态，当吸塑完成时，电磁阀由控制器控制处于第四通气管导通状态，第四通气管一端直接卡接在活动模具孔内，由于少了真空箱体，气体直接从活动模具孔喷出，形成压力差增大气压，降低因气压不足导致脱模失败的概率，增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖面图；

图4为本实用新型图2中B-B处的剖面图；

图5为本实用新型的电路连接图。

图中：1、第一台板；2、第二台板；3、气泵；4、压缩气罐；5、液压泵；6、鼓风机；7、真空箱体；8、温度传感器；9、液压顶；10、下密封圈；11、上盖；12、液压油罐；13、活动模具；14、控制器；15、鼓风机外壳；16、风口拨片；17、支撑块；18、蜂窝孔板；19、第一通气管；20、第二通气管；21、第三通气管；22、回油管；23、供油管；24、上密封圈；25、模具槽；26、第四通气管；27、电磁阀；28、模具孔；29、活动模具腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种自动脱模型吸塑模具，包括第一台板1，所述第一台板1上表面的一侧活动安装有鼓风机外壳15，所述鼓风机外壳15内部活动安装有鼓风机6，所述第一台板1上表面的中部固定连接有模具槽25，所述模具槽25内部卡接有活动模具13，所述活动模具13底部卡接有第四通气管26，所述第四通气管26一端设置有电磁阀27，所述模具槽25两侧设置有液压顶9，所述液压顶9一端活动安装有上盖11，所述液压顶9另一端设置有第二台板2，所述第二台板2上表面的一侧活动安装有液压泵5，所述第二台板2下表面的一侧活动安装有气泵3，所述第二台板2下表面另一侧活动安装有压缩气罐4，所述第一台板1一端底部活动安装有控制器14，所述模具槽25内壁底部设置有真空箱体7，所述真空箱体7顶部设置有蜂窝孔板18；鼓风机6为材料提供散热，减少吸塑过程材料冷却时间，提高工作效率，模具槽25用来卡接活动模具13，方便后期使用更换模具，电磁阀27用来改变气体走向，液压顶9对上盖11起支撑作用，液压泵5为液压顶9提供动能，气泵3用来吸塑抽真空，压缩气罐4暂存由气泵3吸进来的气体，鼓风机6、液压泵5、气泵3、电磁阀27均与控制器14电连接，，电磁阀27型号为T型AC220V-DN25，控制器14型号为KY02S。

进一步的，鼓风机外壳15设置有风口拨片16，所述上盖11活动安装有温度传感器8，所述上盖11下表面设置有上密封圈24；风口拨片16用来调整风向，温度传感器8用来测量材料温度，温度传感器8和控制器14电连接，温度传感器型8号为TR/02010，上密封圈24防止吸塑过程中漏气。

进一步的，所述蜂窝孔板18的厚度为0.5厘米，所述蜂窝孔板18上方设置有支撑块17；设置支撑块17使活动模具13与蜂窝孔板18隔开，防止堵住通气孔。

进一步的，所述活动模具13内部设置有模具孔28，所述活动模具13内部设置有活动模具腔体29，所述活动模具13设置在支撑块17顶部，模具槽25两侧焊接有第三通气管21，模具槽25顶部设置有下密封圈10；活动模具13方便工作人员更换模具，模具孔28用来吸塑和气脱，活动模具腔体29用来导通气体，第三通气管21可使气体分布更均匀，下密封圈10防止吸塑过程中漏气。

进一步的，液压泵5一侧活动安装有供油管23和回油管22，液压泵5一端设置有液压油罐12，供油管23和回油管22活动安装在液压顶9的底端；液压泵5通过供油管23为液压顶9供油使液压顶9伸长，液压泵5通过回油管22回油使液压顶9收缩。

进一步的，压缩气罐4一端活动安装有第一通气管19，第一通气管19一端活动安装在气泵3一侧；通过第一通气管19将气泵3吸入的气体导入压缩气罐4中。

进一步的，气泵3另一侧活动安装有第二通气管20，第二通气管20一端活动安装在模具槽25的底部，；气泵3通过第二通气管20将模具槽25内的气体抽出，从而进行吸塑。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时工作人员将控制器14与操作台连接好，调整好风口拨片16的角度，然后将活动模具13卡接在模具槽25中，安装好后将材料至于活动模具13上方，启动机器，液压泵5开始回油，将液压顶9收缩，然后液压顶9带动上盖11，将上盖11下面的上密封圈24与模具槽25上方的下密封圈10合并，保证吸塑过程中不会漏气，电磁阀27处于第二通气管20导通状态，然后气泵3开始工作，吸塑时气流在蜂窝孔板18和真空箱体7的作用下分布的更均匀，降低吸塑产品贴合不均匀的概率，然后经过第一导气管19将气体暂时吸入压缩气罐4当中，将材料吸塑成型，期间鼓风机6为材料提供散热减少冷却时间，当温度传感器8检测到材料温度达到设定值后，液压泵5工作将上盖11抬起，同时电磁阀27转变状态使第四通气管26处于导通状态，使压缩气罐4内气体经过气泵3通过第四通气管26直接经过活动模具腔体29从模具孔28将气体喷出，形成压力差，将成型的材料脱模，方便工作人员取料，降低气压不足导致脱模失败的概率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动脱模型吸塑模具，包括第一台板(1)，其特征在于：所述第一台板(1)上表面的一侧活动安装有鼓风机外壳(15)，所述鼓风机外壳(15)内部活动安装有鼓风机(6)，所述第一台板(1)上表面的中部固定连接有模具槽(25)，所述模具槽(25)内部卡接有活动模具(13)，所述活动模具(13)底部卡接有第四通气管(26)，所述第四通气管(26)一端设置有电磁阀(27)，所述模具槽(25)两侧设置有液压顶(9)，所述液压顶(9)一端活动安装有上盖(11)，所述液压顶(9)另一端设置有第二台板(2)，所述第二台板(2)上表面的一侧活动安装有液压泵(5)，所述第二台板(2)下表面的一侧活动安装有气泵(3)，所述第二台板(2)下表面另一侧活动安装有压缩气罐(4)，所述第一台板(1)一端底部活动安装有控制器(14)，所述模具槽(25)内壁底部设置有真空箱体(7)，所述真空箱体(7)顶部设置有蜂窝孔板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模型吸塑模具，其特征在于：所述鼓风机外壳(15)设置有风口拨片(16)，所述上盖(11)活动安装有温度传感器(8)，所述上盖(11)下表面设置有上密封圈(24)。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模型吸塑模具，其特征在于：所述蜂窝孔板(18)的厚度为0.5厘米，所述蜂窝孔板(18)上方设置有支撑块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模型吸塑模具，其特征在于：所述活动模具(13)内部设置有模具孔(28)，所述活动模具(13)内部设置有活动模具腔体(29)，所述活动模具(13)设置在支撑块(17)顶部，所述模具槽(25)两侧固定连接有第三通气管(21)，所述模具槽(25)顶部设置有下密封圈(10)。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模型吸塑模具，其特征在于：所述液压泵(5)一侧活动安装有供油管(23)和回油管(22)，所述液压泵(5) 一端设置有液压油罐(12)，所述供油管(23)和回油管(22)活动安装在液压顶(9)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模型吸塑模具，其特征在于：所述压缩气罐(4)一端活动安装有第一通气管(19)，所述第一通气管(19)一端活动安装在气泵(3)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模型吸塑模具，其特征在于：所述气泵(3)另一侧活动安装有第二通气管(20)，所述第二通气管(20)一端活动安装在模具槽(25)的底部。

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